一種利用玻璃鋼廢料制作多功能人造裝飾板材的方法以及多功能人造裝飾板材和人造石的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種利用退役玻璃鋼材料或冗余料生產(chǎn) 的多功能人造裝飾板材和人造石，W及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鋼復(fù)合材料是一種由玻璃纖維或碳纖維等增強材料增強的塑料，因其強度 高，初性好、耐腐、抗壓，在工業(yè)設(shè)施和民用設(shè)施中都使用廣泛，甚至可W用作高壓氣瓶等壓 力容器。一般，玻璃鋼材料的室內(nèi)使用設(shè)計年限是20--30年，而室外的使用設(shè)計年限只有 10--20年，部分實際使用甚至?xí)∮谠O(shè)計年限。我國使用玻璃鋼歷史已有五十多年，大量的 退役玻璃鋼材料W及玻璃鋼生產(chǎn)冗余料等材料的利用和處理，將是今后環(huán)保、資源利用的 重大課題。
[0003] -直W來，玻璃鋼復(fù)合材料(玻璃鋼廢料）因其中玻璃纖維含量高，且用熱固性樹 脂粘結(jié)，回收利用價值小、難度高，成為行業(yè)難題?，F(xiàn)在有研究機構(gòu)嘗試粉碎后焚燒回收能 量;或無氧高溫裂解回收樹脂原料;或粉碎后作為填料利用。
[0004]如，公開號為102432914A中國專利文獻公開了一種玻璃鋼分解回收方法，包括:高 溫?zé)崽幚?在真空條件下采用電熱方式將待處理的玻璃鋼廢料高溫分解為固體和煙氣混合 物，對高溫?zé)崽幚砗蟮墓腆w殘留物進行回收;煙氣混合物回收處理:將高溫?zé)崽幚磉^程中產(chǎn) 生的煙氣混合物處理成能夠回收的化學(xué)原油和燃料氣。該處理方法的玻璃纖維材料無法循 環(huán)利用，需要填埋處理，利用附加值低。
[0005][0006] 現(xiàn)有玻璃鋼復(fù)合材料處理方法效益都不大，且復(fù)合材料中70% W上的玻璃纖維等 增強材料無法有效利用，并且，經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)處理或材料自身老化變成的短纖維容易進入人 體，對身體造成巨大傷害，同時對社會造成巨大的環(huán)境污染和資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有玻璃鋼廢料利用率低、環(huán)境污染等問題，本發(fā)明提供了一種利用玻璃 鋼廢料制作多功能人造裝飾板材及人造石的方法，本發(fā)明方法能提高玻璃鋼廢料的利用率 和經(jīng)濟價值，還能制得具有保溫、隔音等諸多功能的人造裝飾材料表面及人造石層。
[000引一種利用玻璃鋼廢料制作多功能人造裝飾板材的方法，由下而上依次鋪設(shè)底層漿 料、中間層漿料和面層漿料，再經(jīng)二次固化制得所述人造裝飾板材，所述的底層漿料和面層 漿料含有玻璃鋼廢料細粉料，所述的中間層漿料含有玻璃鋼針狀纖維料。
[0009]本發(fā)明利用玻璃鋼廢料的細粉料的增初性和玻璃針狀纖維料的自膨脹性能和力 學(xué)初性等性能，通過二次固化法，制得上下兩面堅初、中間蓬松多孔的多功能復(fù)合板材(人 造裝飾板材），該復(fù)合板材具備保溫、隔熱，隔音等諸多功能。本發(fā)明可高效利用玻璃鋼復(fù)合 材料，處理效益及經(jīng)濟價值高，不易產(chǎn)生短纖維，對生物體及環(huán)境傷害小。
[0010] 所述二次固化中，先固化底層漿料和面層漿料，再固化中間層漿料。
[0011] 本發(fā)明中，各漿料配置、鋪設(shè)、定型后，經(jīng)變溫變壓二次固化制得具有Ξ層結(jié)構(gòu)的 多孔人造裝飾板材，該人造裝飾板材的底層和面層為裝飾層，由底層(下層)漿料和面層(上 層)漿料定型、并在高壓壓合時低溫固化(第一次固化)制得;所制得的底層和面層的硬度、 初性高、美觀、裝飾性強。
[0012] 中間層為功能層，針狀纖維料由中間層漿料定型、并在降壓下升溫固化(第二次固 化)制得。中間層為高孔隙率纖維結(jié)構(gòu)，可阻隔熱量傳導(dǎo)，降低板材整體的導(dǎo)熱系數(shù)，達到保 溫、隔熱功能;此外，中間層內(nèi)的纖維振蕩可吸收和衰減聲音振動能量，削弱共振頻率和吻 合效應(yīng)，達到隔聲效果。所述人造裝飾板材的平均密度低，其重量比相同厚度人造石輕1/4 ~1/3，有助于增大表觀應(yīng)變和初性。
[0013] 底層漿料和面層漿料為同一漿料，人為命名誘筑在底層的漿料為底層漿料。
[0014] 所述底層漿料和面層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼廢料細粉料 10~50份； 偶聯(lián)催化劑 0~0.5份 阻燃劑A 0~35份；
[0015] 石英砂 10~60份； 石英細砂 0~35份； 熱固性樹脂A 5~25份； 低溫固化助劑 0~5份；
[0016] 所述中間層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼針狀纖維料 20~85份； 狙燃劑B 0~％份；
[0017] 熱固性樹脂B 6~30份； 石英粗砂 0~20份； 中溫固化助劑 0~3份。
[0018] 作為優(yōu)選，所述底層漿料和面層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼廢料細粉料 15~35份； 偶聯(lián)催化劑 0~0.3份 阻燃劑A 2~30份；
[0019] 石英砂 20~40份； 石英細砂 0~30份； 熱固性樹脂A 10~20份; 低龜固化助劑 0.2~4份；
[0020] 所述中間層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼針狀纖維料 30~70份； 阻燃劑B 2~30份；
[00別]熱固性樹'脂B 12~20份； 石英粗砂 0~15份； 中溢固化助劑 0.5~3份。
[0022] 進一步優(yōu)選，所述底層漿料和面層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼廢料細粉料 15~35份； 偶聯(lián)催化劑 0~0.3份 阻燃劑A 2~30份；
[0023] 石英砂 20-40份； 180目石英細砂 0份； 熱固性樹脂A 6~15份; 低溫固化助劑 0.2~4份；
[0024] 所述中間層漿料的原料按重量份組成為： 玻璃鋼針狀纖維料 30~70份； 阻燃劑B 2~30份：
[002引石英粗砂 2~10份； 熱固性樹脂B 10~20份； 中溫固化助劑 0.5~3份。
[0026] 所述玻璃鋼針狀纖維料長度為2~20mm;玻璃鋼廢料細粉料的顆粒度為20-800 目。
[0027] 所述玻璃鋼廢料細粉料和玻璃鋼針狀纖維料的制備方法如下：
[0028] 玻璃鋼廢料(或舊料）用撕裂機粉碎后，進行旋風(fēng)分離選取2~20mm針狀纖維作為 玻璃鋼針狀纖維料，剩余料用氣流滿旋微粉機進行粉碎篩選，選取20-800目粉料作為玻璃 鋼廢料細粉料。
[0029] 作為優(yōu)選，所述玻璃鋼針狀纖維料長度為5~15mm;玻璃鋼廢料細粉料的顆粒度為 60-180 目。
[0030] 在配置各漿料前，先將所述玻璃鋼廢料細粉料和玻璃鋼針狀纖維料與偶聯(lián)催化劑 混合活化，活化后再投加其他組分，最后投加熱固性樹脂，攬拌均勻制得各層漿料。
[0031] 所述的偶聯(lián)催化劑為辛酸亞錫、Ξ苯基麟、1，5,7-Ξ氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-締、乙 酷丙酬鋒、乙締基Ξ乙氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、丫-(2,3-環(huán)氧丙 氧)丙基Ξ甲氧基硅烷中的一種或幾種。
[0032] 作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)催化劑為1，5,7-Ξ氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-締和丫 -甲基丙 締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷任意比復(fù)配物或辛酸亞錫和乙締基Ξ乙氧基硅烷的任意比復(fù) 配物。
[0033] 所述熱固性樹脂A和熱固性樹脂Β分別選自不飽和聚醋樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨醋樹 月旨、聚甲基丙締酸甲醋樹脂中的一種或多種。
[0034] 作為優(yōu)選，所述熱固性樹脂A和熱固性樹脂B分別為不飽和聚醋樹脂或環(huán)氧樹脂。
[0035] 所述阻燃劑A和阻燃劑B分別選自氨氧化侶、氨氧化儀、受阻胺阻燃劑、憐氮漠復(fù)合 阻燃劑和憐氮阻燃劑中的一種或幾種。
[0036] 作為優(yōu)選，所述阻燃劑A和阻燃劑B為氨氧化侶和憐氮漠復(fù)合阻燃劑。
[0037] 所述中溫固化助劑為異佛爾酬二胺、孟燒二胺、過氧化環(huán)己酬和環(huán)燒酸鉆的一種 或兩種，優(yōu)選為異佛爾酬二胺或過氧化環(huán)己酬和環(huán)燒酸鉆。所述低溫固化助劑為二乙締 Ξ 胺、Ξ乙締四胺、N-氨乙基贓嗦、間苯二甲胺\過氧化甲乙酬、環(huán)燒酸鉆和DesmodurN3390中 的一種或多種，優(yōu)選為過氧化甲乙酬-環(huán)燒酸鉆任意比組合物或N-氨乙基贓嗦。
[0038] 所述石英砂為20~60目，目的為提高板材表面硬度及飾面效果，優(yōu)選30~50目