本實用新型涉及液法脫除CO2工藝裝置領(lǐng)域，具體的說就是一種液法脫碳的脫碳液能量回收發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：
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2.7Mpa液法脫碳作為煤氣化合成氨生產(chǎn)的氣體凈化裝置，其有效氣體損耗小的優(yōu)點，目前被很多合成氨企業(yè)使用。但液法脫碳的生產(chǎn)工藝是利用脫碳泵將脫碳液送入2.7Mpa脫碳塔中吸收變換氣中的CO2，吸收后的脫碳液（富液）經(jīng)二級（0.8Mpa高閃回收有效氣成分，0.3Mpa低閃解析部分CO2）減壓后送常解塔、負壓解析，解析后的常壓脫碳液（貧液）再經(jīng)脫碳泵打入脫碳塔，如此連續(xù)循環(huán)。

如圖1中的流程可以看出裝置的運行需要消耗很高的能量的，傳統(tǒng)的工藝中只對部分脫碳液的能量做了回收，即：脫碳塔排出的部分脫碳液通過加裝了渦輪機的脫碳泵回流至高閃槽，渦輪機連接脫碳泵電機以減少脫碳泵運行負荷，其缺點在于渦輪機的設(shè)計必須有足量帶壓的脫碳液，否則會不僅影響回收效果，甚者影響脫碳泵工作。而實際生產(chǎn)中脫碳液流量是有波動的，所以在裝置設(shè)計上為了調(diào)節(jié)液位的需要，渦輪機安裝了旁路調(diào)節(jié)閥，所以只有60%左右?guī)阂后w的能量得到回收，同時0.8Mpa高閃槽的脫碳液因無法聯(lián)動脫碳泵，其能量就白白浪費了，本實用新型就是改變回收能量的方式，由動能轉(zhuǎn)化為機械能再轉(zhuǎn)化為電能用于生產(chǎn)系統(tǒng)中，脫碳液富余能量得以全部回收，從而大大提高了能量的回收效率，降低了脫碳裝置的運行能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液法脫碳的脫碳液能量回收發(fā)電裝置。

本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種液法脫碳的脫碳液能量回收發(fā)電裝置，它包括：通過管道依次連接脫碳塔、高閃槽、低閃槽、常解塔、貧液槽、脫碳泵，所述的脫碳泵還通過另一管道與脫碳塔相連通，并形成回路，其特征在于：在脫碳塔與高閃槽之間的管道上設(shè)有一級渦輪機，在高閃槽與低閃槽之間的管道上設(shè)有二級渦輪機，所述的一級渦輪機和二級渦輪機上均連接有一個發(fā)電機，所述的發(fā)電機均通過導線與變頻器形成電力傳輸配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進一步的技術(shù)方案：

一級渦輪機和二級渦輪機上輸出軸通過聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，并形成傳動配合。

所述的發(fā)電機為異步電動機。

所述的變頻器通過導線與操作箱相連，并形成電信號控制配合。

所述的變頻器通過導線與低壓電網(wǎng)形成供電配合。

實用新型優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可以在現(xiàn)有技術(shù)上改造，能將脫碳液富余能量全部回收，提高了能量的回收效率，降低了脫碳裝置的運行能耗。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有設(shè)備的工藝流程圖；

圖2是本實用新型設(shè)備的工藝流程圖示意圖。

具體實施方式：

如圖2所示，一種液法脫碳的脫碳液能量回收發(fā)電裝置，它包括：通過管道依次連接脫碳塔、高閃槽、低閃槽、常解塔、貧液槽、脫碳泵，所述的脫碳泵還通過另一條管道與脫碳塔相連通，從而形成回路。

在脫碳塔與高閃槽之間的管道上設(shè)有一級渦輪機，在高閃槽與低閃槽之間的管道上設(shè)有二級渦輪機，且所述的一級渦輪機和二級渦輪機的輸出軸通過聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，并形成傳動配合，且所述的發(fā)電機為異步電動機。

所述的異步電動機通過導線與變頻器形成電力傳輸配合，再設(shè)置一個操作箱，所述的操作箱與變頻器通過導線形成電信號控制配合。

所述的變頻器通過導線與低壓電網(wǎng)形成供電配合。

工作原理：

如圖2所示，圖中箭頭所示為本實用新型中脫碳液運動軌跡。本實用新型通過將渦輪機設(shè)置脫碳塔與高閃槽之間的管道上和高閃槽與低閃槽之間的管道上方式，充分的回收了脫碳液富余能量，而且由于將電機與脫碳泵相分離的設(shè)置方式，避免了電機發(fā)電量不穩(wěn)定對脫碳泵造成的影響。