一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩的制作方法
【專利摘要】一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，包括上罩體與下罩體，所述下罩體與所述上罩體固定連接，所述上罩體與所述下罩體均包括內(nèi)表面層、夾芯層和外表面層，所述內(nèi)表面層和外表面層為玻璃鋼層，所述夾芯層位于所述內(nèi)表面層和外表面層之間，所述夾芯層上開(kāi)有預(yù)留孔，所述預(yù)留孔固定連接預(yù)埋板，所述預(yù)埋板位于所述上罩體或所述下罩體的剛度測(cè)試分布圖中的剛度小于設(shè)定剛度閾值處。本實(shí)用新型提供一種重量輕、成本低、變形均勻、使用壽命較長(zhǎng)的分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩。
【專利說(shuō)明】一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用設(shè)備，尤其涉及一種機(jī)艙罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩一般主要由上罩體與下罩體兩部分構(gòu)成,上罩體與下罩體主要由玻璃鋼加工而成，大多在內(nèi)表面上分布一些加固用的加強(qiáng)筋。然而隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組容量的增大，機(jī)艙罩尺寸也相應(yīng)地增大，為保證剛度和強(qiáng)度，機(jī)艙罩玻璃鋼厚度也隨之增加，加強(qiáng)筋的厚度變厚，數(shù)量也會(huì)變多，這將直接導(dǎo)致機(jī)艙罩重量的增加，使得機(jī)艙罩局部結(jié)構(gòu)過(guò)剛，局部變形不均，影響機(jī)艙罩使用壽命。
[0003]而且，機(jī)艙罩玻璃鋼厚度的增加以及加強(qiáng)筋數(shù)量的增多，加大了機(jī)艙罩的生產(chǎn)成本與設(shè)計(jì)成本，最終使得風(fēng)電機(jī)組成本上漲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩重量重、成本高、變形不均、使用壽命較短的不足，本實(shí)用新型提供一種重量輕、成本低、變形均勻、使用壽命較長(zhǎng)的分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，包括上罩體與下罩體，所述下罩體與所述上罩體固定連接，所述上罩體與所述下罩體均包括內(nèi)表面層、夾芯層和外表面層，所述內(nèi)表面層和外表面層為玻璃鋼層，所述夾芯層位于所述內(nèi)表面層和外表面層之間，所述夾芯層上開(kāi)有預(yù)留孔，所述預(yù)留孔固定連接預(yù)埋板，所述預(yù)埋板位于所述上罩體或所述下罩體的剛度測(cè)試分布圖中的剛度小于設(shè)定剛度閾值處。
[0007]進(jìn)一步，所述上罩體的頂面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板，所述下罩體的底面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板。
[0008]再進(jìn)一步，所述機(jī)艙罩還包括裝配支架，所述裝配支架的上部設(shè)有上固定螺栓，所述裝配支架的下部設(shè)有下固定螺栓，所述上罩體的預(yù)埋板上開(kāi)有上螺紋孔，所述下罩體的預(yù)埋板上開(kāi)有下螺紋孔，所述上固定螺栓安裝在上螺紋孔內(nèi)，所述下固定螺栓安裝在下螺紋孔內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步，所述預(yù)埋板粘接在所述預(yù)留孔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思:本實(shí)用新型中，所述上罩體與下罩體均由所述玻璃鋼層、所述夾芯層以及所述預(yù)埋板構(gòu)成，呈現(xiàn)為一體，所述預(yù)埋板按設(shè)計(jì)以一定的數(shù)量分布于所述上罩體與所述下罩體內(nèi)部的適當(dāng)位置，并在所述預(yù)埋板上打螺紋孔，以便將所述上罩體和下罩體通過(guò)所述預(yù)埋板與裝配支架連接在一起，這種結(jié)構(gòu)可以使所述上罩體與所述下罩體不再需要局部加強(qiáng)筋的支撐，不但減輕了重量，降低了成本，不再占用所述機(jī)艙罩內(nèi)部空間，還使得所述上罩體與下罩體強(qiáng)度好，剛度分布均勻，使得所述機(jī)艙罩變形均勻，延長(zhǎng)了使用壽命，可滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配工藝等方面的要求。[0011 ] 本實(shí)用新型的主要有益效果表現(xiàn)在:I )、重量輕，無(wú)加強(qiáng)筋，不占所述機(jī)艙罩內(nèi)空間；2)、強(qiáng)度好，剛度分布均勻，變形均勻，使用壽命較長(zhǎng)；3)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是上罩體仰視圖；
[0013]圖2是上罩體等軸測(cè)圖；
[0014]圖3是下罩體俯視圖；
[0015]圖4是下罩體等軸測(cè)圖；
[0016]圖5是上下罩體剖視圖；
[0017]圖6是上下罩體軸測(cè)圖；
[0018]圖7是預(yù)埋板等軸測(cè)圖示意圖；
[0019]圖8是支架示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0021]參照?qǐng)D1?圖8，一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，包括上罩體I與下罩體2，所述下罩體2與所述上罩體I固定連接，所述上罩體I與所述下罩體2均包括內(nèi)表面層、夾芯層和外表面層，所述內(nèi)表面層和外表面層為玻璃鋼層，所述夾芯層位于所述內(nèi)表面層和外表面層之間，所述夾芯層上開(kāi)有預(yù)留孔，所述預(yù)留孔固定連接預(yù)埋板，所述預(yù)埋板位于所述上罩體I或所述下罩體2的剛度測(cè)試分布圖中的剛度小于設(shè)定剛度閾值處。
[0022]進(jìn)一步，所述上罩體I的頂面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板，所述下罩體2的底面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板。
[0023]再進(jìn)一步，所述機(jī)艙罩還包括裝配支架7，所述裝配支架7的上部設(shè)有上固定螺栓，所述裝配支架7的下部設(shè)有下固定螺栓，所述上罩體I的預(yù)埋板上開(kāi)有上螺紋孔，所述下罩體2的預(yù)埋板上開(kāi)有下螺紋孔，所述上固定螺栓安裝在上螺紋孔內(nèi)，所述下固定螺栓安裝在下螺紋孔內(nèi)。
[0024]更進(jìn)一步，所述預(yù)埋板粘接在所述預(yù)留孔內(nèi)，當(dāng)然，也可以采用其他固定連接方式。
[0025]本實(shí)施例中，所述預(yù)埋板形狀是任意的，且設(shè)有螺紋孔，所述預(yù)埋板分布在所述上罩體I與下罩體2內(nèi)的數(shù)量與位置可按要求設(shè)定；所述預(yù)埋板通過(guò)螺栓將所述上罩體I與下罩體2分別與裝配支架7連接在一起。
[0026]上罩體I與下罩體2裝配，上罩體I由上罩體玻璃鋼層105、上罩體夾芯層106以及上罩體預(yù)埋板3構(gòu)成一個(gè)整體，內(nèi)外表面為上罩體玻璃鋼層105,上罩體夾芯層106與上罩體預(yù)埋板3在上罩體玻璃鋼層105之間，上罩體夾芯層106與上罩體預(yù)埋板3粘結(jié)在一起，上罩體預(yù)埋板3可按設(shè)計(jì)分布在上罩體I適當(dāng)?shù)奈恢茫允股险煮wI剛度分布均勻；下罩體2由下罩體玻璃鋼層205,下罩體夾芯層206以及下罩體預(yù)埋板4構(gòu)成一個(gè)整體，內(nèi)外表面為下罩體玻璃鋼層205,下罩體夾芯層206與下罩體預(yù)埋板4在下罩體玻璃鋼層205之間，下罩體夾芯層206與下罩體預(yù)埋板4粘結(jié)在一起，下罩體預(yù)埋板4可按設(shè)計(jì)分布在下罩體2適當(dāng)?shù)奈恢茫允瓜抡煮w2剛度分布均勻。[0027]上罩體夾芯層106以及下罩體夾芯層206所使用材料可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取，從減重和降低載荷方面考慮，通常使用泡沫材料，例如PVC。
[0028]上罩體預(yù)埋板3與下罩體預(yù)埋板4分別與裝配支架7裝配在一起，進(jìn)一步加強(qiáng)所述上罩體I與下罩體2的剛度，裝配支架7提供了與其他部件安裝的接口，方便了操作和安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩,包括上罩體與下罩體,所述下罩體與所述上罩體固定連接，其特征在于:所述上罩體與所述下罩體均包括內(nèi)表面層、夾芯層和外表面層，所述內(nèi)表面層和外表面層為玻璃鋼層，所述夾芯層位于所述內(nèi)表面層和外表面層之間，所述夾芯層上開(kāi)有預(yù)留孔，所述預(yù)留孔固定連接預(yù)埋板，所述預(yù)埋板位于所述上罩體或所述下罩體的剛度測(cè)試分布圖中的剛度小于設(shè)定剛度閾值處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，其特征在于:所述上罩體的頂面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板，所述下罩體的底面、側(cè)面均設(shè)有預(yù)埋板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，其特征在于:所述機(jī)艙罩還包括裝配支架，所述裝配支架的上部設(shè)有上固定螺栓，所述裝配支架的下部設(shè)有下固定螺栓，所述上罩體的預(yù)埋板上開(kāi)有上螺紋孔，所述下罩體的預(yù)埋板上開(kāi)有下螺紋孔，所述上固定螺栓安裝在上螺紋孔內(nèi)，所述下固定螺栓安裝在下螺紋孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種分布式預(yù)埋板無(wú)筋復(fù)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩，其特征在于:所述預(yù)埋板粘接在所述預(yù)留孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK203822551SQ201420081017
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】陳偉梁, 沈鳳亞, 余國(guó)城 申請(qǐng)人:浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)電股份有限公司