噴油器高速電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴油器高速電磁閥，包括連接螺套、緊固螺套、電磁閥彈簧套筒、電磁閥彈簧、壓力調(diào)整墊圈、電磁閥針組件、磁芯部件和間隙調(diào)整墊圈，其中電磁閥針組件由電磁閥針與銜鐵焊接為一整體，磁芯部件由磁芯、磁頭、隔磁墊、針腳、引線、聯(lián)結(jié)螺母和電磁閥緊帽等注塑而成；所述電磁閥針組件插設(shè)于磁芯部件中心孔內(nèi)，并與磁芯部件通過間隙配合成對；間隙調(diào)整墊圈置于電磁閥針組件上端，所述電磁閥彈簧套筒設(shè)置于磁頭中心孔內(nèi)，電磁閥彈簧套筒內(nèi)設(shè)有電磁閥彈簧，電磁閥彈簧下端與間隙調(diào)整墊圈抵觸，上端由壓力調(diào)整墊圈定位，所述緊固螺套將所述電磁閥彈簧套筒緊固于磁芯部件內(nèi)部；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。
【專利說明】噴油器高速電磁閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車柴油機(jī)高壓噴射系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地說是一種高壓共軌噴油器用高速電磁閥。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著排放法規(guī)的要求不斷嚴(yán)格以及石油能源的日益短缺，使得針對柴油機(jī)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求和對發(fā)動機(jī)技術(shù)要求越來越嚴(yán)格。但是柴油機(jī)的排放控制是一個難點。為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，柴油機(jī)先進(jìn)的燃油噴射系統(tǒng)——高壓共軌技術(shù)成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的焦點。
[0003]柴油機(jī)高壓共軌噴射系統(tǒng)實現(xiàn)了壓力建立和噴射過程的分離，從而使控制過程更具有柔性，能更準(zhǔn)確地實現(xiàn)小油量的精確控制，更好地實現(xiàn)多次噴射，高壓共軌噴油器是高壓共軌噴射系統(tǒng)的核心部件，主要包括高速電磁閥、控制閥組件、噴油器體、噴油嘴偶件、進(jìn)油管接頭部件等，而高速電磁閥作為高壓共軌噴油器的關(guān)鍵部件之一，起著至關(guān)重要的作用，通過控制高速電磁閥，消除了壓力波動引起的異常噴射和高速大油量過高的噴射壓力引起的零件損壞，能夠在不同工況下都以比較高的噴射壓力實現(xiàn)穩(wěn)定噴射，使柴油機(jī)燃燒良好，性能改善，排放有害物質(zhì)減少。
[0004]高速電磁閥的功能是實現(xiàn)噴油嘴針閥的開啟與關(guān)閉，當(dāng)電磁閥未通電時，密封鋼球下端出油節(jié)流孔關(guān)閉，高壓油軌的燃油壓力通過進(jìn)油節(jié)流孔進(jìn)入液力控制腔內(nèi)，作用在控制活塞上，將噴嘴關(guān)閉；當(dāng)電磁閥通電時，進(jìn)油節(jié)流孔被打開，液力控制腔內(nèi)的壓力迅速降低，控制活塞升起，噴油器開始噴油；當(dāng)電磁閥關(guān)閉時，液力控制腔內(nèi)的壓力上升，控制活塞下行關(guān)閉噴油器，完成噴油過程。
[0005]高速電磁閥是高壓共軌噴油器的執(zhí)行部件，它的響應(yīng)速度直接影響發(fā)動機(jī)的性能和排放，電磁閥的復(fù)雜程度直接影響產(chǎn)品的成本?，F(xiàn)有的高速電磁閥采用銜鐵與電磁閥針分體式的結(jié)構(gòu)，電磁閥針采用下導(dǎo)向方式，電磁閥針軸向?qū)蜃饔幂^弱；線圈匝數(shù)較多，散熱量大，熱輻射強(qiáng)度高，成本較高；電磁閥彈簧力系統(tǒng)與電磁閥總成為整體系統(tǒng)，調(diào)節(jié)電磁閥彈簧力時需要整體拆卸電磁閥，不能快速有效的調(diào)節(jié)電磁閥彈簧力，造成零件更換時間的浪費(fèi)，其次，電磁閥彈簧力系統(tǒng)設(shè)置于靜止零件上，需使用大的電磁閥彈簧力才能保證噴油器關(guān)閉狀態(tài)下密封性，大擰緊力矩易導(dǎo)致電磁閥零部件變形；電磁閥銜鐵行程調(diào)節(jié)，需要整體拆卸電磁閥零部件，才能進(jìn)行調(diào)整，使零件更換復(fù)雜化，造成時間的浪費(fèi)；如果出現(xiàn)故障不方便更換，整體更換則會造成許多浪費(fèi)，降低了裝配合格率，增大了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴油器高速電磁閥。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種噴油器高速電磁閥:包括連接螺套、緊固螺套、電磁閥彈簧套筒、電磁閥彈簧、壓力調(diào)整墊圈、電磁閥針組件、磁芯部件和間隙調(diào)整墊圈；所述高速電磁閥通過連接螺套安裝在噴油器體上部；所述磁芯部件包括聯(lián)結(jié)螺母、電磁閥緊帽、定位銷、磁頭O型密封圈、磁頭、隔磁墊、磁芯、引線、線圈、針腳和線圈骨架；所述線圈與所述引線焊接，并置于線圈骨架上，線圈骨架插入磁芯中并注塑成型；所述磁頭置于磁芯上端，通過定位銷將兩者中心定位連接，磁頭與磁芯置于電磁閥緊帽中心孔內(nèi)；所述磁頭O型密封圈套設(shè)在磁頭外部；所述聯(lián)結(jié)螺母套在所述電磁閥緊帽外；所述隔磁墊由電磁閥緊帽底部壓入電磁閥緊帽中心孔內(nèi)，所述針腳固定于引線上；所述電磁閥針組件插設(shè)于磁芯部件中心孔內(nèi)，并與磁芯部件通過間隙配合成對；所述間隙調(diào)整墊圈置于電磁閥針組件上端，所述電磁閥彈簧套筒置于磁頭中心孔內(nèi)，電磁閥彈簧套筒內(nèi)設(shè)有電磁閥彈簧，所述電磁閥彈簧上端與電磁閥彈簧套筒內(nèi)端面之間設(shè)置壓力調(diào)整墊圈，下端與間隙調(diào)整墊圈抵觸；所述緊固螺套置于電磁閥彈簧套筒上端，將電磁閥彈簧套筒緊固于磁芯部件內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步地，所述電磁閥針組件由電磁閥針與銜鐵組成，所述電磁閥針插設(shè)于銜鐵中心孔內(nèi)，電磁閥針與銜鐵過渡配合，配合長度為2_到3_，并與銜鐵焊接為一整體；所述電磁閥針沿軸線設(shè)有非直通錐形孔，電磁閥針中下部設(shè)有兩個通孔，兩個通孔交叉布置，通孔軸線與電磁閥針的非直通錐形孔軸線垂直；所述電磁閥針上端設(shè)有軸肩，所述軸肩與間隙調(diào)整墊圈抵接；所述電磁閥針中下部設(shè)有凸臺。
[0009]進(jìn)一步地，所述銜鐵大端面與所述隔磁墊內(nèi)端面之間留有初始間隙，間隙值為
0.08mm 到 0.085mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述銜鐵沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔兩端設(shè)有微型沉槽，銜鐵大端面為大沉槽，所述電磁閥針的凸臺容置于銜鐵大端面大沉槽內(nèi)，銜鐵小端面為小沉槽；所述銜鐵沿周向均布設(shè)置有四個回油直通孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述緊固螺套中心設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，外圓周上設(shè)有螺紋，與磁頭內(nèi)螺紋連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述磁頭設(shè)有中心階梯孔，上端設(shè)有兩個對稱月牙環(huán)槽，月牙環(huán)槽下端設(shè)置有兩個削扁；磁頭下端設(shè)有內(nèi)螺紋，與電磁閥彈簧套筒螺紋連接；所述電磁閥彈簧套筒上端面設(shè)有一字型切槽，上端沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔下端設(shè)置為空刀糟，空刀槽下端設(shè)置為直通中心孔，所述中心孔直徑小于空刀槽直徑。
[0013]進(jìn)一步地，所述磁芯上端沿軸線設(shè)有沉孔，所述沉孔下端設(shè)置為直通中心孔；磁芯的上端面設(shè)有兩個定位銷孔；所述磁芯下端面設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)槽，所述內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)設(shè)有小環(huán)槽，所述線圈和線圈骨架置于兩個環(huán)槽內(nèi)，所述磁芯上端面與內(nèi)凹環(huán)槽之間設(shè)有直通孔，所述弓I線穿過直通孔深入磁頭中。
[0014]進(jìn)一步地，所述連接螺套上端置于電磁閥緊帽中心孔內(nèi)，上端面與隔磁墊抵觸連接，上端設(shè)有O型密封圈槽，通過O型密封圈將高速電磁閥密封；所述連接螺套上端沿軸線設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，在內(nèi)六方下方設(shè)置有沿軸線的階梯中心孔；在所述內(nèi)六方底面上還設(shè)置有周向均勻分布三個回油孔，所述回油孔下端設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽；所述連接螺套下端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0015]進(jìn)一步地，所述間隙調(diào)整墊圈上端與所述電磁閥彈簧套筒之間設(shè)有活動間隙，間隙值為 0.034mm 到 0.036mm。
[0016]進(jìn)一步地，所述線圈的匝數(shù)僅為30匝。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)可靠，便于安裝。磁芯部件注塑為整體，使安裝與更換更加方便； 2.本發(fā)明電磁閥針中心設(shè)置為細(xì)長錐形孔，中下部設(shè)有兩個交叉通孔，大大減少了電磁閥針質(zhì)量；銜鐵沿周向均布設(shè)置為四個直通孔，從而減小了電磁閥針組件整體重量，減小了對控制閥體的沖擊力，提高了共軌噴油器的整體可靠性。
[0018]3.本發(fā)明電磁閥針和銜鐵焊接為一個整體，組成電磁閥針組件，使安裝與更換更加方便。
[0019]4.本發(fā)明電磁閥彈簧上端設(shè)置壓力調(diào)整墊圈，不僅可以起到限位電磁閥彈簧作用，又起到調(diào)整電磁閥彈簧力的作用，使一個零件起到兩種作用簡化了電磁閥結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品成本。
[0020]5.本發(fā)明線圈匝數(shù)明顯減少，僅為30匝即可滿足產(chǎn)品使用要求；匝數(shù)變少使熱量散射變小，熱輻射強(qiáng)度降低，大大降低了產(chǎn)品成本。
[0021]6.本發(fā)明電磁閥針采用上導(dǎo)向方式，導(dǎo)向孔設(shè)置于磁芯中孔內(nèi)，導(dǎo)向孔變長，電磁閥針導(dǎo)向作用增強(qiáng)，不易彎曲，提高了噴油器整體可靠性。
[0022]7.本發(fā)明采用中心孔式回油結(jié)構(gòu)，通過磁芯部件中孔與電磁閥針配合間隙進(jìn)行回油，回油穩(wěn)定，由于磁芯部件中孔內(nèi)充滿了低壓油，緩沖了銜鐵的下行運(yùn)動，減小了電磁閥針組件對控制閥體的沖擊力，提高了噴油器整體可靠性。
[0023]8.本發(fā)明調(diào)節(jié)銜鐵行程簡單易操作，無需將整個電磁閥零件拆卸來進(jìn)行調(diào)節(jié)，只需將緊固螺套、電磁閥彈簧套筒擰下，更換間隙調(diào)整墊圈即可，裝配簡單，更換方便，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
[0024]9.本發(fā)明電磁閥彈簧力較小，調(diào)整方便，無需將整個電磁閥零部件進(jìn)行拆卸便可調(diào)整；其中電磁閥彈簧套筒、電磁閥彈簧、壓力調(diào)整墊圈構(gòu)成了電磁閥彈簧力的子系統(tǒng)，此子系統(tǒng)設(shè)置于電磁閥上端，與電磁閥運(yùn)動件進(jìn)行連接，只需要較小的電磁閥彈簧力即可滿足噴油器的使用要求，并且可以同時與電磁閥其它零部件同時進(jìn)行裝配，大大節(jié)省了裝配時間，提聞了廣品生廣效率。
[0025]10.本發(fā)明有利于控制，便于排查故障，更換零件節(jié)省時間和成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為裝配本發(fā)明電磁閥的噴油器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明磁芯部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4為本發(fā)明磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4俯視圖；
圖6為本發(fā)明電磁閥針組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為初始間隙局部放大圖；
圖8為活動間隙局部放大圖；
圖中:1為連接螺套，Ia為回油孔，2為緊固螺套，3為電磁閥彈簧套筒，4為電磁閥彈簧，5為壓力調(diào)整墊圈，6為電磁閥針組件，7為間隙調(diào)整墊圈，8為聯(lián)結(jié)螺母，9為電磁閥緊帽，10為定位銷，11為磁頭O型密封圈，12為磁頭，13為隔磁墊，14為磁芯，14a為沉孔，14b為直通中心孔，14c為定位銷孔,14d為內(nèi)凹環(huán)槽,14e為小環(huán)槽,14f為直通孔,15為活動間隙，16為初始間隙，17為引線，18為線圈，19為針腳，20為電磁閥針，20a為非直通錐形孔，20b為通孔,20c為凸臺，21為銜鐵,21a為大沉槽,21b為小沉槽,21c為回油直通孔,22為線圈骨架。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028]如圖1-4所示，本發(fā)明噴油器高速電磁閥通過連接螺套I安裝在噴油器體上部，包括緊固螺套2、電磁閥彈簧套筒3、電磁閥彈簧4、壓力調(diào)整墊圈5、電磁閥針組件6、磁芯部件及間隙調(diào)整墊圈7 ;所述磁芯部件包括聯(lián)結(jié)螺母8、電磁閥緊帽9、定位銷10、磁頭O型密封圈11、磁頭12、隔磁墊13、磁芯14、引線17、線圈18和針腳19 ;將纏好的線圈18與所述引線17焊接牢固為一體，放在線圈骨架22上，一起插入磁芯14中進(jìn)行注塑；所述磁頭12置于磁芯14上端，通過定位銷10將兩者中心定位連接，置于電磁閥緊帽9中心孔內(nèi)；所述磁頭O型密封圈11套設(shè)在磁頭12外部；所述聯(lián)結(jié)螺母8套在所述電磁閥緊帽9外；所述隔磁墊13由電磁閥緊帽9底部壓入電磁閥緊帽9中心孔內(nèi)，所述針腳19固定于引線17上。所述電磁閥針組件6插設(shè)于磁芯部件中心孔內(nèi)，并與磁芯部件通過間隙配合成對；所述間隙調(diào)整墊圈7置于電磁閥針20上端，所述電磁閥彈簧套筒3設(shè)置于磁頭12中心孔內(nèi)，電磁閥彈簧套筒3內(nèi)設(shè)有電磁閥彈簧4，為了調(diào)整磁芯14對銜鐵的吸力，所述電磁閥彈簧4上端與電磁閥彈簧套筒3內(nèi)端面之間設(shè)置壓力調(diào)整墊圈5，既可以對電磁閥彈簧4限位，又可以起到調(diào)節(jié)電磁閥彈簧力的作用，下端與間隙調(diào)整墊圈7抵觸；所述緊固螺套2設(shè)置于電磁閥彈簧套筒3上端，并將所述電磁閥彈簧套筒3緊固于磁芯部件內(nèi)部。
[0029]如圖6所示,所述電磁閥針組件6由電磁閥針20與銜鐵21組成,所述電磁閥針20插設(shè)于銜鐵21中心孔內(nèi)，電磁閥針20與銜鐵21為過渡配合，配合長度為2mm到3mm，并與銜鐵21焊接為一整體；所述電磁閥針20沿軸線設(shè)有非直通錐形孔20a，所述電磁閥針20中下部設(shè)有兩個通孔20b，所述兩個通孔20b交叉布置，所述通孔20b軸線與非直通錐形孔20a軸線垂直；所述電磁閥針20上端設(shè)有軸肩，所述軸肩與間隙調(diào)整墊圈7抵接；所述電磁閥針20中下部設(shè)有凸臺20c，嵌于銜鐵21大端中心孔微型沉槽內(nèi)。本發(fā)明將電磁閥針20與銜鐵21焊接為一整體，保證了電磁閥針20與銜鐵21垂直度、同軸度，極大地降低了生產(chǎn)制造裝配成本。
[0030]如圖6所示，所述銜鐵21沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔兩端設(shè)有微型沉槽，銜鐵21大端面為大沉槽21a，所述電磁閥針20的凸臺20c容置于銜鐵21大端面大沉槽21a內(nèi)，小端面為小沉槽21b，用于注入焊錫，將電磁閥針20與銜鐵21焊接在一起；所述銜鐵21沿周向均布設(shè)置有四個回油直通孔21c，減輕了電磁閥針組件6的重量，降低了電磁閥針組件6對控制閥體的沖擊力，提高了噴油器的整體可靠性。
[0031]所述緊固螺套2中心設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，外圓周上設(shè)有螺紋，與磁頭12內(nèi)螺紋連接。
[0032]所述磁頭12設(shè)有中心階梯孔，上端設(shè)有兩個對稱月牙環(huán)槽，月牙環(huán)槽下端設(shè)置有兩個削扁；磁頭12下端設(shè)有內(nèi)螺紋，與電磁閥彈簧套筒3螺紋連接；所述電磁閥彈簧套筒3上端面設(shè)有一字型切槽，上端沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔下端設(shè)置為空刀糟，空刀槽下端設(shè)置為直通中心孔，所述中心孔直徑小于空刀槽直徑。
如圖4、圖5所示，所述磁芯14上端沿軸線設(shè)有沉孔14a，所述沉孔14a下端設(shè)置為直通中心孔14b ;磁芯14上端面設(shè)有兩個定位銷孔14c ;磁芯14通過兩個定位銷10與磁頭12下端面定位連接；所述磁芯14下端面設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)槽14d，所述內(nèi)凹環(huán)槽14d內(nèi)設(shè)有小環(huán)槽14e，所述線圈18和線圈骨架23置于兩個環(huán)槽內(nèi)，所述磁芯14上端面與內(nèi)凹環(huán)槽14a之間設(shè)有直通孔Hf，所述引線17穿過直通孔14f深入磁頭12中。
[0033]所述連接螺套I上端置于電磁閥緊帽9中心孔內(nèi)，上端面與隔磁墊13抵觸連接，上端設(shè)有O型密封圈槽，通過所述O型密封圈將高速電磁閥密封；所述連接螺套I上端沿軸線設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，在內(nèi)六方下方設(shè)置有沿軸線的階梯中心孔；在所述內(nèi)六方底面上還設(shè)置有周向均勻分布三個回油孔la，所述回油孔Ia下端設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽；所述連接螺套I下端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0034]如圖8所示，所述間隙調(diào)整墊圈7上端與所述電磁閥彈簧套筒3之間設(shè)有活動間隙15，活動間隙為0.034mm到0.036mm，用于調(diào)整銜鐵21運(yùn)動行程。
[0035]如圖7所示，所述銜鐵21大端面與所述隔磁墊13內(nèi)端面之間留有初始間隙16，間隙值為0.08mm到0.085mm,能有效控制銜鐵21行程，防止銜鐵21與磁芯14產(chǎn)生碰觸，產(chǎn)生電磁力，減緩銜鐵運(yùn)動，提高了電磁閥針組件6的運(yùn)動穩(wěn)定性，從而提高了電磁閥的啟閉靈活性，更有利于噴射過程的精確控制，使噴油量一致性更好。
[0036]所述線圈18匝數(shù)僅為30膽，僅為30匝即可滿足噴油器的使用要求；匝數(shù)變少使熱量散射變少，熱輻射強(qiáng)度降低，大大降低了產(chǎn)品成本。
[0037]本發(fā)明的工作原理是:
本發(fā)明電磁閥針組件6由電磁閥緊帽9下端裝入磁芯部件中心孔內(nèi)，通過聯(lián)結(jié)螺母8與連接螺套I螺紋連接安裝在連接螺套I上端；將鋼球、球閥座、控制閥由下端裝入連接螺套I中孔內(nèi)，通過連接螺套I下端螺紋連接，安裝在噴油器體上端；間隙調(diào)整墊圈7由磁頭12上端放入磁芯14上端沉孔14a內(nèi)，將壓力調(diào)整墊圈5、電磁閥彈簧4依次放入電磁閥彈簧套筒3內(nèi)，經(jīng)由磁頭12上端放入磁頭12中孔內(nèi)，擰緊螺紋，之后用緊固螺套2將電磁閥彈簧套筒3壓緊在磁頭12中孔內(nèi)。
[0038]當(dāng)電磁閥未通電時，線圈18內(nèi)沒有產(chǎn)生任何電流，不能產(chǎn)生電磁力，銜鐵21不做運(yùn)動，電磁閥針20壓緊控制閥，控制柱塞在高壓油壓力下，使噴嘴關(guān)閉；當(dāng)電磁閥線圈加電后，電流激勵在電磁閥內(nèi)部磁極、銜鐵21、外部磁極之間產(chǎn)生磁場，磁場產(chǎn)生電磁力，吸合銜鐵21靠在隔磁墊13上，并壓縮電磁閥彈簧4。當(dāng)銜鐵21向上運(yùn)動時，使作用在密封鋼球上的壓緊力釋放，從而打開出油節(jié)流孔，使燃油進(jìn)入電磁閥低壓油腔內(nèi)；出油節(jié)流孔打開，液力控制腔內(nèi)開始泄油，壓力降低，作用在控制柱塞液壓力釋放，針閥抬起，噴油嘴開始噴油；切斷電磁閥電流，此時電磁力消失，電磁閥彈簧彈簧力使銜鐵21向下運(yùn)動，密封鋼球關(guān)閉出油節(jié)流孔，液力控制腔內(nèi)重新建立高壓，控制柱塞向下運(yùn)動，針閥落座，此時噴油結(jié)束。
[0039]本發(fā)明應(yīng)用在高壓共軌噴油器上，裝配簡單，故障模式更加可控，可以方便地進(jìn)行更換。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油器高速電磁閥，其特征在于:包括連接螺套(I)、緊固螺套(2)、電磁閥彈簧套筒(3)、電磁閥彈簧(4)、壓力調(diào)整墊圈(5)、電磁閥針組件(6)、磁芯部件和間隙調(diào)整墊圈(7);所述高速電磁閥通過連接螺套(I)安裝在噴油器體上部；所述磁芯部件包括聯(lián)結(jié)螺母(8)、電磁閥緊帽(9)、定位銷(10)、磁頭O型密封圈(11)、磁頭(12)、隔磁墊(13)、磁芯(14)、引線(17)、線圈(18)、針腳(19)和線圈骨架(22);所述線圈(18)與所述引線(17)焊接，并置于線圈骨架(22)上，線圈骨架(22)插入磁芯(14)中并注塑成型；所述磁頭(12)置于磁芯(14)上端，通過定位銷(10)將兩者中心定位連接，磁頭(12)與磁芯(14)置于電磁閥緊帽(9)中心孔內(nèi)；所述磁頭O型密封圈(11)套設(shè)在磁頭(12)外部；所述聯(lián)結(jié)螺母(8)套在所述電磁閥緊帽(9)外；所述隔磁墊(13)由電磁閥緊帽(9)底部壓入電磁閥緊帽(9)中心孔內(nèi)，所述針腳(19)固定于引線(17)上；所述電磁閥針組件(6)插設(shè)于磁芯部件中心孔內(nèi)，并與磁芯部件通過間隙配合成對；所述間隙調(diào)整墊圈(7)置于電磁閥針組件(6)上端，所述電磁閥彈簧套筒(3)置于磁頭(12)中心孔內(nèi)，電磁閥彈簧套筒(3)內(nèi)設(shè)有電磁閥彈簧(4)，所述電磁閥彈簧(4)上端與電磁閥彈簧套筒(3)內(nèi)端面之間設(shè)置壓力調(diào)整墊圈(5)，下端與間隙調(diào)整墊圈(7)抵觸；所述緊固螺套(2)置于電磁閥彈簧套筒(3)上端，將電磁閥彈簧套筒(3)緊固于磁芯部件內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述電磁閥針組件(6)由電磁閥針(20)與銜鐵(21)組成，所述電磁閥針(20)插設(shè)于銜鐵(21)中心孔內(nèi)，電磁閥針(20)與銜鐵(21)過渡配合，配合長度為2mm到3mm，并與銜鐵(21)焊接為一整體；所述電磁閥針(20)沿軸線設(shè)有非直通錐形孔(20a)，電磁閥針(20)中下部設(shè)有兩個通孔(20b)，兩個通孔(20b)交叉布置，通孔(20b)軸線與電磁閥針(20)的非直通錐形孔(20a)軸線垂直；所述電磁閥針(20)上端設(shè)有軸肩，所述軸肩與間隙調(diào)整墊圈(7)抵接；所述電磁閥針(20)中下部設(shè)有凸臺(20c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述銜鐵(21)大端面與所述隔磁墊(13)內(nèi)端面之間留有初始間隙(16)，間隙值為0.08mm到0.085mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述銜鐵(21)沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔兩端設(shè)有微型沉槽，銜鐵(21)大端面為大沉槽(21a)，所述電磁閥針的凸臺(20c)容置于銜鐵(21)大端面大沉槽(21a)內(nèi)，銜鐵(21)小端面為小沉槽(21b);所述銜鐵(21)沿周向均布設(shè)置有四個回油直通孔(21c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述緊固螺套(2)中心設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，外圓周上設(shè)有螺紋，與磁頭(12)內(nèi)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述磁頭(12)設(shè)有中心階梯孔，上端設(shè)有兩個對稱月牙環(huán)槽，月牙環(huán)槽下端設(shè)置有兩個削扁；磁頭(12)下端設(shè)有內(nèi)螺紋，與電磁閥彈簧套筒(3)螺紋連接；所述電磁閥彈簧套筒(3)上端面設(shè)有一字型切槽，上端沿軸線設(shè)有中心孔，中心孔下端設(shè)置為空刀糟，空刀槽下端設(shè)置為直通中心孔，所述中心孔直徑小于空刀槽直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述磁芯(14)上端沿軸線設(shè)有沉孔(14a)，所述沉孔(14a)下端設(shè)置為直通中心孔(14b);磁芯(14)的上端面設(shè)有兩個定位銷孔(14c);所述磁芯(14)下端面設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)槽(14d)，所述內(nèi)凹環(huán)槽(14d)內(nèi)設(shè)有小環(huán)槽(14e)，所述線圈(18)和線圈骨架(22)置于兩個環(huán)槽內(nèi)，所述磁芯(14)上端面與內(nèi)凹環(huán)槽(14d)之間設(shè)有直通孔(14f)，所述引線(17)穿過直通孔(14f)深入磁頭(12)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述連接螺套(I)上端置于電磁閥緊帽(9)中心孔內(nèi)，上端面與隔磁墊(13)抵觸連接，上端設(shè)有O型密封圈槽，通過O型密封圈將高速電磁閥密封；所述連接螺套(I)上端沿軸線設(shè)有內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，在內(nèi)六方下方設(shè)置有沿軸線的階梯中心孔；在所述內(nèi)六方底面上還設(shè)置有周向均勻分布三個回油孔(la)，所述回油孔(Ia)下端設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽；所述連接螺套(I)下端設(shè)有內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述間隙調(diào)整墊圈(7)上端與所述電磁閥彈簧套筒(3)之間設(shè)有活動間隙(15)，間隙值為0.034mm到0.036mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器高速電磁閥，其特征在于:所述線圈(18)匝數(shù)僅為30阻。
【文檔編號】F02M51/06GK104358644SQ201410598836
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】臧廣輝, 李波, 解芳, 左照偉, 戴宏偉, 楊建鑫 申請人:遼寧新風(fēng)企業(yè)集團(tuán)有限公司