夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構及其制造方法，該結構包括夾心復合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外側，并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內(nèi)；所述鋼板上設置有與所述夾芯復合材料上的通孔對齊的孔；所述夾芯復合材料與所述鋼板連接。本發(fā)明提供的夾芯復合材料金屬掛載固定點結構可靠而且安裝方便，其加工實施方法簡便可靠，用戶滿意度極高，本發(fā)明已成功用于某大型跨國企業(yè)最新型除冰版風力發(fā)電葉片的加熱裝置固定。
【專利說明】夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件與復合材料件之間的連接，更具體地，涉及一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，以及加工實施該結構的方法。
【背景技術】
[0002]隨著復合材料在風電/汽車等行業(yè)越來越多的應用，金屬件和復合材料件之間的連接也越來越多，然而，目前由于大型復合材料設計時會加入很多芯材，而芯材壓縮強度一般很低，因此用戶使用中直接固定金屬將導致復合材料的形變和失效，用戶滿意度不高，而且，加工實施的方法也不可靠。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，該結構可靠且安裝方便，其加工實施的方法也簡便可靠，用戶滿意度極聞。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]—種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，包括夾心復合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外側，并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內(nèi)；所述鋼板上設置有與所述夾芯復合材料上的通孔對齊的孔；所述夾芯復合材料與所述鋼板連接。
[0006]進一步地，所述夾芯復合材料與所述鋼板通過環(huán)氧結構膠連接。
[0007]進一步地，所述拉擠棒材通過使用瞬干膠垂直固定在所述鋼套的外側。
[0008]進一步地，所述鋼套一端采用膠帶封住。
[0009]進一步地，所述拉擠棒材為玻璃鋼拉擠棒材。
[0010]進一步地，所述環(huán)氧結構膠填滿所述通孔。
[0011]進一步地，所述鋼板通過安裝螺栓螺母進行固定。
[0012]加工實施上述結構的方法包括以下步驟:
[0013]I)在夾芯復合材料上打出相應的通孔；
[0014]2)在鋼套外使用瞬干膠垂直固定玻璃鋼拉擠棒材，并采用環(huán)氧結構膠填滿復合材料上的通孔；
[0015]3)用膠帶封住鋼套的一端，將粘好的玻璃拉擠棒材的鋼套塞入復合材料通孔內(nèi)，待鋼套到位后，將預先制作好的開設有對應孔的厚鋼板對齊復合材料的通孔，用環(huán)氧膠涂覆復合材料和厚鋼板連接面，安裝螺栓螺母，統(tǒng)一使用扭力固定住鋼板；
[0016]4)加熱固化整體結構，待環(huán)氧結構膠固化完成后，去除所有螺栓螺母，并使用鉆頭清理鋼套內(nèi)孔和清理鋼板上異物，即得到夾芯復合材料金屬掛載固定點結構。
[0017]由于采用以上技術方案，本發(fā)明的有益效果包括:
[0018]I)本發(fā)明有效解決了夾芯復合材料上大型掛載金屬部件的結構改造，本發(fā)明提供的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構可靠而且安裝方便。
[0019]2)加工實施本發(fā)明結構的方法簡單可靠，用戶滿意度極高。
[0020]3)本發(fā)明提供的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構已成功用于某大型跨國企業(yè)最新型除冰版風力發(fā)電葉片的加熱裝置固定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明提供的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構的示意圖。附圖標記說明
[0022]I夾芯復合材料、2鋼板、3鋼套、4拉擠棒材、5環(huán)氧結構膠、6通孔。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，包括夾芯復合材料1、拉擠棒材4、鋼板2、鋼套3以及環(huán)氧結構膠5，其中夾芯復合材料上具有通孔6 ;鋼套3與拉擠棒材4固定，鋼套3位于通孔6內(nèi)；鋼板2上設置有與夾芯復合材料上通孔6對齊的孔；夾芯復合材料I與鋼板2通過環(huán)氧結構膠5連接。
[0025]在上述技術方案中，鋼套3外使用瞬干膠垂直固定拉擠棒材4 ;鋼套3 —端采用膠帶封住；拉擠棒材4為玻璃鋼拉擠棒材；環(huán)氧結構膠5填滿通孔6 ;鋼板2通過安裝螺栓螺母進行固定。
[0026]加工實施上述發(fā)明結構的步驟如下所述，本實施例具體以制作內(nèi)徑為9mm的呈正方形的4個金屬固定點為例進行加工實施上述發(fā)明結構的方法的描述。首先，在夾芯復合材料I上打出28mm通孔,然后,在內(nèi)徑9mm外徑20mm的鋼套3外使用瞬干膠垂直固定4mm的3根玻璃鋼拉擠棒材4，并采用環(huán)氧結構膠5填滿復合材料上的28mm通孔6 ;再用膠帶封住鋼套3的一端，將粘好的玻璃拉擠棒材的鋼套3塞入復合材料通孔6內(nèi)，待鋼套3到位后，將預先制作好的開設有對應4個孔的5mm厚鋼板2 (作為以后用戶使用的掛載點)，對齊復合材料的4個通孔,用環(huán)氧結構膠5涂覆復合材料I和5_厚鋼板2連接面,安裝M8螺栓螺母，統(tǒng)一使用25Nm扭力固定住鋼板2 ;最后,加熱80°C固化整體結構5h (根據(jù)環(huán)氧結構膠的性能決定)，待環(huán)氧結構膠5固化完成后，去除所有M8螺栓螺母，并使用M9鉆頭清理鋼套3內(nèi)孔和清理鋼板2上異物，即得到如圖1所示的夾芯復合材料金屬掛載固定點結構。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。
【權利要求】
1.一種夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，包括夾心復合材料、拉擠棒材、鋼板以及鋼套，其中所述夾芯復合材料上具有通孔；所述拉擠棒材固定在所述鋼套的外偵牝并且所述鋼套和所述拉擠棒材共同位于所述通孔內(nèi)；所述鋼板上設置有與所述夾芯復合材料上的通孔對齊的孔；所述夾芯復合材料與所述鋼板連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述夾芯復合材料與所述鋼板通過環(huán)氧結構膠連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述拉擠棒材通過使用瞬干膠垂直固定在所述鋼套的外側。
4.根據(jù)權利要求3所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述鋼套一端采用膠帶封住。
5.根據(jù)權利要求3所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述拉擠棒材為玻璃鋼拉擠棒材。
6.根據(jù)權利要求2所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述環(huán)氧結構膠填滿所述通孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構，其特征在于，所述鋼板通過安裝螺栓螺母進行固定。
8.一種制造權利要求1-7中任一項權利要求所述的夾芯復合材料上金屬掛載固定點結構的方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)在夾芯復合材料上打出相應的通孔； 2)在鋼套外使用瞬干膠垂直固定玻璃鋼拉擠棒材，并采用環(huán)氧結構膠填滿復合材料上的通孔； 3)用膠帶封住鋼套的一端，將粘好的玻璃拉擠棒材的鋼套塞入復合材料通孔內(nèi)，待鋼套到位后，將預先制作好的開設有對應孔的厚鋼板對齊復合材料的通孔，用環(huán)氧膠涂覆復合材料和厚鋼板連接面，安裝螺栓螺母，統(tǒng)一使用扭力固定住鋼板； 4)加熱固化整體結構，待環(huán)氧結構膠固化完成后，去除所有螺栓螺母，并使用鉆頭清理鋼套內(nèi)孔和清理鋼板上異物，即得到夾芯復合材料金屬掛載固定點結構。
【文檔編號】F03D11/00GK104373301SQ201410598786
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】唐若辰, 宋力 申請人:迪皮埃復材構件（太倉）有限公司