專利名稱：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機組。
背景技術(shù)：
風力發(fā)電機經(jīng)過數(shù)年發(fā)展，已形成規(guī)模，是國家實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展能源的重要項目，并且有相當多的公司還在日益興起該產(chǎn)業(yè)，全國已經(jīng)有數(shù)千萬KM的發(fā)電規(guī)模，為新能源建設起到了一定的作用，我國幅員遼闊，風力資源較為豐 富，是發(fā)展低碳能源的有利條件，如新疆百里風區(qū)，甘肅、內(nèi)蒙、沙漠、草原以及高山、峽谷、海邊、海島等等；這些都是安裝風力發(fā)電機的好場所，風電本身是一個發(fā)電不穩(wěn)定不持續(xù)的能源產(chǎn)業(yè)，對電網(wǎng)往往帶來一些負面影響，比如上網(wǎng)難、波動大、成本高、回收慢等等諸多因素制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，要突破此種瓶頸，就必須大膽的在電力能源方面進行改革。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的風力發(fā)電機組的發(fā)電方式。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組由齒輪1、離合器2、軸承3、前風盤4、風葉5、風盤中心軸6、支架7、立柱8、磨盤9、高壓油泵 10、儲能箱11、油馬達12、發(fā)電機13、變壓器14、輸送屏15、勵磁16、油庫17、油泵18、自動閥門19、高壓油管20、進油管21、后風盤22、齒輪箱23、增補泵24組成；前風盤4和后風盤22 分別通過軸承3安裝在支架7的兩頭；支架7通過磨盤9與立柱8連接；前風盤4、后風盤 22分別通過離合器2、齒輪1、齒輪箱23帶動高壓油泵10，再通過高壓油管20、儲能箱11、 油馬達12帶動發(fā)電機13發(fā)電并通過輸送屏15、變壓器14與電網(wǎng)連接，同時高壓油管20通過自動閥門19與油庫17連接，儲能箱11通過增補泵24與油庫17連接；油庫17通過油泵 18進油管21與高壓油泵10連接；勵磁16與發(fā)電機13連接。本發(fā)明為實現(xiàn)風葉轉(zhuǎn)動功能，設有前風盤4、后風盤22上設有風葉外軸承25、風葉內(nèi)軸承26，風葉5上設有風葉中心軸31 ；風葉中心軸31的兩頭分別安裝在風葉外軸承25、 風葉內(nèi)軸承26內(nèi)。本發(fā)明為實時調(diào)節(jié)風葉的角度，設有風葉伺服齒輪27，風葉伺服齒輪27安裝在風葉中心軸31其中一頭的最尖端。本發(fā)明為實時兩個風盤平行旋轉(zhuǎn)，設有磨盤9，并在磨盤9上設有磨盤蓋板29、磨盤底板30、圓鋼珠28 ；磨盤蓋板29與支架7固定連接，磨盤底板30立柱8連接，磨盤蓋板 29通過圓鋼珠28與磨盤底板30連接實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。本發(fā)明為實現(xiàn)兩個風盤的旋轉(zhuǎn)功能，設有風盤中心軸6、支架7上設有軸承3 ；風盤中心軸6安裝在軸承3內(nèi)。本發(fā)明為實現(xiàn)補壓功能，設有增補泵24，增補泵24的兩頭分別與油庫17和高壓油管20連接。本發(fā)明為實現(xiàn)減壓功能，設有自動閥門19，自動閥門19的兩頭分別與油庫17高壓油管20連接。本發(fā)明的循環(huán)泵油方式是油庫17里的油通過油泵18、進油管21向柱塞泵1供油，柱塞泵1再通過高壓油管20、儲能箱11、油馬達12向油庫17出油循環(huán)工作。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了其發(fā)明目的，其設計風葉受風面積大、為大功率發(fā)電機發(fā)電能有效的提供大動力。


說明書附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。說明書附圖2是本發(fā)明說明書附圖1中標記4、標記21剖面的示意圖。說明書附圖3是本發(fā)明說明書附圖1中標記4、標記21的支架的剖面及分解示意圖。說明書附圖4是本發(fā)明說明書附圖1中標記21的支架的立體及分解示意圖。說明書附圖5是本發(fā)明說明書附圖1中標記4的支架的立體及分解示意圖。說明書附圖6是本發(fā)明說明書附圖1中標記9的平面示意圖。說明書附圖7是本發(fā)明說明書附圖1中標記9的剖面及分解示意圖。說明書附圖8是本發(fā)明說明書附圖1中標記7的剖面示意及與標記3的合成剖面示意圖。說明書附圖9是本發(fā)明說明書附圖1中標記7與標記28的合成剖面示意圖。說明書附圖10是本發(fā)明說明書附圖1中標記7和標記9、標記8的合成剖面示意圖。說明書附圖11是本發(fā)明說明書附圖1中標記8和標記29的合成平面示意圖。說明書附圖12是本發(fā)明說明書附圖1中標記5的剖面及分解示意圖。說明書附圖13是本發(fā)明說明書附圖1中標記4或標記21與標記24、25、30、26的安裝位置合成示意圖。說明書附圖14是本發(fā)明說明書附圖1中一些主要標記的正面的剖面示意圖。說明書附圖15是本發(fā)明標記5與標記4的安裝平面示意圖，具體是指標記24方向標記25看風葉5度數(shù)的平面示意圖。說明書附圖16是本發(fā)明標記5與標記21的安裝平面示意圖，具體是指標記24方向標記25看風葉5度數(shù)的平面示意圖。說明書附圖標記未采用連續(xù)編寫，說明書附圖標記說明詳單見本說明書第8頁表格的部分說明。
具體實施例方式下面結(jié)合發(fā)明內(nèi)容作進一步說明實施例1 由發(fā)明內(nèi)容可知一種轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組由齒輪1、離合器2、軸承3、前風盤 4、風葉5、風盤中心軸6、支架7、立柱8、磨盤9、高壓油泵10、儲能箱11、油馬達12、發(fā)電機 13、變壓器14、輸送屏15、勵磁16、油庫17、油泵18、自動閥門19、高壓油管20、進油管21、 后風盤22、齒輪箱23、增補泵24組成；前風盤4和后風盤22分別通過軸承3安裝在支架7的兩頭；支架7通過磨盤9與立柱8連接；前風盤4、后風盤22分別通過離合器2、齒輪1、齒輪箱23帶動高壓油泵10，再通過高壓油管20、儲能箱11、油馬達12帶動發(fā)電機13發(fā)電并通過輸送屏15、變壓器14與電網(wǎng)連接，同時高壓油管20通過自動閥門19與油庫17連接， 儲能箱11通過增補泵24與油庫17連接；油庫17通過油泵18進油管21與高壓油泵10連接；勵磁16與發(fā)電機13連接。本發(fā)明所述的齒輪1是指安裝在前、后風盤中心軸末端的齒輪，前后風盤的風盤中心軸6的末端各安裝一個，2個軸承大小及型號一致、相對安裝；起于齒輪箱連接的作用； 采用鋼質(zhì)材料制造，其安裝位置與說明書附圖1、附圖14的部分所示。本發(fā)明所述的離合器2是指安裝在支架7上，起風盤中心軸6與齒輪1之間的分離和連接功能的作用；好處是有利于微風發(fā)電時可以讓前風盤4和后風盤22先空轉(zhuǎn)再連接啟動，減少其壓力；其安裝位置如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的軸承3是指圓柱形軸承，圓柱形軸承承受能力的大、穩(wěn)定性強；每 根風盤中心軸6至少安裝兩個以上軸承3，風盤中心軸6安裝在軸承3內(nèi)，軸承3起使風盤中心軸6轉(zhuǎn)動的作用，其安裝位置如說明書附圖1、7的部分所示。本發(fā)明所述的前風盤4是指本風力發(fā)電機組接收風力的主要載體，是發(fā)電機力矩來源，風盤迎風面的大小是產(chǎn)生力矩值大小的一個因數(shù)，風盤內(nèi)設有多個風葉扇區(qū)32并安裝有風葉迎風以帶動風盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生啟動油泵的動力；本發(fā)明采用風盤正面方向迎風的方式接收風力；如設立大風盤，風盤內(nèi)的扇區(qū)可以分多段小扇區(qū)設計，大風盤設計的風盤支架可以設立加固支撐架與風葉中心軸連接；其剖面圖如說明書附圖2所示，安裝位置如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的風葉5是指安裝在風盤風葉扇區(qū)內(nèi)的迎風風葉，其作用是風葉迎風后使風盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動功能；風葉調(diào)整至45度方向迎風致使風盤轉(zhuǎn)動、前風盤4的風葉最大度數(shù)及最新度數(shù)如說明書附圖15所示；后風盤22的風葉最大度數(shù)及最新度數(shù)如說明書附圖16所示；所述的最大45度是指風葉受風的最大角度，采用設計-15度是為了方便檢修， 風葉最大轉(zhuǎn)動度數(shù)在60度之間；前風盤4的風葉最大可轉(zhuǎn)動度數(shù)如說明書附圖15所示；后風盤22的風葉最大可轉(zhuǎn)動度數(shù)如說明書附圖16所示。本發(fā)明所述的風盤中心軸6是指起風盤連接齒輪或齒輪箱的作用，安裝在軸承3 內(nèi)；采用圓形實心鋼質(zhì)制造，兩頭分別與風盤和齒輪固定連接；前后、風盤與中心軸6同時同比轉(zhuǎn)動；安裝位置如說明書附圖1、4、5、14所示。本發(fā)明所述的支架7是指起連接、支撐風盤和安裝中心軸的作用，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，其安裝位置如說明書附圖1、14所示；剖面圖如說明書附圖8所示及附圖9、10所示。本發(fā)明所述的立柱8是指是本發(fā)明的主體支撐架，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，可采用兩個以上的單鋼結(jié)構(gòu)支架相互連接在一起，其支撐風盤及安裝其它器件的作用；安裝的剖面示意如說明書附圖1、14的部分所示，與磨盤9的合成平面示意如說明書附圖11所示。本發(fā)明所述的磨盤9是指起使兩個風盤可以旋轉(zhuǎn)的作用；磨盤9由磨盤蓋板29、 圓鋼珠28、磨盤底板30組成，磨盤蓋板29與支架7固定連接，磨盤底板30與立柱8固定連接，磨盤蓋板29通過圓鋼珠28與磨盤底板30連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動功能；由于本發(fā)明采用風盤正面迎風，磨盤9上需安裝電機并通過計算機(微機)根據(jù)風向自動調(diào)節(jié)風盤的風向；其剖面圖如說明書附圖7所示；平面圖如說明書附圖6所示。
本發(fā)明所述的高壓油泵10是指油泵中的柱塞泵，在本發(fā)明中的作用或功能是 風盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的力矩再通過油泵產(chǎn)生的高壓向油馬達提供強大油壓使油馬達循環(huán)工作帶動發(fā)電機發(fā)電；其安裝位置如說明書附圖1的部分所示，高壓油泵10與立柱8牢固連接安裝。本發(fā)明所述的儲能箱11是指穩(wěn)壓器的意思；其作用是調(diào)節(jié)高壓油泵10輸出的液壓油壓力使之保持平穩(wěn)，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速的平穩(wěn)來實現(xiàn)發(fā)電機所發(fā)電能的頻率穩(wěn)定；需要通過計算機(微機)根據(jù)油壓高低自動調(diào)節(jié)其壓力。本發(fā)明所述的油馬達12是指油馬達是儲能箱11的輸出的變壓油壓力驅(qū)動的； 其在本發(fā)明中的連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的發(fā)電機13是 指將其能源轉(zhuǎn)換成電能的機械設備。本發(fā)明所述的變壓器14是指電力變壓器；其功能是將發(fā)電機所發(fā)電能升壓輸送至遠方使用。本發(fā)明所述的輸送屏15是指本發(fā)電機組發(fā)電后的電能經(jīng)該屏至變壓器的控制
直ο本發(fā)明所述的勵磁16是指為發(fā)電機轉(zhuǎn)子提供電源的裝置；根據(jù)風力的大小、風速提供計算機自動控制來保證發(fā)電機輸出壓力的平穩(wěn)；連接方式如說明書附圖1的部分所
7J\ ο本發(fā)明所述的油庫17是指液壓油儲存庫；其在本發(fā)電機組的連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的油泵18是指抽油泵，其作用是從油庫17把油抽到高壓油泵10里； 其其連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的自動閥門19是指作用是油泵10的變壓輸出油壓在超出限壓高度是，通過計算機自動控制泄放高壓油管20的油到有油庫17，以保證油壓的穩(wěn)定；其連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的高壓油管20是指變壓輸出油管即變壓油管，它是高壓油泵10的變壓輸出油輸往儲能箱的變壓油管；其連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的進油管21是指供高壓油泵10進油的輸送管道，其連接方式如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的后風盤22是指本風力發(fā)電機組接收風力的輔助載體，是發(fā)電機力矩來源，風盤迎風面的大小是產(chǎn)生力矩值大小的一個因數(shù)，風盤內(nèi)設有多個風葉扇區(qū)32并安裝有風葉迎風以帶動風盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生啟動油泵的動力；其剖面圖如說明書附圖2所示，安裝位置如說明書附圖1的部分所示；后風盤22由于在前風盤4的后面受風因此后風盤22 所產(chǎn)生的力矩遠不如前風盤4，后風盤22產(chǎn)生的力矩是前風盤4產(chǎn)生的力矩百分之23-30 左右；本發(fā)明采用風盤正面方向迎風的方式接收風力。本發(fā)明所述的齒輪箱23是指其作用實是現(xiàn)風盤中心軸6與高壓油泵10的連接功能實現(xiàn)，前、后兩個風盤向相反方向運行或轉(zhuǎn)動以及調(diào)節(jié)風盤與油泵10之間的速比；其安裝位置如說明書附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的增補泵24是指其作用是在風力突然變小或風力不均時，通過計算機(微機)自動控制及時向儲能箱11增補壓力，讓儲能箱11輸出的力矩較實現(xiàn)平滑、實現(xiàn)發(fā)電機所需力矩平穩(wěn)實施例2 本發(fā)明為實現(xiàn)風葉轉(zhuǎn)動功能，設有前風盤4、后風盤22上設有風葉外軸承25、風葉內(nèi)軸承26，風葉5上設有風葉中心軸31 ；風葉中心軸31的兩頭分別安裝在風葉外軸承25、 風葉內(nèi)軸承26內(nèi)。本發(fā)明所述的風葉外軸承25是指供風葉5的中心軸靠外側(cè)一頭安裝的軸承，作用是使風葉5可以在設計的有效范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，其安裝位置如說明書附圖3、13所示。本發(fā)明所述的風葉內(nèi)軸承26是指供風葉5的中心軸靠內(nèi)側(cè)一頭安裝的軸承，作用是使風葉5可以在設計的有效范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，其安裝位置如說明書附圖3、13所示。本發(fā)明所述的風葉中心軸31是指設計安裝在風葉正中央的中心軸，起風葉安裝、轉(zhuǎn)動的作用，剖面如說明書附圖12所示；其安裝位置如說明書附圖13及附圖1的部分所示。本發(fā)明所述的風葉扇區(qū)32是指風盤內(nèi)供風葉5安裝的空間或位置，其位置如說明書附圖3所示。實施例3 本發(fā)明為實時調(diào)節(jié)風葉的角度，設有風葉伺服齒輪27，風葉伺服齒輪27安裝在風葉中心軸31其中一頭的最尖端。本發(fā)明所述的風葉伺服齒輪27是指起控制風葉5有效轉(zhuǎn)動角度值的作用，風葉伺服齒輪27與控制的風葉5轉(zhuǎn)動的動力部分連接，把風盤內(nèi)每個風葉伺服齒輪27串聯(lián)在一起、要同步轉(zhuǎn)動；根據(jù)不同的風力大小來調(diào)節(jié)風葉的受風角度值并通過計算機(微機)來自動控制風葉伺服齒輪27帶動風葉5 ；安裝位置如說明書附圖3、13所示。實施例4 本發(fā)明為實時兩個風盤平行旋轉(zhuǎn)，設有磨盤9，并在磨盤9上設有磨盤蓋板29、磨盤底板30、圓鋼珠28 ；磨盤蓋板29與支架7固定連接，磨盤底板30立柱8連接，磨盤蓋板 29通過圓鋼珠28與磨盤底板30連接實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。本發(fā)明所述的磨盤蓋板29是指磨盤9的組成部分，剖面位置如說明書附圖7所
7J\ ο本發(fā)明所述的磨盤底板30是指磨盤9的組成部分，剖面位置如說明書附圖7所
7J\ ο本發(fā)明所述的圓鋼珠28是指磨盤9的組成部分，剖面位置如說明書附圖7所示。 實施例5 本發(fā)明為實現(xiàn)兩個風盤的旋轉(zhuǎn)功能，設有風盤中心軸6、支架7上設有軸承3 ；風盤中心軸6安裝在軸承3內(nèi)。實施例6 本發(fā)明為實現(xiàn)補壓功能，設有增補泵24，增補泵24的兩頭分別與油庫17和高壓油管20連接。實施例7 本發(fā)明為實現(xiàn)減壓功能，設有自動閥門19，自動閥門19的兩頭分別與油庫17高壓油管20連接。
實施例8 本發(fā)明的循環(huán)泵油方式是油庫17里的油通過油泵18、進油管21向柱塞泵1供油，柱塞泵1再通過高壓油管20、儲能箱11、油馬達12向油庫17出油循環(huán)工作。本發(fā)明需要有計算機(微機)系統(tǒng)對各種系數(shù)、值、數(shù)據(jù)進行自動分析，并根據(jù)分析或設定的系數(shù)、值、數(shù)據(jù)對上述一些功能進行自動控制、調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組由齒輪(1)、離合器O)、軸承(3)、前風盤、風葉 (5)、風盤中心軸(6)、支架(7)、立柱(8)、磨盤(9)、高壓油泵(10)、儲能箱(11)、油馬達 (12)、發(fā)電機(13)、變壓器(14)、輸送屏(15)、勵磁(16)、油庫(17)、油泵(18)、自動閥門 (19)、高壓油管(20)、進油管(21)、后風盤(22)、齒輪箱(23)、增補泵(24)組成；前風盤(4) 和后風盤0 分別通過軸承C3)安裝在支架(7)的兩頭；支架(7)通過磨盤(9)與立柱(8)連接；前風盤(4)、后風盤0 分別通過離合器( 、齒輪(1)、齒輪箱帶動高壓油泵(10)，再通過高壓油管(20)、儲能箱(11)、油馬達(1 帶動發(fā)電機(1 發(fā)電并通過輸送屏(15)、變壓器(14)與電網(wǎng)連接，同時高壓油管OO)通過自動閥門(19)與油庫(17)連接，儲能箱(11)通過增補泵(24)與油庫(17)連接；油庫(17)通過油泵(18)進油管(21) 與高壓油泵(10)連接；勵磁(16)與發(fā)電機(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有前風盤G)、后風盤 (22)上設有風葉外軸承(25)、風葉內(nèi)軸承( )，風葉(5)上設有風葉中心軸(31)；風葉中心軸(31)的兩頭分別安裝在風葉外軸承(25)、風葉內(nèi)軸承06)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有風葉伺服齒輪 (27)，風葉伺服齒輪(XT)安裝在風葉中心軸(31)其中一頭的最尖端。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有磨盤(9)，并在磨盤(9)上設有磨盤蓋板( )、磨盤底板(30)、圓鋼珠08)；磨盤蓋板09)與支架(7)固定連接，磨盤底板(30)立柱(8)連接，磨盤蓋板09)通過圓鋼珠08)與磨盤底板(30)連接實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有風盤中心軸(6)、支架(7)上設有軸承(3)；風盤中心軸(6)安裝在軸承(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有增補泵(M)，增補泵04)的兩頭分別與油庫(17)和高壓油管OO)連接。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組，其特征是設有自動閥門(19)，自動閥門(19)的兩頭分別與油庫(17高壓油管OO)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由齒輪(1)、離合器(2)、軸承(3)、前風盤(4)、風葉(5)、風盤中心軸(6)、支架(7)、立柱(8)、磨盤(9)、高壓油泵(10)、儲能箱(11)、油馬達(12)、發(fā)電機(13)、變壓器(14)、輸送屏(15)、勵磁(16)、油庫(17)、油泵(18)、自動閥門(19)、高壓油管(20)、進油管(21)、后風盤(22)、齒輪箱(23)、增補泵(24)組成的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)葉式風力發(fā)電機組；以風盤方式采風、為大功率發(fā)電機提供大驅(qū)動能源。
文檔編號F03D1/02GK102251917SQ20111017096
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者楊建新 申請人:楊建新