專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動(dòng)車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，該機(jī)動(dòng)車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置是在改變曲柄軸與凸輪軸的組裝角(相對(duì)相位角)而使閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)變化的相位可變機(jī)構(gòu)上，設(shè)置了防止由來(lái)自閥側(cè)的干擾轉(zhuǎn)矩所導(dǎo)致的組裝角偏移的自鎖機(jī)構(gòu)的機(jī)動(dòng)車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置。
背景技術(shù)：
作為在改變曲柄軸與凸輪軸的組裝角(相對(duì)相位角)而使閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)變化的相位可變機(jī)構(gòu)中，設(shè)置了防止由來(lái)自閥側(cè)的干擾轉(zhuǎn)矩所導(dǎo)致的組裝角偏移的自鎖機(jī)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，具有下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置。下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I的裝置，由在繞凸輪軸中心軸的規(guī)定位置連續(xù)地設(shè)置的多個(gè)偏心圓構(gòu)件(偏心圓凸輪110、第一連桿111、第二連桿112)構(gòu)成使各構(gòu)件的偏心中心進(jìn)行四連桿的動(dòng)作的四連桿機(jī)構(gòu)108， 通過(guò)經(jīng)被第一或第二電磁離合器(105、106)制動(dòng)的第一或第二控制旋轉(zhuǎn)體(102、103)對(duì)此四連桿機(jī)構(gòu)108進(jìn)行操作，改變凸輪軸與由曲柄軸側(cè)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體101的組裝角。此四連桿機(jī)構(gòu)108，與凸輪軸成一體的偏心圓凸輪110、由偏心圓凸輪110可偏心轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的第一連桿111、以及由第一連桿111可偏心轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的第二連桿112，當(dāng)?shù)谝换虻诙刂菩D(zhuǎn)體(102、103)中的任一個(gè)被制動(dòng)時(shí)進(jìn)行連動(dòng)，繞各支承軸進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，向提前角側(cè)或滯后角側(cè)改變凸輪軸與曲柄軸(驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體101)的相對(duì)相位角。另一方面，在通過(guò)來(lái)自閥彈簧的反作用，在凸輪軸上發(fā)生了相對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體101的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩(將該轉(zhuǎn)矩稱(chēng)為干擾轉(zhuǎn)矩。以下相同)的情況下，第一連桿111被推壓在設(shè)在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體101的驅(qū)動(dòng)圓筒115上的第一連桿的導(dǎo)槽113上，據(jù)此，偏心圓構(gòu)件(110 112)被不能偏心轉(zhuǎn)動(dòng)地保持，凸輪軸與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體101 (曲柄軸)的組裝角偏移被防止。下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，如上述那樣，具有防止由干擾轉(zhuǎn)矩所產(chǎn)生的凸輪軸與曲柄軸的組裝角偏移的自鎖機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I: PCT/JP2009/6032
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置上設(shè)置的自鎖機(jī)構(gòu)，經(jīng)四連桿機(jī)構(gòu)108構(gòu)成，必須一面保持四連桿機(jī)構(gòu)108的動(dòng)作精度，一面實(shí)現(xiàn)自鎖構(gòu)造。因此，關(guān)于實(shí)現(xiàn)自鎖機(jī)構(gòu)這一觀點(diǎn)，可以說(shuō)構(gòu)造復(fù)雜，制造成本高，所以，希望實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)單的自鎖機(jī)構(gòu)。因此，本申請(qǐng)的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，提供一種具有自鎖機(jī)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，該自鎖機(jī)構(gòu)具有比以往簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，容易而且廉價(jià)地被實(shí)現(xiàn)。為了解決課題的手段
技術(shù)方案I的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，具有由曲柄軸驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體；控制旋轉(zhuǎn)體；同軸且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的凸輪軸；對(duì)所述控制旋轉(zhuǎn)體施加相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)；與控制旋轉(zhuǎn)體相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)地改變所述凸輪軸與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的組裝角的組裝角改變機(jī)構(gòu)；以及設(shè)置在該組裝角改變機(jī)構(gòu)上，防止由凸輪轉(zhuǎn)矩所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體與凸輪軸的組裝角的偏移的自鎖機(jī)構(gòu)；所述自鎖機(jī)構(gòu)具備偏心圓凸輪、鎖板、以及圓筒部；該偏心圓凸輪與所述凸輪軸一體化；該鎖板具有保持槽和連結(jié)機(jī)構(gòu)，該保持槽在從所述凸輪軸的中心軸朝所述偏心圓凸輪的凸輪中心的偏心方向，與所述凸輪軸的中心相比在偏心側(cè)從兩側(cè)保持所述偏心圓凸輪的外周；該連結(jié)機(jī)構(gòu)從所述控制旋轉(zhuǎn)體向所述偏心圓凸輪傳遞所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩；該圓筒部與所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體一體地形成，使所述鎖板的外周內(nèi)接。(作用)若干擾轉(zhuǎn)矩從閥被輸入到凸輪軸，則與凸輪軸成一體地轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖板，經(jīng)不能偏心轉(zhuǎn)動(dòng)地保持與凸輪軸一體的偏心圓凸輪的保持槽受到大致徑向的力，被推壓在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部上。其結(jié)果，由曲柄軸驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體與凸輪軸，由干擾轉(zhuǎn)矩不能相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)地保持，所以，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體與凸輪軸的組裝角，不會(huì)由干擾轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生偏移地被保持。另外，技術(shù)方案2為技術(shù)方案I的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，所述保持槽在鎖板的徑向延伸地形成，具有安裝在所述偏心圓凸輪的外周上的鎖板襯套，所述鎖板襯套在外周具有夾著所述偏心方向設(shè)在左右兩側(cè)、被所述保持槽夾持的一對(duì)平面。(作用)經(jīng)鎖板襯套在保持槽上保持偏心圓凸輪，而且經(jīng)一對(duì)平面使鎖板襯套與保持槽進(jìn)行面接觸，據(jù)此，相比使偏心圓凸輪直接與保持槽進(jìn)行線接觸的情況，在保持槽發(fā)生的接觸應(yīng)力減輕，因此，在接觸部位不發(fā)生偏磨損，鎖板和偏心圓凸輪不晃蕩地被保持。所述晃蕩被防止的結(jié)果，干擾發(fā)生時(shí)的鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力瞬間而且可靠地發(fā)生。另外，技術(shù)方案3為技術(shù)方案2的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，所述鎖板由從所述保持槽朝鎖板的外周面方向形成的一對(duì)狹縫分割成2個(gè)部分。(作用)在經(jīng)鎖板襯套使凸輪軸的偏心圓凸輪與鎖板的保持槽進(jìn)行了面接觸的情況下，與干擾轉(zhuǎn)矩的發(fā)生時(shí)將鎖板推壓在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部的大致徑向的力相比，使鎖板相對(duì)于圓筒部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩居支配地位，有時(shí)自鎖功能難以起作用。在鎖板由從保持槽向外周面伸長(zhǎng)的狹縫分割成2個(gè)部分的情況下，通過(guò)切斷，使得在一方的鎖板產(chǎn)生的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩不傳遞到另一方的鎖板。因此，當(dāng)干擾轉(zhuǎn)矩發(fā)生時(shí)，在鎖板上發(fā)生的所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩被減輕，能夠提高干擾發(fā)生時(shí)的鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力。另外，技術(shù)方案4為記載于技術(shù)方案3的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，在所述狹縫的一方，設(shè)置對(duì)被分割成2個(gè)部分的所述鎖板施加使該狹縫的寬度擴(kuò)張的方向的彈性力的施力機(jī)構(gòu)。(作用)在狹縫的單方施加使狹縫擴(kuò)張的彈性力，據(jù)此，由制造誤差等產(chǎn)生的鎖板與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部之間的間隙以及鎖板襯套與保持槽之間的間隙變得更小，因此，自鎖發(fā)生時(shí)的各構(gòu)件的晃蕩減輕。即，能夠使干擾發(fā)生時(shí)的鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力瞬間產(chǎn)生。另外，技術(shù)方案5為記載于技術(shù)方案2的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，在所述鎖板上設(shè)置從所述保持槽朝鎖板的外周面方向開(kāi)口的狹縫，并且，將在夾著所述偏心方向的左右兩側(cè)的所述鎖板的外徑形成得比內(nèi)接的所述圓筒部的內(nèi)徑長(zhǎng)度稍大。(作用)鎖板，其外徑比圓筒部的內(nèi)徑大一些，以受到了從圓筒部朝內(nèi)的狀態(tài)內(nèi)接。其結(jié)果，由制造誤差等產(chǎn)生的鎖板與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部之間的間隙以及鎖板襯套與保持槽之間的間隙變得更小。即，按照此結(jié)構(gòu)，能夠與技術(shù)方案4同樣地減輕自鎖發(fā)生時(shí)的各構(gòu)件的晃蕩，使干擾發(fā)生時(shí)的鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力瞬間產(chǎn)生。另外，技術(shù)方案6為記載于技術(shù)方案4或5的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，由一對(duì)狹縫將所述鎖板襯套分割成2個(gè)部分。(作用)按照技術(shù)方案6，在對(duì)鎖板襯套進(jìn)行了分割的狀態(tài)下，從施力機(jī)構(gòu)經(jīng)鎖板對(duì)鎖板襯套施加彈性力，據(jù)此，能夠在使在不對(duì)鎖板襯套進(jìn)行分割的情況下必然發(fā)生的鎖板襯套與偏心圓凸輪之間的間隙更小，因此，自鎖發(fā)生時(shí)的各構(gòu)件的晃蕩進(jìn)一步減輕。即，能夠使干擾發(fā)生時(shí)的鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力進(jìn)一步在瞬間發(fā)生。另外，能夠緩和偏心圓凸輪及鎖板襯套的尺寸精度，所以，制造成本被抑制。
另外，技術(shù)方案7為技術(shù)方案2至6中的任一個(gè)記載的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，所述鎖板襯套的一對(duì)平面被做成夾著所述偏心方向朝左右突出的一對(duì)臺(tái)階面，所述一對(duì)臺(tái)階面在所述偏心方向與所述偏心圓凸輪的凸輪中心相比被設(shè)在偏心側(cè)。(作用)在保持槽與鎖板襯套之間，嚴(yán)格地說(shuō)，發(fā)生由制造誤差產(chǎn)生的晃蕩。在將平面形成為臺(tái)階狀，將臺(tái)階狀平面的接觸位置，相對(duì)于凸輪軸的中心配置在與偏心圓凸輪的凸輪中心相比偏心的位置的情況下，相比使沒(méi)有臺(tái)階的平面直接與保持槽接觸的情況，當(dāng)干擾轉(zhuǎn)矩發(fā)生時(shí)，到平面與保持槽接觸的圓弧狀的移動(dòng)距離變小。換言之，晃蕩進(jìn)一步減輕。即，干擾發(fā)生時(shí)鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力更能夠在瞬間發(fā)生。技術(shù)方案8為技術(shù)方案I至7中的任一個(gè)記載的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，所述連結(jié)機(jī)構(gòu)由分別設(shè)在所述控制旋轉(zhuǎn)體和鎖板上的一對(duì)連結(jié)孔和與該連結(jié)孔的雙方卡合的連結(jié)構(gòu)件形成，在所述控制旋轉(zhuǎn)體側(cè)或鎖板側(cè)中的任一方側(cè)的連結(jié)孔與所述連結(jié)構(gòu)件之間形成了微小的空隙。(作用)在牢固地過(guò)度約束了控制旋轉(zhuǎn)體與鎖板的位置關(guān)系的情況下，有時(shí)由制造誤差使得當(dāng)干擾發(fā)生時(shí)鎖板變得難以被推壓在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部上。若在連結(jié)孔的一方與連結(jié)構(gòu)件之間設(shè)置微小的空隙，則因?yàn)殒i板朝大致徑向的動(dòng)作變得難以被限制，所以，能夠提高干擾發(fā)生時(shí)鎖板對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體圓筒部的推壓力。發(fā)明的效果按照技術(shù)方案I的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，通過(guò)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部、圓盤(pán)形的鎖板及保持槽這些比以往更簡(jiǎn)單的構(gòu)造，能夠容易而且廉價(jià)地提供自鎖機(jī)構(gòu)。按照技術(shù)方案2的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，自鎖機(jī)構(gòu)的耐久性提高，自鎖功能更可靠地被發(fā)揮。按照技術(shù)方案3至8的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，自鎖功能更可靠地被發(fā)揮。


圖I為從裝置前方觀看發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置的第I實(shí)施例的分解立體圖。圖2為從裝置后方觀看圖I的分解立體圖的圖。圖3為第I實(shí)施例的主視圖(去除蓋70)。
圖4為圖3的A — A剖視圖。圖5為圖4的E — E剖視圖。圖6 (a)為圖4的B — B首I]視圖。(b)為圖4的C — C首I]視圖。(C)為圖4的D —D剖視圖。圖7為第I實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖8為表示自鎖機(jī)構(gòu)的第2實(shí)施例的與圖4的E — E相當(dāng)部位的剖視圖。圖9為第2實(shí)施例的彈簧構(gòu)件的變形例說(shuō)明圖。 圖10為鎖板的變形例說(shuō)明圖。

圖11為表示自鎖機(jī)構(gòu)的第3實(shí)施例的圖4的與E — E相當(dāng)部位的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。各實(shí)施例所示的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，是組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，用于按與曲柄軸的旋轉(zhuǎn)同步地使進(jìn)排閥開(kāi)閉的方式向凸輪軸傳遞曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，并且根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行狀態(tài)改變發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)的裝置。根據(jù)圖I 6對(duì)第I實(shí)施例的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置1，由被曲柄軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2、第一控制旋轉(zhuǎn)體3(技術(shù)方案I的控制旋轉(zhuǎn)體)、凸輪軸6(圖4)、轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9、組裝角改變機(jī)構(gòu)10、以及自鎖機(jī)構(gòu)11構(gòu)成。另外，以下，將圖I中的第二電磁離合器側(cè)設(shè)為裝置前方，將驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2側(cè)設(shè)為裝置后方。另外，將從裝置前方看到的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2的繞凸輪軸中心軸LO的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為提前角側(cè)Dl方向(順時(shí)針?lè)较?，將與Dl相反的方向設(shè)為滯后角側(cè)D2方向(逆時(shí)針?lè)较?進(jìn)行說(shuō)明。驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2由多個(gè)螺栓2a將從曲柄軸接受驅(qū)動(dòng)力的鏈輪4與具有圓筒部20的驅(qū)動(dòng)圓筒5 —體化而構(gòu)成。圖4所示的凸輪軸6，通過(guò)將螺栓37插入中間軸7的中央圓孔7e和凸輪軸前方的陰螺紋孔6a中，與在中間軸7的后端側(cè)同軸而且不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地一體化。第一控制旋轉(zhuǎn)體3具有前緣的凸緣部3a、向后方連續(xù)的圓筒部3b、以及底部3c連續(xù)的有底圓筒形狀。在底部3c上，具有中心的貫通圓孔3d、一對(duì)銷(xiāo)孔28、設(shè)在從中心軸LO具有規(guī)定半徑的圓周上的圓周方向槽30、以及從中心軸LO到槽的距離朝提前角側(cè)Dl方向減少的曲線狀的縮徑導(dǎo)槽31。中間軸7，從后方側(cè)向前方側(cè)(圖I的第二控制旋轉(zhuǎn)體側(cè)。以下相同)在軸向連續(xù)地形成第一圓筒部7a、凸緣部7b、第二圓筒部7c、具有從凸輪軸中心軸LO偏心的凸輪中心LI的偏心圓凸輪12、以及第三圓筒部7d。驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2，在由螺栓2a —體化的鏈輪4和驅(qū)動(dòng)圓筒5將凸緣部7b夾在中間的狀態(tài)下，經(jīng)圓孔(4a、5a)，由第一及第二圓筒部(7a、7c)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中間軸7上，并且，經(jīng)中間軸7支承在凸輪軸6上。另外，第三圓筒部7d被插入第一控制旋轉(zhuǎn)體3的中央圓孔3d中。另外，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2、第一控制旋轉(zhuǎn)體3、凸輪軸6、中間軸7，被同軸地配置在中心軸LO上。轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9，由第一電磁離合器21和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22構(gòu)成，該第一電磁離合器21對(duì)第一控制旋轉(zhuǎn)體3進(jìn)行制動(dòng)，施加對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，該反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22對(duì)第一控制旋轉(zhuǎn)體3施加與第一電磁離合器21相反方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
組裝角改變機(jī)構(gòu)10是不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地將凸輪軸6與控制旋轉(zhuǎn)體3 —體化的機(jī)構(gòu)，由可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2進(jìn)行支承的中間軸7、自鎖機(jī)構(gòu)11、以及連結(jié)機(jī)構(gòu)16構(gòu)成。自鎖機(jī)構(gòu)11是被夾裝在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2與中間軸7之間，防止由凸輪軸6從未圖示的閥彈簧受干擾轉(zhuǎn)矩而引起的、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2與凸輪軸6的組裝角偏移的發(fā)生的機(jī)構(gòu)，由中間軸7的偏心圓凸輪12、鎖板襯套13、鎖板14、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2的圓筒部20構(gòu)成。鎖板襯套13，如圖I和圖5所示，在中央具有與中間軸7的偏心圓凸輪12卡合的圓孔13a，在外周兩端上具有一對(duì)平面(23、24)，以相對(duì)于連結(jié)凸輪軸中心軸LO與凸輪中心LI的直線L2 (以下相同。以后，簡(jiǎn)稱(chēng)為直線L2)使平面(23、24)大致平行的方式在偏心圓凸輪12的外周上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝。鎖板14，整體上形成為圓盤(pán)狀，具有在徑向延伸的大致長(zhǎng)方形狀的保持槽15。另 夕卜，鎖板14，由被從保持槽15的短面(15a、15b)朝鎖板14的外周以直線狀伸長(zhǎng)的一對(duì)狹縫(25,26)等分割的一對(duì)構(gòu)成構(gòu)件(14a、14b)構(gòu)成。另外，鎖板襯套13的平面(23、24)，分別與保持槽15的長(zhǎng)面(15c、15d)接觸地被保持。鎖板14，在保持槽15的長(zhǎng)面(15c、15d)夾持了鎖板襯套13的平面(23、24)的狀態(tài)下，其外周面(14c、14d)與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20內(nèi)接。這時(shí)，偏心圓凸輪12的外周，相比在凸輪中心LI與直線L2正交的直線L3 (以下相同，以后簡(jiǎn)稱(chēng)為直線L3)被更朝偏心側(cè)(從LO超過(guò)LI更偏心的方向)配置的部分，經(jīng)鎖板襯套13被保持在鎖板14的保持槽15中。另外，連結(jié)機(jī)構(gòu)16，由一對(duì)連結(jié)銷(xiāo)(27、27)、設(shè)在控制旋轉(zhuǎn)體3的底部3b上的一對(duì)第一銷(xiāo)孔(28、28)、以及分別被構(gòu)成在鎖板14的構(gòu)成構(gòu)件(14a、14b)上的第二銷(xiāo)孔(29、29)構(gòu)成。連結(jié)銷(xiāo)27，以被嵌合固定在第一銷(xiāo)孔28和第二銷(xiāo)孔29中的任一方，在與另一方之間形成微小間隙的狀態(tài)插入到另一方中。由后述的自鎖機(jī)構(gòu)11，在發(fā)生干擾轉(zhuǎn)矩時(shí)鎖板14被推壓在驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20的內(nèi)周面20a上，不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持。在插入連結(jié)銷(xiāo)27的第一及第二銷(xiāo)孔(27、28)中的任一方設(shè)置的微小間隙，為了緩和被固定在第一控制旋轉(zhuǎn)體3上的鎖板14因制造誤差而變得難以被推壓在內(nèi)周面20a上的現(xiàn)象而設(shè)置。一面夾持鎖板襯套13，一面與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20內(nèi)接的鎖板14，通過(guò)連結(jié)銷(xiāo)27被插入到第一及第二銷(xiāo)孔(28、29)中，與控制旋轉(zhuǎn)體3不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地一體化。其結(jié)果，中間軸7 (凸輪軸6)，經(jīng)偏心圓凸輪12、鎖板襯套13及鎖板14，與控制旋轉(zhuǎn)體3不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地一體化。凸輪軸6，與從轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9接受了轉(zhuǎn)矩的控制旋轉(zhuǎn)體3成一體，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2，朝提前角側(cè)Dl方向或滯后角側(cè)D2方向的任一個(gè)方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)果，凸輪軸6與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 (未圖示的曲柄軸)的組裝角被改變，閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)被改變。在這里，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9進(jìn)行說(shuō)明。第一電磁離合器21被固定在未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，配置在第一控制旋轉(zhuǎn)體3的前方。第一控制旋轉(zhuǎn)體3，通過(guò)將凸緣部3a的前面3e吸附在第一電磁離合器21的摩擦材料21a上，相對(duì)于朝Dl方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)滯后。另外，反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22，由第一控制旋轉(zhuǎn)體3的圓周方向槽30和縮徑導(dǎo)槽31、第二控制旋轉(zhuǎn)體32、圓盤(pán)狀的銷(xiāo)導(dǎo)向板33、對(duì)第二控制旋轉(zhuǎn)體32進(jìn)行制動(dòng)的第二電磁離合器38、第一及第二連接銷(xiāo)(34、35)、以及環(huán)構(gòu)件36構(gòu)成。
第二控制旋轉(zhuǎn)體32，配置在第一控制旋轉(zhuǎn)體3的圓筒部3b的內(nèi)側(cè)，經(jīng)以中心軸LO為中心設(shè)置的貫通圓孔32a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中間軸7的第三圓筒部7d上。另外，第二控制旋轉(zhuǎn)體32，在后方具有中心01從凸輪軸中心軸LO偏心的臺(tái)階狀的偏心圓孔32b，環(huán)構(gòu)件36可滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)地內(nèi)接在偏心圓孔32b中。圓盤(pán)狀的銷(xiāo)導(dǎo)向板33，在第一控制旋轉(zhuǎn)體3的圓筒部3b的內(nèi)側(cè)被配置在底部3c與第二控制旋轉(zhuǎn)體32之間，經(jīng)中心部的貫通圓孔33a可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承在中間軸7的第三圓筒部7d上。另外，銷(xiāo)導(dǎo)向板33具有從與貫通圓孔33a不連接的位置在大致徑向延伸的大致徑向槽33b和大致徑向?qū)Р?3c。大致徑向槽33b，在與圓周方向槽30對(duì)應(yīng)的位置從貫通圓孔33a的附近到外周緣穿過(guò)地形成，大致徑向?qū)Р?3c，在與縮徑導(dǎo)槽31對(duì)應(yīng)的位置以長(zhǎng)圓狀形成到外周緣部附近。另外，第一連接銷(xiāo)34,由細(xì)圓軸34a和與細(xì)圓軸34a的前端卡合一體化的空心粗圓軸34b形成。空心粗圓軸34b,由大致徑向槽33b從兩側(cè)夾持,細(xì)圓軸34a的后端,被插通在圓周方向槽30及保持槽15，固定在驅(qū)動(dòng)圓筒5的安裝孔5b中。另外，細(xì)圓軸34a，沿槽方向在圓周方向槽30的兩端移動(dòng)。 第二連接銷(xiāo)35,由在細(xì)圓軸35a的后端上一體形成粗圓軸35b而構(gòu)成的第一構(gòu)件35c、空心第一軸35d、空心第二軸35e及空心第三軸35f形成?？招牡谝惠S 空心第三軸(35d 35f)，朝粗圓軸35b側(cè)依次被插裝在細(xì)圓軸35a上，防止朝后方脫落。粗圓軸35b，插入在保持槽15中。另外，空心第一軸35d，外周形狀具有沿縮徑導(dǎo)槽31的圓弧形狀，在縮徑導(dǎo)槽31被保持上下，并且沿縮徑導(dǎo)槽31移動(dòng)。空心第二軸35e，具有圓筒形狀，在大致徑向?qū)Р?3c中被保持兩側(cè)，并且沿大致徑向?qū)Р?3c移動(dòng)。空心第三軸35f，具有圓筒形狀，與環(huán)構(gòu)件36的圓孔36a可轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)。另外，在中間軸7的第三圓筒部7d的前端，從前方配置在中央具有圓孔(39a、40a)的保持架39和墊圈40，保持架39、墊圈40及中間軸7，通過(guò)將插入了圓孔(39a、40a)和圓孔7e中的螺栓37安裝在陰螺紋孔6a中，不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地被固定在凸輪軸6上。其結(jié)果，從被配置在中間軸7的外周上的圖4的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2到第二控制旋轉(zhuǎn)體2的部件，被防脫固定在凸輪軸6的凸緣部6b與保持架39之間，通過(guò)對(duì)墊圈40的厚度進(jìn)行調(diào)整，這些部件的軸向的空隙被適當(dāng)化。另外，在螺栓和第一及第二電磁離合器(21、38)的前方配置蓋70。在這里，對(duì)由轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9進(jìn)行的凸輪軸6與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2(未圖示的曲柄軸)的組裝角的改變動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。通常，第一控制旋轉(zhuǎn)體3與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2成一體，朝Dl方向旋轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D6 (C))。在第一控制旋轉(zhuǎn)體3被第一電磁離合器21吸附而被制動(dòng)的情況下，中間軸7 (凸輪軸6)，與被一體化的第一控制旋轉(zhuǎn)體3 —起，相對(duì)于朝Dl方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2向D2方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)滯后。其結(jié)果，凸輪軸6的相對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 (未圖示的曲柄軸)的組裝角，被朝滯后角側(cè)D2方向改變，未圖示的閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)變化。這時(shí)，圖6 (C)所示的第二連接銷(xiāo)35的空心第一軸35d，在縮徑導(dǎo)槽31內(nèi)朝成為大致順時(shí)針?lè)较虻腄3方向移動(dòng)，圖6 (b)的空心第二軸35e在大致徑向?qū)Р?3c中朝中心軸LO沿D4方向移動(dòng)，圖6 (a)的空心第三軸35f，對(duì)環(huán)構(gòu)件36施加在圓孔32b內(nèi)的滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。另外，第一連接銷(xiāo)34的細(xì)圓軸34a，在圓周方向槽30內(nèi)朝順時(shí)針?lè)较駾l方向移動(dòng)。另外，圓周方向槽30的兩端(30a、30b)，作為移動(dòng)的細(xì)圓軸34a抵接的止擋起作用。另一方面，第二控制旋轉(zhuǎn)體32，通常與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 —起朝Dl方向旋轉(zhuǎn)(圖6(a))。若使第二電磁離合器38動(dòng)作，則第二控制旋轉(zhuǎn)體32的前面32c被吸附在摩擦材料38a，相對(duì)于第一控制旋轉(zhuǎn)體3朝D2方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)滯后。圖6 (a)的環(huán)構(gòu)件36，通過(guò)內(nèi)接的偏心圓孔32b朝D2方向進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，在偏心圓孔32b內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6 (b)的空心第二軸35e，通過(guò)環(huán)構(gòu)件36的動(dòng)作，與空心第三軸35f及空心第一軸35d—起沿大致徑向?qū)Р?3c朝外周方向D5方向移動(dòng)。這時(shí)，圖6 (c)的第一控制旋轉(zhuǎn)體3,與第一電磁離合器21的動(dòng)作時(shí)相反，從在縮徑槽31內(nèi)朝大致半時(shí)針?lè)较駾6方向移動(dòng)的空心第一軸35d經(jīng)縮徑槽31受到提前角側(cè)Dl方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,相對(duì)于朝Dl方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2進(jìn)一步朝提前角側(cè)Dl方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)果，凸輪軸6的相對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 (未圖示的曲柄軸)的凸輪軸6的組裝角，被朝提前角側(cè)Dl方向返回，未圖示的閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)變化。下面，對(duì)自鎖機(jī)構(gòu)11的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。中間軸7 (凸輪軸6)與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 (未圖示的曲柄軸)的組裝角，如上述那樣，通過(guò)由轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)9使控制旋轉(zhuǎn)體3相對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2朝提前角側(cè)Dl方向或滯后角側(cè)D2方向的任一個(gè)方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而決定。然 而，從未圖示的閥彈簧由反作用所產(chǎn)生的干擾轉(zhuǎn)矩被輸入到凸輪軸6，所以，在通過(guò)干擾轉(zhuǎn)矩在凸輪軸6與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2之間發(fā)生了組裝角偏移的情況下，在閥的開(kāi)閉時(shí)機(jī)產(chǎn)生意外的紊亂。本實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)11，反過(guò)來(lái)利用該干擾轉(zhuǎn)矩的發(fā)生，防止所述組裝角偏移。圖7表示在凸輪軸6 (中間軸7)朝順時(shí)針?lè)较駾l方向或逆時(shí)針?lè)较駾2方向的任一個(gè)方向發(fā)生了干擾轉(zhuǎn)矩的時(shí)候作用在鎖板14的外周面(14c、14d)與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20的內(nèi)周面之間的力和自鎖作用。若凸輪軸6與中間軸7朝滯后角側(cè)D2方向或提前角側(cè)Dl方向受到干擾轉(zhuǎn)矩，則偏心圓凸輪12朝D2或Dl方向受到凸輪中心LI要繞凸輪軸中心軸LO進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。凸輪中心軸LI，是從凸輪軸中心軸LO偏心距離s的量的軸，設(shè)連結(jié)LO與LI的直線為L(zhǎng)2，通過(guò)LI并與L2正交的直線為L(zhǎng)3，導(dǎo)向板襯套13，若偏心圓凸輪12受到D2方向的干擾轉(zhuǎn)矩，則在直線L3與偏心圓凸輪12的交點(diǎn)Pl，從偏心圓凸輪12沿直線L3受到從LI到Pl方向的力Fl。另外，導(dǎo)向板襯套13，若偏心圓凸輪12受到Dl方向的干擾轉(zhuǎn)矩，則在直線L3與偏心圓凸輪12的交點(diǎn)P2，從偏心圓凸輪12沿直線L3受到從LI到P2方向的力F2。另外，力(FI、F2)，在直線L3，經(jīng)相互面接觸的平面(23、24)和保持槽15的長(zhǎng)面(15c、15d)從鎖板襯套13向鎖板14傳遞。另外，力(FI、F2)在直線L3與鎖板構(gòu)成構(gòu)件(14a、14b)的外周面(14c、14d)的交點(diǎn)(P3、P4)，從鎖板14向驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a傳遞。在驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a與鎖板14的外周面(14c、14d)之間，由于力(F1、F2)的原因，在交點(diǎn)P3及P4發(fā)生妨礙驅(qū)動(dòng)圓筒5與鎖板14的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的局部的摩擦力。所述局部的摩擦力，如以下那樣被表示。首先，將通過(guò)交點(diǎn)P3及P4、在鎖板構(gòu)成構(gòu)件外周面(14c、14d)的切線方向延伸的直線分別設(shè)為L(zhǎng)4，與L3正交的直線設(shè)為L(zhǎng)5，與直線L4正交的直線設(shè)為L(zhǎng)6，將直線L4和L5的傾斜度及直線L3和L6的傾斜度在交點(diǎn)P3設(shè)為9 1，在交點(diǎn)P4設(shè)為0 2 (此0 1和0 2以后稱(chēng)為摩擦角。)，若設(shè)摩擦面的摩擦系數(shù)為U，則在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2與凸輪軸6之間引起組裝角偏移的力，由在交點(diǎn)P3和P4的切線方向的力FlXsin 0 I及F2 X sin 0 2分別表示。另外，妨礙圓筒部?jī)?nèi)周面20a與鎖板14的外周面(14c、14d)的滑動(dòng)的反方向的局部的摩擦力，分別由ii XFIXcos 0 I及U XF2Xcos 0 2表/Jn o在所述摩擦力比引起組裝角偏移的力更大的情況下，驅(qū)動(dòng)圓筒5與鎖板14之間，相互不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持。在該情況下，鎖板襯套13和偏心圓凸輪12 (中間軸7)也相對(duì)于驅(qū)動(dòng)圓筒5不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持。其結(jié)果，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2與凸輪軸6，由干擾轉(zhuǎn)矩的發(fā)生，不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地被鎖定，在凸輪軸6與控制旋轉(zhuǎn)體2 (曲柄軸)之間，不發(fā)生組裝角偏移。在滿(mǎn)足FlXsin 0 I < U XFIXcos 0 I 及 F2Xsin 0 2 < U XF2Xcos 0 2 的條件的情況下，妨礙鎖板14與驅(qū)動(dòng)圓筒5的滑動(dòng)的局部的摩擦力變得比產(chǎn)生組裝角偏移的力更大，所以，在兩者之間發(fā)生自鎖作用。因此，在以滿(mǎn)足QKtarr1i^ezstarT1il的方式設(shè)定了摩擦角9 1和9 2的情況下，在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2 (未圖示的曲柄軸)與凸輪軸6之間當(dāng)發(fā)生干擾時(shí)自鎖功能起作用，所以，由干擾產(chǎn)生的組裝角偏移不發(fā)生地被防止。另外，在偏心圓凸輪12與保持槽15之間夾裝了具有平面(23、24)的鎖板襯套13 的情況下，通過(guò)與長(zhǎng)面(15c、15d)的面接觸，在自鎖時(shí)在保持槽15上發(fā)生的接觸應(yīng)力變小。然而，即使以通過(guò)中心(L0、L1)的直線L2與長(zhǎng)面(15c、15d)變得大致平行的方式直接將偏心圓凸輪12保持在保持槽15，自鎖功能也起作用，所以，也可省略鎖板襯套13。下面，根據(jù)圖8對(duì)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置的自鎖機(jī)構(gòu)的第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第2實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)41，除了鎖板襯套42及鎖板43的形狀不同，包括彈簧構(gòu)件44 (技術(shù)方案4的施力機(jī)構(gòu))以外，其它具有與第I實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)11相同的結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，第2實(shí)施例的鎖板襯套42的形狀，除了具有未設(shè)置平面(23、24)的環(huán)形狀以外，其它與第I實(shí)施例的鎖板襯套13相同。另外，第2實(shí)施例的鎖板43，除了用于彈簧構(gòu)件44的安裝而將狹縫47形成得比狹縫46大以外，形狀與實(shí)施例的鎖板14相同。環(huán)狀的鎖板襯套42，經(jīng)圓孔42a被安裝在偏心圓凸輪12上。另外，圓盤(pán)狀的鎖板襯套42，具有在徑向延伸的大致長(zhǎng)方形狀的保持槽45。另外，鎖板襯套42，由被從保持槽45的短面(45a、45b)朝鎖板43的外周以直線狀伸長(zhǎng)的一對(duì)狹縫(46、47)等分割的一對(duì)構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)構(gòu)成。狹縫46，雖然具有與第I實(shí)施例的鎖板14的狹縫25相同的形狀，但狹縫47與狹縫46相比寬度大，所以，與第I實(shí)施例的狹縫26不同。另外，在狹縫47上，安裝彈簧構(gòu)件44。彈簧構(gòu)件44，具有在圓弧狀凸部44a的兩端部設(shè)置了向外側(cè)折曲的返回部(44b、44c)的形狀，圓弧狀凸部44a的寬度形成得比狹縫47的寬度大。彈簧構(gòu)件44，通過(guò)在狹縫47中嵌入圓弧狀凸部44a，在返回部(44b、44c)上對(duì)構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)的外周面(43c、43d)進(jìn)行保持，對(duì)構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)施加在寬度方向擴(kuò)張狹縫47那樣的彈性力。其結(jié)果，在自鎖機(jī)構(gòu)41中，形成在鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)的外周面(43c、43d)與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a之間的由制造誤差等所產(chǎn)生的間隙、形成在鎖板襯套42與保持槽45之間的間隙變小，自鎖發(fā)生時(shí)的各構(gòu)件的晃蕩減輕，據(jù)此，自鎖時(shí)的鎖板43對(duì)圓筒部20的推壓力增大，所以，發(fā)生可靠的自鎖作用。另外，由干擾轉(zhuǎn)矩從偏心圓凸輪12的凸輪中心LI沿直線L3傳遞到驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a的力(F1、F2)，通過(guò)直線L3與鎖板襯套42的外周的交點(diǎn)(P5、P6)的線接觸，分別從鎖板襯套42向鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)傳遞，再在直線L3與外周面(43c、43d)的交點(diǎn)(P7、P8 )，作用在驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a上。這時(shí)，通過(guò)將在從交點(diǎn)(P7、P8 )在切線方向延伸的線和與直線L3正交的線之間形成的、與第I實(shí)施例的(0 I、6 2)相當(dāng)?shù)哪Σ两窃O(shè)定在與第I實(shí)施例同樣的范圍(Θ I < tarT1 μ、Θ 2 < tarT1 μ )，在鎖板43與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20之間建立由干擾轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的自鎖功能。另外，在寬度方向擴(kuò)張狹縫47的施カ機(jī)構(gòu)，除了如圖8那樣設(shè)置彈簧構(gòu)件44以夕卜，也可為圖9 (a)、(b)所示的施力機(jī)構(gòu)。S卩，在圖9 (a)中，在狹縫47的外周端部設(shè)置朝凸輪軸中心軸LO方向被切成細(xì)頭狀的切ロ部(47a、47b)，在切ロ部(47a、47b)配置梯形構(gòu)件48a。梯形構(gòu)件48a是在外周側(cè)具有與彈簧構(gòu)件44相當(dāng)?shù)男螤畹膹椈蓸?gòu)件48b的安裝部48c，從安裝的彈簧構(gòu)件48b朝中心軸LO受到D7方向的彈性力，對(duì)切ロ部(47a、47b)的面施加垂直的力，擴(kuò)張狹縫47的構(gòu)件。另外，在圖9 (b)中，通過(guò)沿鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)的外周配置C字型的板簧構(gòu)件49，在寬度方向擴(kuò)張狹縫47，在縮小狹縫46的寬度的方向?qū)︽i板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)施力。板簧構(gòu)件49，相對(duì)于鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)，C字的開(kāi)ロ部與狹縫46對(duì)應(yīng)地配置。另 的構(gòu)成構(gòu)件43b相對(duì)于構(gòu)成構(gòu)件43a受到大致D2方向的施カ轉(zhuǎn)矩(付勢(shì)トルク)即可。鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)的外周面(43c、43d)，由板簧構(gòu)件49朝驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a施力。其結(jié)果，通過(guò)板簧構(gòu)件49的弾性力，形成在驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a與鎖板43的外周面(43c、43d)之間以及鎖板襯套50與保持槽45之間的由制造誤差等產(chǎn)生的間隙變小，晃蕩減輕，所以，發(fā)生可靠的自鎖作用。另外，鎖板襯套，也可以如圖9 (b)的符號(hào)50所示那樣，由被配置在直線L2的延長(zhǎng)線上的狹縫(50c、50d)等分割的鎖板襯套構(gòu)成構(gòu)件(50a、50b)構(gòu)成。在分割了鎖板襯套的情況下，在鎖板襯套50的內(nèi)周面50e與偏心圓凸輪12的外周之間形成的、由制造誤差等產(chǎn)生的間隙進(jìn)ー步變小，所以，晃蕩減輕，發(fā)生更可靠的自鎖作用。在設(shè)置了圖8、9所示的彈簧構(gòu)件44等施カ機(jī)構(gòu)的情況下，通過(guò)其彈性力減輕由制造誤差產(chǎn)生的晃蕩，所以，能夠緩和偏心圓凸輪12、鎖板襯套(42、50)、鎖板43的尺寸精度，廉價(jià)地進(jìn)行制造。另外，鎖板，也可以如圖10所示那樣，形成為僅在ー個(gè)部位設(shè)置了從保持槽52向鎖板51的外周面51a開(kāi)ロ的狹縫53的大致C型(符號(hào)51)，使例如鎖板51的左右方向(沿直線L3的方向)的外徑比圓筒部20的內(nèi)周面20a的內(nèi)徑還大ー些等，對(duì)內(nèi)周面20a (圖10的左右d2、d3方向)總是施加力地進(jìn)行組裝。在該情況下，能夠一面省略圖8及圖9各圖那樣的彈簧構(gòu)件，一面獲得相同效果。下面，根據(jù)圖11對(duì)與發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置相關(guān)的自鎖機(jī)構(gòu)的第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第3實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)61，除了從第2實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)40省略彈簧構(gòu)件44，將鎖板襯套42的形狀改變成了符號(hào)62的形狀以外，其它具有與第2實(shí)施例的自鎖機(jī)構(gòu)41共同的結(jié)構(gòu)。鎖板襯套62，在左右具有ー對(duì)平坦面(62a、62b)，具有在從平坦面(62a、62b)向左右外側(cè)突出的ー對(duì)臺(tái)階部(62c、62d)上設(shè)置的ー對(duì)平行的臺(tái)階面(63、64 )。鎖板襯套62，以臺(tái)階面(63、64)與從凸輪軸中心軸LO朝凸輪中心LI方向延伸的直線L2平行的方式，經(jīng)圓孔62e安裝在偏心圓凸輪12上。另ー方面，臺(tái)階面(63、64)，通過(guò)在偏心圓凸輪12上的安裝，被配置在相對(duì)于直線L2左右對(duì)稱(chēng)而且從凸輪中心LI偏心的位置地形成。即，臺(tái)階面(63、64)，在從直線L3與平坦面(62a、62b)的交點(diǎn)(Cl、C2)更偏心的方向(從LO朝LI的dl方向)的區(qū)域，被設(shè)置在從平坦面(62a、62b)向左右外側(cè)突出設(shè)置的位置。另外，連結(jié)平面63、64的中央的直線L7，與直線L3大致平行，在與凸輪中心LI相比從凸輪軸中心軸LO偏心的交點(diǎn)C3與直線L2正交。臺(tái)階面(63、64)，分別由保持槽45的長(zhǎng)面(45a、45b)保持。若偏心圓凸輪12受到D2或Dl方向的干擾轉(zhuǎn)矩作用，則保持槽45的長(zhǎng)面(45a、45b)經(jīng)在從偏心圓凸輪12的凸輪中心LI偏心的位置進(jìn)行面接觸的臺(tái)階面(63、64)受到沿直線L7的朝左右外方向的力(F3、F4)。并且，力(F3、F4)，在直線L7與鎖板構(gòu)成構(gòu)件(43a、43b)的外周面(43c、43d)的交點(diǎn)(P9、P10)，從鎖板43被傳遞到驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部?jī)?nèi)周面20a，作用在鎖板43與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20之間。這時(shí)，通過(guò)將在從交點(diǎn)(P9、P10)在切線方向延伸的線和與直線L7正交的線之間形成的、與第I實(shí)施例的(Θ I、Θ 2)相當(dāng)?shù)哪Σ两窃O(shè)定在與第I實(shí)施例同樣的范圍(Θ I < tarT1 μ、Θ 2 < tarT1 μ )，在鎖板43與驅(qū)動(dòng)圓筒5的圓筒部20之間建立由干擾轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的自鎖功能。另外，在臺(tái)階面(63、64)與保持面45之間，發(fā)生由制造誤差等產(chǎn)生的微小間隙。如第3實(shí)施例那樣在比偏心圓凸輪12的凸輪中心軸LI更偏心的位置與保持面45接觸地設(shè)置 的臺(tái)階面(63、64)，與第I實(shí)施例那樣的沒(méi)有臺(tái)階的平面(23、24)被保持在保持槽15中的情況相比，由微小間隙導(dǎo)致的晃蕩變少。即，若在具有微小間隙的狀態(tài)下發(fā)生干擾轉(zhuǎn)矩，則平面繞中心軸LO移動(dòng)直到與保持面接觸，但因?yàn)榕c凸輪中心LI相比處于偏心位置的臺(tái)階面(63、64)與保持槽45接觸的點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)中心的距離，比沒(méi)有臺(tái)階的平面(23、24)與保持槽15接觸的點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)中心的距離長(zhǎng)，所以，即使為相同間隙量，也能夠減小由間隙量導(dǎo)致的組裝角度的偏差量。其結(jié)果，即使從狹縫47將彈簧構(gòu)件44去掉，通過(guò)使晃蕩減輕，也能夠提高在干擾發(fā)生時(shí)鎖板43對(duì)圓筒部20的推壓力，可靠地實(shí)現(xiàn)自鎖功能。符號(hào)的說(shuō)明I發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體3第一控制旋轉(zhuǎn)體(技術(shù)方案I的控制旋轉(zhuǎn)體)6凸輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)10組裝角改變機(jī)構(gòu)11自鎖機(jī)構(gòu)12偏心圓凸輪13鎖板襯套14鎖板14a、14b 鎖板構(gòu)成構(gòu)件15保持槽16連結(jié)機(jī)構(gòu)20圓筒部23、24 —對(duì)平面25、26 —對(duì)狹縫27連結(jié)構(gòu)件28控制旋轉(zhuǎn)體的連結(jié)孔
29鎖板的連結(jié)孔44施カ機(jī)構(gòu)(彈簧構(gòu)件)50鎖板襯套51C字型鎖板
53狹縫63、64 臺(tái)階面LO凸輪軸中心軸LI偏心圓凸輪的凸輪中心
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其具有由曲柄軸驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體；控制旋轉(zhuǎn)體；同軸且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的凸輪軸；對(duì)所述控制旋轉(zhuǎn)體施加相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動(dòng)操作力施加機(jī)構(gòu)；與控制旋轉(zhuǎn)體相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)地改變所述凸輪軸與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的組裝角的組裝角改變機(jī)構(gòu)；以及設(shè)置在該組裝角改變機(jī)構(gòu)上，防止由凸輪轉(zhuǎn)矩所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體與凸輪軸的組裝角的偏移的自鎖機(jī)構(gòu)； 其特征在于 所述自鎖機(jī)構(gòu)具備偏心圓凸輪、鎖板、以及圓筒部； 該偏心圓凸輪與所述凸輪軸一體化； 該鎖板具有保持槽和連結(jié)機(jī)構(gòu)，該保持槽在從所述凸輪軸的中心軸朝所述偏心圓凸輪的凸輪中心的偏心方向，與所述凸輪軸的中心相比在偏心側(cè)從兩側(cè)保持所述偏心圓凸輪的外周；該連結(jié)機(jī)構(gòu)從所述控制旋轉(zhuǎn)體向所述偏心圓凸輪傳遞所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩； 該圓筒部與所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體一體地形成，使所述鎖板的外周內(nèi)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于所述保持槽在鎖板的徑向延伸形成， 具有安裝在所述偏心圓凸輪的外周上的鎖板襯套， 所述鎖板襯套在外周具有夾著所述偏心方向設(shè)在左右兩側(cè)、被所述保持槽夾持的一對(duì)平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于所述鎖板由從所述保持槽朝鎖板的外周面方向形成的一對(duì)狹縫被分割成2個(gè)部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于在所述狹縫的一方，設(shè)置對(duì)被分割成2個(gè)部分的所述鎖板施加使該狹縫的寬度擴(kuò)張的方向的彈性力的施力機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于所述鎖板具有從所述保持槽朝鎖板的外周面方向開(kāi)口的狹縫，并且將夾著所述偏心方向的左右兩側(cè)的所述鎖板的外徑形成得比內(nèi)接的所述圓筒部的內(nèi)徑長(zhǎng)度稍大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于由一對(duì)狹縫將所述鎖板襯套分割成2個(gè)部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于所述鎖板襯套的一對(duì)平面為夾著所述偏心方向朝左右突出的一對(duì)臺(tái)階面，所述一對(duì)臺(tái)階面在所述偏心方向與所述偏心圓凸輪的凸輪中心相比設(shè)置在偏心側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置，其特征在于所述連結(jié)機(jī)構(gòu)由分別設(shè)在所述控制旋轉(zhuǎn)體和鎖板上的一對(duì)連結(jié)孔和與該連結(jié)孔的雙方卡合的連結(jié)構(gòu)件形成， 在所述控制旋轉(zhuǎn)體側(cè)或鎖板側(cè)中的任一方側(cè)的連結(jié)孔與所述連結(jié)構(gòu)件之間形成微小的空隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由比以往簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，容易而且廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)的具有自鎖機(jī)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置。發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置具有由曲柄軸驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體；改變凸輪軸的組裝角的組裝角改變機(jī)構(gòu)；以及防止由凸輪轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體與凸輪軸的組裝角偏移的自鎖機(jī)構(gòu)，在該發(fā)動(dòng)機(jī)的相位可變裝置中，所述自鎖機(jī)構(gòu)具有偏心圓凸輪、鎖板、以及所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部；該偏心圓凸輪與所述凸輪軸一體化；該鎖板具有與所述凸輪軸中心軸相比在偏心側(cè)從兩側(cè)保持所述偏心圓凸輪的外周的保持槽，由連結(jié)機(jī)構(gòu)與所述控制旋轉(zhuǎn)體一體保持；所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的圓筒部使所述鎖板的外周內(nèi)接。
文檔編號(hào)F01L1/34GK102859126SQ20108006640
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者龜田美千廣, 永洞真康, 新納正昭 申請(qǐng)人:日鍛汽門(mén)株式會(huì)社