專利名稱：非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)熱氣發(fā)動機，即斯特林發(fā)動機的應(yīng)用日趨廣泛，但是其機構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)和冷 卻區(qū)的面積和加熱及冷卻時間均受限，為此，急需發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單，加熱和冷卻效率高， 功率和體積之比高的新型熱氣發(fā)動機。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提出的技術(shù)方案如下一種非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，包括壓氣機、冷卻器、加熱器和爆排發(fā)動機， 所述壓氣機的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器的氣體工質(zhì)入口連通，所述冷卻器的氣體工質(zhì)出 口與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動機的氣 體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機的氣體工質(zhì)入口連通，所 述爆排發(fā)動機對所述壓氣機輸出動力或迂回輸出動力，所述爆排發(fā)動機對外輸出動力。在所述爆排發(fā)動機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣冷 卻器。在所述壓氣機上設(shè)壓氣機冷卻器。在所述爆排發(fā)動機上設(shè)爆排發(fā)動機加熱器。在所述壓氣機和所述冷卻器之間、所述冷卻器和所述加熱器之間、所述加熱器和 所述爆排發(fā)動機之間、所述爆排發(fā)動機和所述壓氣機之間、所述壓氣機上和/或所述爆排 發(fā)動機上設(shè)控制閥。在所述爆排發(fā)動機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣熱 交換器，所述冷卻器的出口經(jīng)所述排氣熱交換器與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，利用 排氣的熱量將經(jīng)過所述冷卻器冷卻后的工質(zhì)加熱后進入所述加熱器進一步加熱再進入所 述爆排發(fā)動機內(nèi)膨脹作功。所述壓氣機設(shè)為葉輪壓氣機。所述爆排發(fā)動機設(shè)為動力葉輪機。所述壓氣機設(shè)為活塞式壓氣機。所述爆排發(fā)動機設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機。本實用新型雖然是熱氣發(fā)動機，但是與傳統(tǒng)熱氣發(fā)動機(即斯特林發(fā)動機)不同， 在斯特林發(fā)動機中，工質(zhì)是在單一通道內(nèi)往復(fù)流動，這就給加熱區(qū)和冷卻區(qū)帶來相當?shù)南?制，使加熱效率和冷卻效率都受影響。不僅如此，在斯特林發(fā)動機中，由于工質(zhì)往復(fù)流動，所 以無論是加熱區(qū)還是冷卻區(qū)都不能進行對流傳熱，因此傳熱效率及加熱后的最高溫度和冷 卻后的最低溫度都受影響，進而影響發(fā)動機的效率和功率強度。而本實用新型所公開的非 共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C中工質(zhì)的流動是按單一方向進行的，形成一個單一流動方向的閉合回路，這樣就克服了斯特林發(fā)動機的上述缺陷。本實用新型的原理是將經(jīng)所述壓氣機壓縮后產(chǎn)生的高壓氣體工質(zhì)在所述冷卻器 中放熱降溫后進入所述加熱器，在所述加熱器中吸收熱量提高溫度后進入所述爆排發(fā)動 機，在所述爆排發(fā)動機中膨脹作功后再進入所述壓氣機進入下一個工作循環(huán)。本實用新型中的動力葉輪機與葉輪壓氣機可以同軸設(shè)置，也可以非同軸設(shè)置，動 力葉輪機對葉輪壓氣機可直接輸出動力，也可以間接輸出動力。本實用新型所公開的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C由于氣體工質(zhì)是處于閉合循 環(huán)狀態(tài)，所以可以采用效率較高的工質(zhì)如氦氣等；由于加熱是采用外燃形式加熱，所以可以 使用各種燃料，而且由于屬于連續(xù)燃燒，所以燃燒更容易控制，燃燒效率和排氣會更好。本實用新型所公開的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C由于加熱區(qū)和冷卻區(qū)均是連 續(xù)工作，而且加熱區(qū)和冷卻區(qū)的傳熱面積不受限制，所以傳熱負荷和效率會有大幅度提高。本實用新型所述控制閥的開啟和關(guān)閉根據(jù)工作過程加以控制，所述的壓氣機和所 述爆排發(fā)動機的排量和/或工作相位可設(shè)為不同。本實用新型所述壓氣機冷卻器的設(shè)置是 為了實現(xiàn)氣體工質(zhì)的恒溫或近恒溫壓縮過程，所述爆排發(fā)動機加熱器的設(shè)置是為了實現(xiàn)氣 體工質(zhì)的恒溫或近恒溫膨脹過程。所謂的恒溫是指溫度保持不變的過程，恒溫壓縮是指溫 度保持不變的壓縮過程，恒溫膨脹是指溫度保持不變的膨脹過程；所謂近恒溫是指溫度趨 于不變的過程，近恒溫壓縮是指溫度趨于不變的壓縮過程，近恒溫膨脹是指溫度趨于不變 的膨脹過程。本實用新型中的壓氣機是指分別具有氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口的一切可以 使氣體工質(zhì)增壓的裝置，例如葉輪壓氣機、活塞式壓氣機、螺桿式、齒輪式和轉(zhuǎn)子式壓氣機 等；所謂的氣體工質(zhì)是指在冷卻器中不冷凝的不發(fā)生相變的氣體，如氦氣、氫氣、氬氣等； 所謂加熱器是指一切可以對氣體工質(zhì)進行外部加熱的裝置，可以是用火焰直接進行的外部 加熱的裝置，也可以是用熱交換器對氣體工質(zhì)進行加熱的裝置；所謂的爆排發(fā)動機是指只 有作功過程和排氣過程的作功機構(gòu)，這種作功機構(gòu)的工作過程是將預(yù)先準備好的氣體工質(zhì) (多為高溫高壓氣體或高壓氣體)充入作功機構(gòu)內(nèi)，在機構(gòu)內(nèi)不再進行壓縮就進行膨脹作 功，在膨脹作功后將氣體工質(zhì)排出的作功機構(gòu)，例如只進行作功沖程和排氣沖程的活塞式 作功機構(gòu)以及葉輪式作功機構(gòu)(如動力透平等)等；所謂冷卻器是指一切可以對氣體工質(zhì) 進行冷卻的裝置，可以是散熱器或熱交換器；所謂葉輪壓氣機是指能夠壓縮氣體工質(zhì)的葉 輪式或渦輪式壓氣機，包括軸流式、徑流式、混流式；所謂動力葉輪機是指在氣體工質(zhì)作用 下能將氣體工質(zhì)的壓力能和熱能轉(zhuǎn)換成動力的葉輪式裝置或渦輪式裝置；所謂“所述爆排 發(fā)動機對所述壓氣機輸出動力”是指所述爆排發(fā)動機對所述壓氣機直接輸出動力或經(jīng)齒輪 等機構(gòu)的間接輸出動力；所謂“所述爆排發(fā)動機對所述壓氣機迂回輸出動力”是指所述爆排 發(fā)動機將動力輸出到一個動力源中，再由這個動力源對所述壓氣機輸出動力；所謂的非共 軛是指所述壓氣機和所述爆排發(fā)動機由兩個不同的機構(gòu)來分別實現(xiàn)氣體工質(zhì)的壓縮和作 功，所謂的零距是指所述冷卻器和所述加熱器連續(xù)設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式。本實用新型所公開的 非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C中所述壓氣機和所述爆排發(fā)動機之間的傳動比可設(shè)為可調(diào) 式，以使所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C在不同轉(zhuǎn)速情況下均能保持高效工作狀態(tài)。本實用新型所公開的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，特別是本實用新型所公開的 非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C的某些實施例中具有相當高的密閉性，所以可以在閉合通道中充入高壓氣體工質(zhì)(即發(fā)動機處于非工作狀態(tài)時，通道內(nèi)的氣體工質(zhì)的壓強處于較高或 相當高的水平)，增加氣體工質(zhì)的密度，從而增加傳熱效率和功率密度，而且可以使循環(huán)壓 比增高，提高效率。本實用新型中所謂連通是指直接連通、經(jīng)過若干過程(包括與其他物質(zhì)混合等) 的間接連通或經(jīng)泵、控制閥等受控連通。本實用新型中的加熱器也可以是利用太陽能對氣 體工質(zhì)進行加熱的裝置。本實用新型中的壓氣機包括多級壓氣機和帶中間冷卻的多級壓氣 機。本實用新型中為了提高加熱和冷卻效率，可以在壓氣機上設(shè)置冷卻裝置，在爆排 發(fā)動機上設(shè)置加熱裝置，還可以在壓氣機設(shè)為活塞式壓氣機和爆排發(fā)動機設(shè)為活塞式爆排 發(fā)動機的結(jié)構(gòu)中，活塞式壓氣機和活塞式爆排發(fā)動機都采用多個小徑氣缸的形式。本實用 新型在壓氣機設(shè)為活塞式壓氣機和爆排發(fā)動機設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機的結(jié)構(gòu)中，需要在氣 體工質(zhì)流動的通道上設(shè)控制閥，以實現(xiàn)氣體工質(zhì)按設(shè)計方向流動?？刂崎y的設(shè)置位置可以 是活塞式壓氣機的氣體工質(zhì)入口處、氣體工質(zhì)出口處，活塞式壓氣機的氣體工質(zhì)入口處、氣 體工質(zhì)出口處，以及氣體工質(zhì)流動的通道上。在設(shè)置動力葉輪機或葉輪壓氣機的結(jié)構(gòu)中，由 于動力葉輪機和壓氣機的轉(zhuǎn)速可能達到相當高的水平，為了有效的降低轉(zhuǎn)速，可以采用磁 齒輪減速器；在這種結(jié)構(gòu)中，對于高速旋轉(zhuǎn)軸，可以采用磁懸浮軸承或氣懸浮軸承。本實用新型的有益效果如下本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪聲低。

[0026]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10、11、12和13為本實用新型實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖[0036]圖14為本實用新型實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖15為本實用新型實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，包括壓氣機1、冷卻器2、加熱器3和 爆排發(fā)動機4，所述壓氣機1的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器2的氣體工質(zhì)入口連通，所述冷 卻器2的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器3的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器3的氣體工質(zhì)出 口與所述爆排發(fā)動機4的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機4的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機1的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機4對所述壓氣機1輸出動力或迂回輸出動力， 所述爆排發(fā)動機4對外輸出動力。本實施例的原理是將經(jīng)所述壓氣機1壓縮后產(chǎn)生的高壓 氣體工質(zhì)在所述冷卻器2中放熱降溫后進入所述加熱器3，在所述加熱器3中吸收熱量提高 溫度后進入所述爆排發(fā)動機4，在所述爆排發(fā)動機4中膨脹作功后再進入所述壓氣機1進入 下一個工作循環(huán)，這樣就可以實現(xiàn)氣體工質(zhì)的流動按單一方向進行，形成一個單一流動方 向的閉合回路，克服了傳統(tǒng)斯特林發(fā)動機的工質(zhì)往復(fù)流動的缺陷。所述壓氣機1設(shè)為葉輪 壓氣機101，所述爆排發(fā)動機4設(shè)為動力葉輪機401，這樣設(shè)置的目的是為了充分利用葉輪 壓氣機101和動力葉輪機401的高轉(zhuǎn)速、體積小、流量大的優(yōu)勢。實施例2如圖2所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例1的區(qū)別在于在所述爆 排發(fā)動機4的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機1的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣冷卻器5，將經(jīng)過膨 脹作功的氣體工質(zhì)冷卻降溫后再進入所述壓氣機1，提高所述壓氣機1的壓氣效率，進而提 高發(fā)動機的效率。實施例3如圖3所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例1的區(qū)別在于在所述壓 氣機1上設(shè)壓氣機冷卻器6，實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)的恒溫或近恒溫壓縮，提高壓氣機的效率， 進而提高發(fā)動機的效率。實施例4如圖4所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例3的區(qū)別在于在所述爆 排發(fā)動機4上設(shè)爆排發(fā)動機加熱器7，實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)的恒溫或近恒溫膨脹，提高發(fā)動機 的效率。實施例5如圖5所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例1的區(qū)別在于所述壓氣 機1設(shè)為活塞式壓氣機102，所述爆排發(fā)動機4設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機402，在所述活塞式 壓氣機102的氣體工質(zhì)入口處設(shè)置一個控制閥8，在所述活塞式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì) 入口處設(shè)置一個控制閥8，實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)不往復(fù)流動，只按一個方向定向循環(huán)流動。實施例6如圖6所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例2的區(qū)別在于所述壓氣 機1設(shè)為活塞式壓氣機102，所述爆排發(fā)動機4設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機402，在所述活塞式 壓氣機102的氣體工質(zhì)入口處設(shè)置一個控制閥8，在所述活塞式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì) 出口處設(shè)置一個控制閥8，實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)不往復(fù)流動，只按一個方向定向循環(huán)流動。實施例7如圖7所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例1的區(qū)別在于所述壓氣 機1設(shè)為活塞式壓氣機102，所述爆排發(fā)動機4設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機402，在所述壓氣機1 上設(shè)壓氣機冷卻器6，在所述爆排發(fā)動機4上設(shè)爆排發(fā)動機加熱器7，在所述活塞式壓氣機 102的氣體工質(zhì)出口處設(shè)置一個控制閥8，在所述活塞式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì)入口處 設(shè)置一個控制閥8，實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)不往復(fù)流動，只按一個方向定向循環(huán)流動。在所述爆 排發(fā)動機4的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機1的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣熱交換器55，所述 冷卻器2的出口經(jīng)所述排氣熱交換器55與所述加熱器3的氣體工質(zhì)入口連通，利用排氣的熱量將經(jīng)過所述冷卻器2冷卻后的工質(zhì)加熱后進入所述加熱器3進一步加熱再進入所述爆 排發(fā)動機4內(nèi)膨脹作功。實施例8如圖8所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例7的區(qū)別在于在所述活 塞式壓氣機102的氣體工質(zhì)出口處設(shè)置一個控制閥8，在所述活塞式爆排發(fā)動機402的氣體 工質(zhì)出口處設(shè)置一個控制閥8，在所述爆排發(fā)動機4的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機1的氣體 工質(zhì)入口之間設(shè)排氣冷卻器5，將經(jīng)過膨脹作功的氣體工質(zhì)冷卻降溫后再進入所述壓氣機 1，提高所述壓氣機1的壓氣效率，進而提高發(fā)動機的效率。實施例9如圖9所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例1的區(qū)別在于所述壓氣 機1設(shè)為活塞式壓氣機102，所述爆排發(fā)動機4設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機402，在所述活塞式 壓氣機102的氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口處設(shè)兩個控制閥8，在所述活塞式爆排發(fā)動機 402的氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口處也設(shè)兩個所述控制閥8，通過控制四個所述控制閥 8，實現(xiàn)等容加熱和等容冷卻過程。換句話說，通過四個控制閥8，使氣體工質(zhì)的循環(huán)更接近 于斯特林循環(huán)。實施例10如圖10、11、12或13所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例9的區(qū)別 在于所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C內(nèi)只設(shè)有一個控制閥8來實現(xiàn)所述氣體工質(zhì)按一 個方向定向循環(huán)流動。圖10中只在所述活塞式壓氣機102的氣體工質(zhì)入口處設(shè)置一個控 制閥8，圖11中只在所述活塞式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì)入口處設(shè)置一個控制閥8，圖12 中只在所述活塞式壓氣機102的氣體工質(zhì)出口處設(shè)置一個控制閥8，圖13中只在所述活塞 式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì)出口處設(shè)置一個控制閥8。實施例11如圖14所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例9的區(qū)別在于只在所 述活塞式壓氣機102的氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口處設(shè)兩個控制閥8，來實現(xiàn)所述氣體 工質(zhì)按一個方向定向循環(huán)流動。實施例12如圖15所示的非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其與實施例9的區(qū)別在于在所述 活塞式爆排發(fā)動機402的氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口處也設(shè)兩個所述控制閥8，來實現(xiàn) 所述氣體工質(zhì)按一個方向定向循環(huán)流動。
權(quán)利要求1.一種非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，包括壓氣機(1)、冷卻器O)、加熱器C3)和爆 排發(fā)動機G)，其特征在于所述壓氣機(1)的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器O)的氣體工質(zhì) 入口連通，所述冷卻器( 的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器C3)的氣體工質(zhì)入口連通，所述加 熱器C3)的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動機(4)的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機(4) 的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(1)的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機(4)對所述壓氣 機(1)輸出動力或迂回輸出動力，所述爆排發(fā)動機(4)對外輸出動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于在所述爆排發(fā)動 機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(1)的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣冷卻器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于在所述壓氣機(1) 上設(shè)壓氣機冷卻器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于在所述爆排發(fā)動 機(4)上設(shè)爆排發(fā)動機加熱器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于在所述壓氣機(1) 和所述冷卻器( 之間、所述冷卻器( 和所述加熱器( 之間、所述加熱器( 和所述爆 排發(fā)動機(4)之間、所述爆排發(fā)動機(4)和所述壓氣機(1)之間、所述壓氣機(1)上和/或 所述爆排發(fā)動機(4)上設(shè)控制閥(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于在所述爆排發(fā)動 機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(1)的氣體工質(zhì)入口之間設(shè)排氣熱交換器( )，所述 冷卻器(2)的出口經(jīng)所述排氣熱交換器(55)與所述加熱器(3)的氣體工質(zhì)入口連通，利用 排氣的熱量將經(jīng)過所述冷卻器( 冷卻后的工質(zhì)加熱后進入所述加熱器( 進一步加熱再 進入所述爆排發(fā)動機內(nèi)膨脹作功。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于所述壓氣機(1) 設(shè)為葉輪壓氣機(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于所述爆排發(fā)動機 (4)設(shè)為動力葉輪機(401)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于所述壓氣機(1) 設(shè)為活塞式壓氣機(102)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，其特征在于所述爆排發(fā)動機 (4)設(shè)為活塞式爆排發(fā)動機(402)。
專利摘要本實用新型公開了一種非共軛零距高低溫?zé)嵩礋釟鈾C，包括壓氣機、冷卻器、加熱器和爆排發(fā)動機，所述壓氣機的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器的氣體工質(zhì)入口連通，所述冷卻器的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動機的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動機對所述壓氣機輸出動力或迂回輸出動力，所述爆排發(fā)動機對外輸出動力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪聲低。
文檔編號F02G1/047GK201818389SQ201020578960
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者靳北彪 申請人:靳北彪