專利名稱：燃?xì)廨啓C(jī)的多個(gè)燃燒器單元的過渡管道之間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括第一和第二過渡管道以及條帶密封件的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備。
背景技術(shù)：
常規(guī)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括壓縮機(jī)、包括多個(gè)燃燒器單元的燃燒器以及渦輪機(jī)。壓 縮機(jī)壓縮環(huán)境空氣。燃燒器單元使得壓縮空氣與燃料相結(jié)合并且點(diǎn)燃混合物從而產(chǎn)生限定 了工作氣體的燃燒產(chǎn)物。工作氣體在多個(gè)過渡管道內(nèi)部行進(jìn)到渦輪機(jī)。在渦輪機(jī)內(nèi)存在一 系列成行的靜止葉瓣和旋轉(zhuǎn)葉片。旋轉(zhuǎn)葉片聯(lián)接到軸和盤組件。隨著工作氣體膨脹通過渦 輪機(jī)，工作氣體導(dǎo)致葉片且因而導(dǎo)致盤組件旋轉(zhuǎn)。每個(gè)過渡管道可包括大致管狀主體和聯(lián)接到主體出口的卡圈。過渡管道可以被定 位成在圓形陣列中彼此相鄰。過渡管道卡圈連接到渦輪機(jī)入口。為了性能優(yōu)化，優(yōu)選地僅 燃燒氣體進(jìn)入渦輪機(jī)入口。管道可以包括例如如美國(guó)專利No. 5，265, 412所示的刷式密封 件、例如如美國(guó)專利No. 7，090, 224所示的密封條或者例如如美國(guó)專利No. 6，345，494所示 的迷宮式密封件/曲徑密封件，從而阻止或限制冷卻的壓縮氣體進(jìn)入渦輪機(jī)入口內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其包括第一和第二渦輪機(jī) 過渡管道以及條帶密封件。第一渦輪機(jī)過渡管道包括具有第一和第二端的大致管狀第一主 體以及聯(lián)接到主體第二端的第一卡圈。第一卡圈具有第一上部、第一下部和第一側(cè)部。第 一側(cè)部中的一個(gè)第一側(cè)部可以具有第一凹陷。第二渦輪機(jī)過渡管道包括具有第三和第四端 的大致管狀第二主體以及聯(lián)接到主體第四端的第二卡圈。第二卡圈具有第二上部、第二下 部和第二側(cè)部。第二側(cè)部中的一個(gè)第二側(cè)部可以具有第二凹陷。所述一個(gè)第一側(cè)部可以定 位成與所述一個(gè)第二側(cè)部相鄰，使得所述第一和第二凹陷設(shè)置成彼此相鄰。第一和第二凹 陷可以限定第一槽。條帶密封件可以位于第一槽內(nèi)并且包括密封元件和彈簧結(jié)構(gòu)。彈簧結(jié) 構(gòu)施加軸向力于所述一個(gè)第一側(cè)部、所述一個(gè)第二側(cè)部和密封板。條帶密封件的外邊緣可以被容納在第一和第二凹陷內(nèi)以便第一和第二凹陷將條 帶密封件相對(duì)于第一和第二過渡管道軸向定位。彈簧結(jié)構(gòu)可以包括具有第一長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)波形彈簧。細(xì)長(zhǎng)波形彈簧可以由鎳基超合 金、鈷基超合金或Haynes 230形成。密封元件可以包括具有比波形彈簧的第一長(zhǎng)度更長(zhǎng)的第二長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)密封板。密封元件還可以包括與細(xì)長(zhǎng)密封板一體成形的保持凸片以用于接合波形彈簧并 將波形彈簧保持成鄰近于細(xì)長(zhǎng)板。細(xì)長(zhǎng)密封板可以包含孔隙，壓縮空氣流動(dòng)通過所述孔隙來(lái)冷卻細(xì)長(zhǎng)板。細(xì)長(zhǎng)板可以由例如hconel 600系列的鎳基超合金、鈷基超合金、Haynes 230、 Haynes 188 或 Hastelloy-X 材料形成。第一和第二凹陷以及/或者波形彈簧和細(xì)長(zhǎng)密封板可以涂覆有抗磨損涂層?？商鎿Q地，第一和第二凹陷可以內(nèi)襯有可消耗的磨損材料，例如布金屬(clothmetal)或纖維金 屬材料。還可以想到的是，波形彈簧可以涂覆有硬質(zhì)抗磨損涂層并且與內(nèi)襯有可消耗磨損 材料(例如布金屬或纖維金屬材料)的細(xì)長(zhǎng)密封板相結(jié)合使用。第一卡圈的第一上部可以具有第一上凹陷，并且第二卡圈的第二上部可以具有第 二上凹陷。燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備還可以包括位于第一和第二上凹陷內(nèi)且定位成靠近或接 觸條帶密封件的上端的第一密封結(jié)構(gòu)?？梢蕴峁┚o固件來(lái)穿過第一和第二卡圈的第一和第 二上部以及第一密封結(jié)構(gòu)以便將第一密封結(jié)構(gòu)固定到第一和第二卡圈。第一卡圈的第一下部可以具有第一下凹陷，并且第二卡圈的第二下部可以具有第 二下凹陷。燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備還可以包括位于第一和第二下凹陷內(nèi)且接觸條帶密封件 的下端的第二密封結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其包括第一和第二渦輪機(jī) 過渡管道和條帶密封件。第一渦輪機(jī)過渡管道可以包括具有第一和第二端的大致管狀第一 主體以及聯(lián)接到主體第二端的第一卡圈。第一卡圈可以具有第一上部、第一下部和第一側(cè) 部。第一側(cè)部中的一個(gè)第一側(cè)部可以具有第一凹陷。第二渦輪機(jī)過渡管道可以包括具有第 三和第四端的大致管狀第二主體以及聯(lián)接到主體第四端的第二卡圈。第二卡圈可以具有第 二上部、第二下部和第二側(cè)部。第二側(cè)部中的一個(gè)第二側(cè)部可以具有第二凹陷。所述一個(gè) 第一側(cè)部可以被定位成與所述一個(gè)第二側(cè)部相鄰，使得所述第一和第二凹陷設(shè)置成彼此相 鄰。第一和第二凹陷可以限定第一槽。條帶密封件可以位于第一槽內(nèi)，并且包括波形彈簧 和包含密封板的密封元件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的多個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備的立體圖； 圖2是燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備的一部分的分解圖3是燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備的一部分的視圖； 圖4是燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備的一部分的立體圖； 圖5是沿圖3中的線5-5截取的視圖； 圖6是沿圖3中的線6-6截取的視圖； 圖7是沿圖3中的線7-7截取的視圖； 圖8是本發(fā)明的條帶密封件的立體圖9是類似于圖5的視圖，其示出了在限定第一卡圈第二側(cè)部和第二卡圈第三側(cè)部的 第二和第三凹陷的內(nèi)凸緣和外凸緣上設(shè)置的抗磨損涂層；以及
圖10是類似于圖5的視圖，其示出了在限定第一卡圈第二側(cè)部和第二卡圈第三側(cè)部的 第二和第三凹陷的內(nèi)凸緣和外凸緣上設(shè)置的金屬層。
具體實(shí)施例方式常規(guī)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)包括壓縮機(jī)(未示出)、包括多個(gè)燃燒器單元(未示 出)的燃燒器(未示出)和渦輪機(jī)(未示出)。壓縮機(jī)壓縮環(huán)境空氣。燃燒器單元使得壓縮空 氣與燃料相結(jié)合并且點(diǎn)燃混合物從而產(chǎn)生限定了工作氣體的燃燒產(chǎn)物。工作氣體在多個(gè)過 渡管道10內(nèi)部從燃燒器單元行進(jìn)到渦輪機(jī)的入口(未示出)，參見圖1-2。工作氣體在渦輪機(jī)內(nèi)膨脹并且導(dǎo)致聯(lián)接于軸和盤組件的葉片旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，提供多個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備20，每個(gè)都包括相鄰成對(duì)30的過渡 管道10和條帶密封件40。每個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備20能以相同方式被構(gòu)造。因此，這 里將詳細(xì)描述單個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，在圖中以20A被標(biāo)示出。燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備20A包括相鄰過渡管道對(duì)30A，其包括第一過渡管道IOA和 第二過渡管道IOB (圖2中僅示出了第二過渡管道10B)。燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備20A還包 括條帶密封件40A，參見圖2。第一渦輪機(jī)過渡管道IOA包括具有第一和第二端102和104的大致管狀第一主體 100和聯(lián)接到主體第二端104的第一卡圈106。第一卡圈106可以與第一主體100 —體成 形或者作為被焊接于第一主體100的單獨(dú)元件。第一卡圈106包括第一上部106A、第一下 部106B以及第一和第二側(cè)部106C和106D。第一側(cè)部106C具有第一凹陷206C，并且第二 側(cè)部106D具有第二凹陷206D，參見圖1、圖5和圖6。在所示實(shí)施例中，第一凹陷206C大 致沿第一側(cè)部106C的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，而第二凹陷206D大致沿第二側(cè)部106D的整個(gè)長(zhǎng)度延 伸。第一管狀主體100和第一卡圈106可以由鎳基超合金(例如hconel 617)、鈷基超合金 或 Haynes 230 形成。第二渦輪機(jī)過渡管道IOB包括具有第三和第四端112和114的大致管狀第二主體 110 和聯(lián)接到主體第四端114的第二卡圈116。第二卡圈116可以與第二主體110 —體成 形或者作為被焊接于第二主體110的單獨(dú)元件。第二卡圈116包括第二上部116A、第二下 部116B以及第三和第四側(cè)部116C和116D。第三側(cè)部116C具有第三凹陷216C，并且第四 側(cè)部116D具有第四凹陷216D，參見圖1、圖2和圖4-6。第三凹陷216C可以大致沿第三側(cè) 部116C的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，而第四凹陷可以大致沿第四側(cè)部116D的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。第二管 狀主體110和第二卡圈116可以由鎳基超合金(例如hconel 617)、鈷基超合金或Haynes 230形成。第一卡圈第二側(cè)部106D定位成靠近第二卡圈第三側(cè)部116C，參見圖1、圖3和圖 5，使得第二和第三凹陷206D和216C被定位成彼此相鄰。第二和第三凹陷206D和216C在 其間限定槽300，參見圖5和圖6。條帶密封件40A包括密封元件400和彈簧結(jié)構(gòu)410。密封元件400包括細(xì)長(zhǎng)密封 板402和一體凸片404。密封板402包括L形上端402A和L形下端402B，參見圖8。彈簧 結(jié)構(gòu)410包括具有第一長(zhǎng)度L1的細(xì)長(zhǎng)波形彈簧410A，參見圖8。密封板402具有比長(zhǎng)度L1 更長(zhǎng)的長(zhǎng)度L2,參見圖8。波形彈簧4IOA被保持成經(jīng)由凸片404與密封板402相鄰，參見圖 8。因?yàn)槊芊獍?02具有比波形彈簧410A的長(zhǎng)度L1更長(zhǎng)的長(zhǎng)度L2并且波形彈簧410A沒有 在彈簧的兩個(gè)相對(duì)端被固定于密封板402，所以當(dāng)波形彈簧在徑向插入到槽300內(nèi)時(shí)沿軸 向方向(該軸向方向由圖7和圖8中的箭頭A標(biāo)出)壓縮時(shí)允許波形彈簧410A徑向擴(kuò)張，該 徑向方向由圖7和圖8中的箭頭R標(biāo)出。密封元件400可以由例如Inconel系列600材料 的鎳基超合金、鈷基超合金、Haynes 230,Haynes 188或Hastelloy-X材料形成。彈簧結(jié)構(gòu) 410可以由鎳基超合金、Inconel X750、鈷基超合金或Haynes 230形成。應(yīng)該想到，波形彈簧410A可以在一端(例如在波形彈簧410A的下端1410A)經(jīng)由點(diǎn) 焊415 (僅在圖8中被示出)被固定地聯(lián)接到密封板402。優(yōu)選地，波形彈簧410A僅在一端 被點(diǎn)焊到密封板402從而允許波形彈簧410A在插入到槽300內(nèi)期間且響應(yīng)波形彈簧410A
6上的其他機(jī)械影響而徑向運(yùn)動(dòng)/擴(kuò)張，其中所述機(jī)械影響諸如由于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)操作期 間發(fā)生的振動(dòng)所導(dǎo)致。因?yàn)椴ㄐ螐椈?10A能夠響應(yīng)沿徑向方向R作用在彈簧410A上的機(jī) 械力(例如振動(dòng))相對(duì)于密封板402徑向運(yùn)動(dòng)，所以這些機(jī)械力很少地或不引入應(yīng)力到波形 彈簧410A中。如上所述，條帶密封件40A被插入到槽300內(nèi)，該槽300是由第一卡圈第二側(cè)部 106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的第二和第三凹陷206D和216C限定的。因此，條帶密封件 40A的外邊緣被容納在第二和第三凹陷206D和216C中，以便條帶密封件40A相對(duì)于第一和 第二過渡管道IOA和IOB被適當(dāng)?shù)剌S向定位。當(dāng)位于槽300內(nèi)時(shí)，條帶密封件40A用來(lái)阻 擋由壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過第一和第二卡圈106和116之間并且進(jìn)入渦輪機(jī)入口。波形彈簧410A的尺寸被制成使得當(dāng)其位于槽300內(nèi)時(shí)其施加軸向力(即向外推 動(dòng))于第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的內(nèi)凸緣1106D和1116C以及密 封板402的內(nèi)表面402C，參見圖5和圖8。由波形彈簧410A施加于密封板內(nèi)表面402A的 軸向力導(dǎo)致密封板402的外表面402D壓抵于第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部 116C的外凸緣2106D和2116C。由波形彈簧410A產(chǎn)生的軸向力導(dǎo)致密封板402且因而導(dǎo) 致條帶密封件40A在槽300中被機(jī)械地保持就位。在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)操作期間，第一和第二卡圈106和116隨它們的溫度增加可以 沿周向方向運(yùn)動(dòng)分開，以便在它們之間的間隙可以沿周向方向增加。優(yōu)選的是，波形彈簧 410A和密封板402中的每一個(gè)的尺寸被制成沿周向方向延伸的寬度足夠大，從而當(dāng)?shù)谝缓?第二卡圈106和116之間沿周向方向的間隙處于最大值時(shí)允許波形彈簧410A總是保持接 觸于第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的內(nèi)凸緣1106D和1116C并且允許 密封板402的外表面402D總是接合于第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C 的外凸緣2106D和2116C。還應(yīng)該想到的是，在環(huán)境溫度下，包括L形上端和下端402A和 402B的密封板402沿周向方向的寬度可以基本等于槽300沿周向方向的寬度。細(xì)長(zhǎng)密封板402可以包含小孔隙402E，僅在圖8中示出，非常少量的壓縮空氣流 動(dòng)通過所述孔隙402E以冷卻細(xì)長(zhǎng)板402。波形彈簧410A包括居中定位的細(xì)長(zhǎng)開口 1411， 壓縮空氣通過該開口 1411穿過波形彈簧410A以便進(jìn)入并穿過密封板402內(nèi)的孔隙402E。 穿過開口 1411的壓縮空氣也可以接觸并冷卻波形彈簧410A的后表面Mll的部分(所述部 分與密封板402分隔開)從而進(jìn)一步冷卻波形彈簧410A。波形彈簧410A內(nèi)的開口 1411還 限定波形彈簧410A的兩個(gè)單獨(dú)支腿，其中第一支腿被容納在凹陷206D內(nèi)并且第二支腿被 容納在凹陷216C內(nèi)。當(dāng)波形彈簧410A被插入到槽300內(nèi)時(shí)單獨(dú)支腿能夠單獨(dú)地適應(yīng)凹陷 206D和216C的不同形狀/尺寸。限定第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的第二和第三凹陷206D 和216C的內(nèi)凸緣和外凸緣1106D、1116C、2106D和2116C可以具有硬質(zhì)抗磨損涂層500， 諸如例如通過空氣等離子噴涂(APS)過程施加的鎳-鉻/鉻-碳化物材料或者例如通過 空氣等離子噴涂(APS)過程或高速氧燃料(HVOF)過程施加的可從德克薩斯Houston的FW Gartner商業(yè)獲得的T-800，從而減少條帶密封件40A對(duì)于內(nèi)凸緣和外凸緣1106D、1116C、 2106D和2116C的磨損，參見圖9。可替換地，限定第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的第二和第三 凹陷206D和216C的內(nèi)凸緣和外凸緣1106D、1116C、2106D和2116C可以內(nèi)襯有可磨耗金屬層502，即可消耗的磨損材料，從而減少內(nèi)凸緣和外凸緣1106D、1116C、2106D和2116C以及 條帶密封件40A的磨損。示例性金屬層材料包括纖維金屬和布金屬層。示例性纖維金屬層 包括由Hastelloy-X材料、Haynesl88材料或!^eCrAlY材料形成的金屬氈(Feltmetal)材 料。由這三種材料形成的金屬氈可以從佛羅里達(dá)的Deland的Technetics Corporation商 業(yè)獲得。示例性布金屬層可以從Cleveland Wire Cloth或Unique Wire Weaving商業(yè)獲 得。應(yīng)該想到布金屬層可以由hconel 718或化(；01^1 X750制成。還應(yīng)該想到，與第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的內(nèi)凸緣1106D 和1116C接合的波形彈簧410A的表面可以涂覆有硬質(zhì)抗磨損涂層，例如上面列出的硬質(zhì)抗 磨損涂層中的一種，與第一卡圈第二側(cè)部106D和第二卡圈第三側(cè)部116C的外凸緣2106D 和2116C接合的密封板402的外表面402D可以涂覆有硬質(zhì)抗磨損涂層，例如上面列出的硬 質(zhì)抗磨損涂層中的一種，或者可以內(nèi)襯有上述金屬層中的一種。第一卡圈106的第一上部106A可以具有第一上凹陷1106A，并且第二卡圈116的 第二上部116A可以具有第二上凹陷1116A，參見圖1、圖2和圖6。在所示實(shí)施例中，第一 密封結(jié)構(gòu)600位于第一和第二上凹陷1106A和1116A內(nèi)并且定位成靠近或接觸密封板402 的L形上端402A。緊固件602穿過第一和第二卡圈106和116的第一和第二上部106A和 116A內(nèi)的孔206、216 (孔206、216可以具有螺紋)以及第一密封結(jié)構(gòu)600的孔600A以便將 第一密封結(jié)構(gòu)600固定于第一和第二卡圈106和116，參見圖1、圖2和圖4。第一密封結(jié)構(gòu) 600用于將條帶密封件40A徑向維持在槽300內(nèi)。第一卡圈106的第一下部106B具有第一下凹陷1106B，并且第二卡圈116的第二 下部116B具有第二下凹陷1116B，參見圖1、圖2、圖4和圖7。第二密封結(jié)構(gòu)610被定位且 摩擦地保持在第一和第二下凹陷1106B和1116B內(nèi)并且可以與密封板402的L形下端402B 接觸從而將條帶密封件40A徑向維持在槽300內(nèi)。在所示實(shí)施例中，在第二密封結(jié)構(gòu)610位于第一和第二下凹陷1106B和1116B內(nèi) 之后條帶密封件40A被插入到槽300中。一旦條帶密封件40A已經(jīng)被插入到槽300中，則 第一密封結(jié)構(gòu)600被插入到第一和第二上凹陷1106A和1116A中。還應(yīng)該想到，密封板402可以被機(jī)械地固定到第一卡圈第二側(cè)部106D或第二卡圈 第三側(cè)部116C從而減少條帶密封件40A的振動(dòng)。雖然已經(jīng)圖示且描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，不過本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見 到可以在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下做出各種其他變化和改進(jìn)。因此所附權(quán)利要求 中試圖涵蓋落入本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，包括第一渦輪機(jī)過渡管道，其包括具有第一和第二端的大致管狀第一主體以及聯(lián)接到所述 主體第二端的第一卡圈，所述第一卡圈具有第一上部、第一下部和第一側(cè)部，所述第一側(cè)部 中的一個(gè)第一側(cè)部具有第一凹陷；第二渦輪機(jī)過渡管道，其包括具有第三和第四端的大致管狀第二主體以及聯(lián)接到所述 主體第四端的第二卡圈，所述第二卡圈具有第二上部、第二下部和第二側(cè)部，所述第二側(cè)部 中的一個(gè)第二側(cè)部具有第二凹陷；所述一個(gè)第一側(cè)部定位成與所述一個(gè)第二側(cè)部相鄰，使得所述第一和第二凹陷設(shè)置成 彼此相鄰，所述第一和第二凹陷限定第一槽；以及條帶密封件，其位于所述第一槽內(nèi)并且包括密封元件和彈簧結(jié)構(gòu)，所述彈簧結(jié)構(gòu)施加 軸向力于所述一個(gè)第一側(cè)部、所述一個(gè)第二側(cè)部和所述密封板。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述條帶密封件的外邊緣被容納 在所述第一和第二凹陷內(nèi)以便所述第一和第二凹陷將所述條帶密封件相對(duì)于所述第一和 第二過渡管道軸向定位。
3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述彈簧結(jié)構(gòu)包括具有第一長(zhǎng)度 的細(xì)長(zhǎng)波形彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述細(xì)長(zhǎng)波形彈簧由鎳基超合金 形成。
5.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述密封元件包括細(xì)長(zhǎng)密封板， 該細(xì)長(zhǎng)密封板具有比所述波形彈簧的所述第一長(zhǎng)度更長(zhǎng)的第二長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述密封元件還包括保持凸片， 所述保持凸片與所述細(xì)長(zhǎng)密封板一體成形從而接合所述波形彈簧并將所述波形彈簧保持 為鄰近于所述細(xì)長(zhǎng)板。
7.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述細(xì)長(zhǎng)密封板包含孔隙，壓縮 空氣穿過所述孔隙來(lái)冷卻所述細(xì)長(zhǎng)板。
8.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述細(xì)長(zhǎng)板由鎳基超合金形成。
9.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一和第二凹陷涂覆有抗磨 損涂層。
10.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一和第二凹陷內(nèi)襯有可 消耗磨損材料。
11.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一卡圈的所述第一上部 具有第一上凹陷并且所述第二卡圈的所述第二上部具有第二上凹陷，并且還包括位于所述 第一和第二上凹陷內(nèi)且定位成靠近或接觸所述條帶密封件的上端的第一密封結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，還包括緊固件，其用于穿過所述第 一和第二卡圈的所述第一和第二上部以及所述第一密封結(jié)構(gòu)以便將所述第一密封結(jié)構(gòu)固 定于所述第一和第二卡圈。
13.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一卡圈的所述第一下部 具有第一下凹陷并且所述第二卡圈的所述第二下部具有第二下凹陷，并且還包括位于所述 第一和第二下凹陷內(nèi)且接觸所述條帶密封件的下端的第二密封結(jié)構(gòu)。
14.一種燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，包括第一渦輪機(jī)過渡管道，其包括具有第一和第二端的大致管狀第一主體以及聯(lián)接到所述 主體第二端的第一卡圈，所述第一卡圈具有第一上部、第一下部和第一側(cè)部，所述第一側(cè)部 中的一個(gè)第一側(cè)部具有第一凹陷；第二渦輪機(jī)過渡管道，其包括具有第三和第四端的大致管狀第二主體以及聯(lián)接到所述 主體第四端的第二卡圈，所述第二卡圈具有第二上部、第二下部和第二側(cè)部，所述第二側(cè)部 中的一個(gè)第二側(cè)部具有第二凹陷；所述一個(gè)第一側(cè)部定位成與所述一個(gè)第二側(cè)部相鄰，使得所述第一和第二凹陷設(shè)置成 彼此相鄰，所述第一和第二凹陷限定第一槽；以及條帶密封件，其位于所述第一槽內(nèi)并且包括波形彈簧和包含密封板的密封元件。
15.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述波形彈簧由鎳基超合金形成。
16.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述密封元件還包括保持凸 片，所述保持凸片與所述密封板一體成形從而接合所述波形彈簧并將所述波形彈簧保持成 鄰近于所述細(xì)長(zhǎng)板。
17.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一和第二凹陷涂覆有抗 磨損涂層。
18.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一和第二凹陷內(nèi)襯有可 消耗磨損材料。
19.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一卡圈的所述第一上部 具有第一上凹陷并且所述第二卡圈的所述第二上部具有第二上凹陷，并且還包括位于所述 第一和第二上凹陷內(nèi)且定位成靠近或接觸所述條帶密封件的上端的第一密封結(jié)構(gòu)。
20.如權(quán)利要求14所述的燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其中所述第一卡圈的所述第一下部 具有第一下凹陷并且所述第二卡圈的所述第二下部具有第二下凹陷，并且還包括位于所述 第一和第二下凹陷內(nèi)且接觸所述條帶密封件的下端的第二密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
提供了燃?xì)廨啓C(jī)過渡管道設(shè)備，其包括第一和第二渦輪機(jī)過渡管道(10)和條帶密封件(40a)。條帶密封件(40a)可以包括密封元件(400)和彈簧結(jié)構(gòu)(410)。
文檔編號(hào)F01D9/02GK102144076SQ200980134578
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者A·J·黑羅斯, J·M·茲博羅夫斯基 申請(qǐng)人:西門子能源公司