專利名稱：去應力尾管脈動燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃燒器，尤其是去應力尾管脈動燃燒器。
背景技術：
我國油田中的原油加熱水輸送是原油生產(chǎn)中不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。目前保證這一 環(huán)節(jié)實現(xiàn)的主要技術手段是使用以天然氣為燃料、采用穩(wěn)態(tài)燃燒方式的常規(guī)加熱爐設備。 我廠經(jīng)多年開發(fā)研制了脈動燃燒加熱爐，區(qū)別于傳統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)燃燒方式，具有節(jié)能高效的特 點。脈動燃燒加熱爐的關鍵部件是脈動燃燒器，經(jīng)對脈動燃燒器進行溫度場分布測試，發(fā)現(xiàn) 脈動燃燒器燃燒時溫度場梯度極大，表面溫度分布極其不均，尤其是尾管與釋熱室連接處 溫度極高，與燃燒室平均溫度相差超過300°C，加之含油介質(zhì)結(jié)垢導致熱量不能及時傳出， 最終導致脈動燃燒器尾管失效，進而脈動燃燒加熱爐不能正常工作，影響生產(chǎn)正常運行。公 開號為CN101334216公開文獻解決了上述問題。隨著產(chǎn)品的深入開發(fā)研究，我廠又開發(fā)了 一種新型去應力尾管脈動燃燒器，以適用于更苛刻的工況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種去應力尾管脈動燃燒器，在保持現(xiàn)有燃燒器燃燒效率高、燃 燒強度高、換熱性能高、排放的的煙氣中污染物含量低等優(yōu)點的同時，又解決了尾管應力過 大的問題，進一步提高燃燒設備的使用壽命。本實用新型的去應力尾管脈動燃燒器，由燃氣入口管、空氣入口管、燃燒室、釋熱 室和尾管構成，燃燒室筒狀的一端相間排列連接的至少一組燃氣入口管和空氣入口管、燃 燒室的另一端與釋熱室連接，釋熱室尾端的若干出口均經(jīng)尾管與去耦器連接，在釋熱室尾 端出口上有凸臺與尾管連接。作為本實用新型的進一步改進，在尾管的管程上設有U形彎管。作為本實用新型的進一步改進，所述的尾管為回路管。作為本實用新型的進一步改進，釋熱室的封頭為平板或球形。本實用新型去應力尾管脈動燃燒器的有益效果將釋熱室出口設計成凸臺，通過 凸臺和尾管連接，避免了應力過于集中；把尾管設計成回路管或U型彎管，可以吸收部分應 力，延長了設備的使用壽命。

圖1是本實用新型釋尾管為U型彎管的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型尾管為回路管的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的去應力尾管脈動燃燒器，由燃氣入口管1、空氣入口管2、燃燒室3、 釋熱室4和尾管5構成，燃燒室3筒狀的一端相間排列連接的至少一組燃氣入口管1和空
3氣入口管2、燃燒室3的另一端與釋熱室4連接，釋熱室4尾端的若干出口均經(jīng)尾管5與去 耦器6連接。其中，所述的尾管5為回路管、或者是在尾管5的管程上設有U形彎管8，這樣 可以吸收部分應力。釋熱室4尾端的出口加工形成凸臺，再與尾管5連接，通過采用釋熱室出口凸臺結(jié) 構，避免了尾管應力的過度集中而損壞設備。釋熱室4的封頭9為平板或球形。
權利要求去應力尾管脈動燃燒器，由燃氣入口管(1)、空氣入口管(2)、燃燒室(3)、釋熱室(4)和尾管(5)構成，燃燒室(3)筒狀的一端相間排列連接的至少一組燃氣入口管(1)和空氣入口管(2)、燃燒室(3)的另一端與釋熱室(4)連接，釋熱室(4)尾端的若干出口均經(jīng)尾管(5)與去耦器(6)連接，其特征在于釋熱室(4)尾端出口上有凸臺(7)與尾管(5)連接。
2.如權利要求1所述的去應力尾管脈動燃燒器，其特征是在尾管(5)的管程上設有U 形彎管⑶。
3.如權利要求1所述的去應力尾管脈動燃燒器，其特征在于所述的尾管(5)為回路管。
4.如權利要求1或2或3所述的去應力尾管脈動燃燒器，其特征在于釋熱室(4)的封 頭(9)為平板或球形。
專利摘要本實用新型的去應力尾管脈動燃燒器，由燃氣入口管、空氣入口管、燃燒室、釋熱室和尾管構成，燃燒室筒狀的一端相間排列連接的至少一組燃氣入口管和空氣入口管、燃燒室的另一端與釋熱室連接，釋熱室尾端的若干出口均經(jīng)尾管與去耦器連接，所述的尾管為異形管，可以是回路管或在尾管的管程上設有U形彎管。本實用新型去應力尾管脈動燃燒器的有益效果將釋熱室出口設計成凸臺，通過凸臺和尾管連接，避免了應力過于集中；把尾管設計成回路管或U型彎管，可以吸收部分應力，延長了設備的使用壽命。
文檔編號F23D14/22GK201582996SQ20092010008
公開日2010年9月15日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2009年6月9日
發(fā)明者劉穎, 楊開遠, 梁啟國, 王鳳君, 趙福臣, 韓超 申請人:大慶石油化工機械廠