專(zhuān)利名稱(chēng)：水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，具體地說(shuō)涉及一種濕式缸套發(fā)動(dòng) 機(jī)的氣缸體。
背景技術(shù)：
采用濕式缸套的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，缸套與缸體之間設(shè)有冷卻水道，冷卻水道 內(nèi)通以冷卻液從而形成冷卻水套。濕式缸套直接與冷卻液接觸，散熱條件較 好。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，缸套各部位的溫度非常不一致，活塞的火力岸集中在缸 套的上部?，F(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的冷卻水套，其橫截面的面積沒(méi)有變化，冷卻水 套內(nèi)各部位的冷卻液流量與流速均一致，對(duì)缸套各部位的冷卻速度相同，致 使缸套的整體溫度不均勻。由于缸體各部位的溫度不一致，引起各部位的膨 脹程度也各不相同，使各零件之間的正常配合間隙發(fā)生改變，從而影響發(fā)動(dòng) 機(jī)的正常工作。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī) 體，在該機(jī)體中通過(guò)加大缸套高溫部位冷卻液的流量與流速，使缸體各部位 均得到較好冷卻。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體包括缸體、缸套，缸 套與缸體之間設(shè)有冷卻水道，冷卻水道內(nèi)通以冷卻液從而形成冷卻水套；特 征是所述缸套上設(shè)置有上定位帶及下定位帶；所述缸體內(nèi)表面設(shè)置有凸環(huán)； 所述下定位帶與所述凸環(huán)之間形成的冷卻水道為第一冷卻室；所述凸環(huán)與所 述上定位帶之間形成的冷卻水道為第二冷卻室；所述上定位帶以上形成的冷 卻水道為第三冷卻室；所述第二冷卻室的橫截面面積小于第一冷卻室的橫截 面面積；第三冷卻室的橫截面面積小于第二冷卻室的橫截面面積。
所述凸環(huán)位于所述缸套的上定位帶與下定位帶之間，且與所述缸套之間 設(shè)置有環(huán)向間隙。
所述缸體上設(shè)置有進(jìn)水口及出水口；所述進(jìn)水口與第一冷卻室相連通； 所述出水口與第二冷卻室及第三冷卻室的出水口相連通。
所述缸體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一冷卻室相連通的連通口。 所述缸體的頂部設(shè)置有與所述第二冷卻室相連通的水套孔。所述缸體內(nèi)表面設(shè)置有軸向凹槽，形成為第三冷卻室的進(jìn)水口，進(jìn)水口 與所述上定位帶相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型利用文丘里原理，當(dāng)冷卻液經(jīng)過(guò)缸體出水口時(shí)，由于出水口 有一喉口會(huì)產(chǎn)生壓力降，從而冷卻液的流速加快，流量增大，散熱速率也得
到增加。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型的冷卻水套分為三個(gè)冷卻室后，并且三個(gè)冷卻室的橫截面 的面積不相同，將橫截面面積小的冷卻室設(shè)置于缸套的高溫區(qū)，從而加快冷 卻液的流速，增大冷卻液的流量，增加高溫區(qū)的散熱速率，使整個(gè)缸套的溫 度一致，保證缸體各零件之間的正常配合間隙，保障發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作；對(duì) 缸套的冷卻效果更好，缸套的溫度更均勻。
2、 本實(shí)用新型在缸體上增設(shè)凸環(huán)，由于第一冷卻室中冷卻液的流速不均 勻，而冷卻液經(jīng)凸環(huán)后流進(jìn)第二冷卻室就均勻了，并利用凸環(huán)與缸套上的上 定位帶及下定位帶將冷卻水套分為三個(gè)冷卻室，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便。
3、 缸體的側(cè)壁上設(shè)置有與第一冷卻室相連通的連通口，可以將多缸發(fā)動(dòng) 機(jī)的各缸體之間的冷卻水套貫通。
4、 缸體的頂部設(shè)置有與第二冷卻室相連通的水套孔，引導(dǎo)從機(jī)體流向缸 蓋的冷卻液，使缸蓋水套與機(jī)體水套的流通性更好。


圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為圖1中的B-B剖視圖。
圖4為圖1中的C-C剖視圖。
圖5為圖1中的D-D剖視圖。
圖6為圖2中的E-E剖視圖。
圖7為圖2中的F-F剖視圖。
圖8為圖2中的G-G剖視圖。
圖9為圖2中的H-H剖視圖。
具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
圖1 圖9所示，包括缸體l,缸套2，第三冷卻室3，第二冷卻室4， 環(huán)向間隙5，第一冷卻室6，進(jìn)水口7，凸環(huán)8，第三冷卻室的出水口9，出水口 10，上定位帶11,連通口 12，水套孔13，第三冷卻室的進(jìn)水口 14，下 定位帶15。圖中箭頭表示冷卻液的流向。
如圖1所示，為多缸水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體中的最后一缸的俯視圖。本實(shí)用新 型包括缸體1、缸套2;所述缸套2與缸體1之間設(shè)有冷卻水道，冷卻水道內(nèi) 通以冷卻液從而形成冷卻水套。所述冷卻水套可設(shè)為兩個(gè)或兩個(gè)以上冷卻室， 且所述兩個(gè)或兩個(gè)以上冷卻室的橫截面面積沿缸套2軸向遞減。
如圖2 圖4所示，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的冷卻室設(shè)為三個(gè)，在缸套2 上設(shè)置有上定位帶11及下定位帶15，缸體1內(nèi)表面設(shè)置有凸環(huán)8，凸環(huán)8 位于缸套2的上定位帶11與下定位帶15之間，且與缸套2之間設(shè)置有環(huán)向 間隙5 (參見(jiàn)圖8)。下定位帶15與凸環(huán)8之間的冷卻水道形成為第一冷卻室 6，凸環(huán)8與上定位帶11之間的冷卻水道形成為第二冷卻室4，上定位帶ll 以上的冷卻水道形成為第三冷卻室3。所述第二冷卻室4的橫截面面積小于 第一冷卻室6的橫截面面積；第三冷卻室3的橫截面面積小于第二冷卻室4 的橫截面面積。所述第一冷卻室6的橫截面的面積最大，第二冷卻室4的橫 截面的面積次之，第三冷卻室3的橫截面的面積最小。
如圖6所示，與上定位帶11對(duì)應(yīng)的缸體1內(nèi)表面設(shè)置有兩個(gè)軸向凹槽， 形成為第三冷卻室的進(jìn)水口 14。
如圖2、圖9所示，缸體1上設(shè)置有進(jìn)水口 7及出水口 10 (參見(jiàn)圖7)， 進(jìn)水口 7與第一冷卻室6相連通，出水口 10與第二冷卻室4及第三冷卻室的 出水口 9相連通。
如圖3、圖4所示，缸體1的側(cè)壁上設(shè)置有與第一冷卻室6相連通的連 通口 12。連通口 12的作用是將多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的各缸體之間的冷卻水套貫通。
如圖1、圖5所示，缸體1的頂部設(shè)置有與第二冷卻室4相連通的水套 孔13。水套孔13的作用是增加從機(jī)體流向缸蓋的冷卻液，使缸蓋水套與機(jī) 體水套的流通性更好。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下
冷卻液從冷卻器進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1的第一冷卻室6的進(jìn)水口 7后，圍繞 缸套2—周，然后一部分冷卻液通過(guò)連通口 12流向下一缸的冷卻水套，另一 部分冷卻液通過(guò)環(huán)向間隙5流向第二冷卻室4，由于第二冷卻室4的橫截面 面積小于第一冷卻室6的橫截面面積，當(dāng)流量相同時(shí)，第二冷卻室4的流速 大于第一冷卻室6的流速，從而散熱速率會(huì)提高；從第二冷卻室4流出的冷 卻液一部分流向出水口 10，另一部分通過(guò)第三冷卻室的進(jìn)水口 14流入第三冷卻室3，第三冷卻室3的橫截面面積小于第二冷卻室4的橫截面面積，同 上，由于第三冷卻室3面積很小，阻力很大，所以在出口處運(yùn)用文丘里原理 加快流速。由于三個(gè)冷卻室的橫截面面積依次減小，所以缸套2上部的冷卻 速度要大于下部的冷卻速度，而活塞的火力岸主要集中在缸套2的上部，這 樣缸套2上部的冷卻速度更快，缸套2的整體溫度不均勻的現(xiàn)象得到改善。
本實(shí)用新型在離冷卻器最近的一缸多加一個(gè)與第二冷卻室4相通的水套 孔13，由于該缸流量最大，所以從機(jī)體流向缸蓋的冷卻液更多，這樣缸蓋 水套與機(jī)體水套的流通性也更好。
總體而言，本實(shí)用新型能使發(fā)動(dòng)機(jī)具有更好的冷卻效果。
權(quán)利要求1、一種水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，包括缸體(1)、缸套(2)，缸套(2)與缸體(1)之間設(shè)有冷卻水道，冷卻水道內(nèi)通冷卻液，且形成冷卻水套；其特征是所述缸套(2)上設(shè)置有上定位帶(11)及下定位帶(15)；所述缸體(1)內(nèi)表面設(shè)置有凸環(huán)(8)；所述下定位帶(11)與所述凸環(huán)(8)之間形成冷卻水道為第一冷卻室(6)；所述凸環(huán)(8)與所述上定位帶(15)之間形成冷卻水道為第二冷卻室(4)；所述上定位帶(15)以上形成的冷卻水道為第三冷卻室(3)；所述第二冷卻室(4)的橫截面面積小于第一冷卻室(6)的橫截面面積；第三冷卻室(3)的橫截面面積小于第二冷卻室(4)的橫截面面積。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，其特征在于所述凸環(huán)(8) 位于所述缸套(2)的上定位帶(11)與下定位帶(15)之間，且與所述缸套(2) 之間設(shè)有環(huán)向間隙(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，其特征在于所述缸體(1) 上設(shè)置有進(jìn)水口 (7)及出水口 (10);所述進(jìn)水口 (7)與第一冷卻室(6) 相連通；所述出水口 (10)與第二冷卻室(4)及第三冷卻室(3)的出水口(9)相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，其特征在于所述缸體(1) 的側(cè)壁上設(shè)置有與第一冷卻室(6)相連通的連通口 (12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，其特征在于所述缸體(1) 的頂部設(shè)置有與第二冷卻室(4)相連通的水套孔(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，其特征在于所述缸體(1) 內(nèi)表面設(shè)置有軸向凹槽，形成為第三冷卻室的進(jìn)水口 (14)，進(jìn)水口 (14)與 所述上定位帶(11)相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，水冷發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，具體地說(shuō)涉及一種濕式缸套發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體。包括缸體、缸套，特征是所述缸套上設(shè)置有上定位帶及下定位帶；所述缸體內(nèi)表面設(shè)置有凸環(huán)；所述下定位帶與所述凸環(huán)之間形成的冷卻水道為第一冷卻室；所述凸環(huán)與所述上定位帶之間形成的冷卻水道為第二冷卻室；所述上定位帶以上形成的冷卻水道為第三冷卻室；所述第二冷卻室的橫截面面積小于第一冷卻室的橫截面面積；第三冷卻室的橫截面面積小于第二冷卻室的橫截面面積。本實(shí)用新型能加快冷卻液的流速，增大冷卻液的流量，增加高溫區(qū)的散熱速率，使整個(gè)缸套的溫度一致，保證缸體各零件之間的正常配合間隙，且保障發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。
文檔編號(hào)F02F1/14GK201258794SQ20082018598
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者肖亨琳 申請(qǐng)人:無(wú)錫開(kāi)普機(jī)械有限公司