專利名稱：旋轉(zhuǎn)機(jī)器及裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)器，而且更具體地說，涉及使用在旋轉(zhuǎn)機(jī)器內(nèi)的葉環(huán)組件(bling assembly)。
背景技術(shù)：
至少一些已知的蒸汽渦輪機(jī)具有限定的蒸汽通道，其包括成串行流關(guān)系的蒸汽進(jìn)口、渦輪、蒸汽出口。許多這些蒸汽渦輪機(jī)包括固定的噴管組，其引導(dǎo)蒸汽流向旋轉(zhuǎn)葉片(bucket)，或渦輪輪葉(blade)，它們被連接到可旋轉(zhuǎn)部件。至少一些已知的固定噴管組包括多個(gè)翼型，其便于引導(dǎo)蒸汽流。每個(gè)噴管組結(jié)合相關(guān)聯(lián)的一排葉片，通常被稱作渦輪級(jí)，而且最已知的蒸汽渦輪機(jī)包括多個(gè)級(jí)。
一些已知的蒸汽渦輪機(jī)具有半圓形徑向最外面部分，有時(shí)稱作護(hù)罩(shroud)，其連接到半圓形翼型部分。此翼型部分一般通過連接多個(gè)翼型到半圓形帶而組裝，半圓形帶被插入限定在護(hù)罩內(nèi)的燕尾槽。因?yàn)椴煌恼羝麥u輪機(jī)構(gòu)件可能以不同的制造工藝、規(guī)格、和/或公差而形成，構(gòu)件可能以累積的尺寸偏差組裝，已知的如層疊公差，其可能超過總的公差。因?yàn)閷盈B公差可能增加制造成本和/或減小蒸汽渦輪機(jī)的效率，單獨(dú)的構(gòu)件公差一般可能需要減小以便于減少可能在組裝期間產(chǎn)生的任何層疊公差。
此外，一些已知的蒸汽渦輪機(jī)包括被以預(yù)扭插入在組件內(nèi)的翼型。預(yù)扭引發(fā)預(yù)定的壓力進(jìn)入相關(guān)的翼型，相關(guān)的翼型有助于吸收和衰減可能在運(yùn)行期間被引發(fā)的動(dòng)態(tài)壓力，同時(shí)減小長(zhǎng)期翼型磨損和失調(diào)。然而，相關(guān)的加工和制造環(huán)境的微小變化可能增加在形成前述預(yù)扭時(shí)保持嚴(yán)格工藝控制公差的困難，并可能勝過帶有預(yù)扭的任何優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)方面，提供裝配旋轉(zhuǎn)機(jī)器的方法。該旋轉(zhuǎn)機(jī)器包括至少部分地環(huán)繞轉(zhuǎn)子延伸的箱。該方法包括提供至少兩個(gè)大致相同部件，該部件包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓。該方法還包括通過在它們的配合表面連接該至少兩個(gè)部件在一起來裝配葉環(huán)(bling)組件，使得形成大致圓形的環(huán)并使得該配合表面限定大致水平的接縫。該方法進(jìn)一步包括在該葉環(huán)組件預(yù)定的徑向部分內(nèi)加工大致同心的、圓形的和環(huán)形的徑向內(nèi)和外及翼型部分。
在另一個(gè)方面，提供用于蒸汽渦輪機(jī)的葉環(huán)組件。該葉環(huán)組件包括第一部件，其具有配合表面并具有大致半圓形截面輪廓。該葉環(huán)組件還包括第二部件，其具有配合表面并具有大致半圓形截面輪廓。該第二部件與該第一部件相同，并沿該配合表面靠著該第一部件連接，每個(gè)該第一部件和該第二部件包括多個(gè)周向地間隔開的翼型，每個(gè)該多個(gè)翼型在徑向外葉環(huán)部分和徑向內(nèi)葉環(huán)部分之間延伸。
在再另一方面，提供旋轉(zhuǎn)機(jī)器。該旋轉(zhuǎn)機(jī)器包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)子和至少一個(gè)固定的機(jī)器箱，其至少部分周向地環(huán)繞該至少一個(gè)轉(zhuǎn)子延伸。該旋轉(zhuǎn)機(jī)器還包括在該箱和該轉(zhuǎn)子之間延伸的葉環(huán)組件。該葉環(huán)組件包括第一部件和第二部件。該第一部件包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓。該第二部件包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓。該第二部件與該第一部件相同，并沿該配合表面靠著該第一部件連接，每個(gè)該第一部件和該第二部件包括多個(gè)周向地間隔開的翼型，每個(gè)該多個(gè)翼型在徑向外葉環(huán)部分和徑向內(nèi)葉環(huán)部分之間延伸。


圖1是示例性逆流蒸汽渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的截面示意圖；
圖2是如圖1所示的蒸汽渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓(HP)段的截面示意圖；圖3是可被用來形成葉環(huán)組件的示例性部件的截面示意圖，葉環(huán)組件可被與如圖2所示的HP段一起使用；圖4是示例性葉環(huán)組件的截面示意圖，葉環(huán)組件可使用如圖3所示的部件制造；圖5是如圖4所示的葉環(huán)組件的截面示意性軸向視圖；圖6是葉環(huán)組件的可選實(shí)施例的截面示意圖，葉環(huán)組件可使用如圖3所示的部件制造；圖7是葉環(huán)組件的可選實(shí)施例的截面示意圖，葉環(huán)組件可使用如圖3所示的部件制造；圖8是葉環(huán)組件的可選實(shí)施例的截面示意圖，葉環(huán)組件可使用如圖3所示的部件制造；以及圖9是葉環(huán)組件的可選實(shí)施例的截面示意圖，葉環(huán)組件可使用如圖3所示的部件制造。
元件列表









具體實(shí)施例方式
圖1是示例性逆流蒸汽渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)100的截面示意性圖示，其包括高壓(HP)段102和中壓(intermediate pressure，IP)段104。HP殼或箱106被軸向地分別分成上和下半段108和110。類似地，IP殼112被軸向地分別分成上和下半段114和116。在示例性實(shí)施例中，殼106和108為內(nèi)箱?；蛘?，殼106和108為外箱。中間段118位于HP段102和IP段104之間，包括高壓蒸汽進(jìn)口120和中壓蒸汽進(jìn)口122。在箱106和112內(nèi)，HP段102和IP段104分別設(shè)置在由經(jīng)向軸承(journal bearing)126和128支撐的單個(gè)軸承跨度內(nèi)。蒸汽密封裝置130和132分別位于每個(gè)經(jīng)向軸承126和128的內(nèi)側(cè)。在示例性實(shí)施例中，殼106和108為外箱?；蛘?，殼106和108為內(nèi)箱。
環(huán)形的段分隔物134從中間段118朝轉(zhuǎn)子軸140徑向向內(nèi)延伸，轉(zhuǎn)子軸140在HP段102和IP段104之間延伸。更具體地說，分隔物134環(huán)繞第一HP段進(jìn)口噴管136和第一IP段進(jìn)口噴管138之間的部分轉(zhuǎn)子軸140周向延伸。分隔物134容置于限定在填料箱144內(nèi)的通道142中。更具體地說，通道142為C形通道，其徑向延伸入填料箱144并環(huán)繞填料箱144的外圓周，使得通道142的中心開口徑向向外朝向。
在運(yùn)行期間，高壓蒸汽進(jìn)口120從蒸汽源接收高壓/高溫蒸汽，蒸汽源例如動(dòng)力沸騰器(未在圖1中示出)。蒸汽從進(jìn)口噴管136穿過HP段102行進(jìn)，其中從蒸汽中提取出功，以經(jīng)由連接到軸140的多個(gè)渦輪輪葉，或葉片(未在圖1中示出)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸140。每套葉片包括相應(yīng)的導(dǎo)流盤(或，葉環(huán))組件(未在圖1中示出)，便于蒸汽行進(jìn)到相關(guān)的葉片。蒸汽離開HP段102并回到沸騰器，在其中被重新加熱。然后，在與蒸汽進(jìn)入HP段102時(shí)相比較減小的壓力下，但在與蒸汽進(jìn)入HP段102時(shí)的溫度大約相等的溫度下，重新加熱的蒸汽行進(jìn)到中壓蒸汽進(jìn)口122，并經(jīng)由進(jìn)口噴管138回到IP段104。以大致類似于用于HP段102的經(jīng)由葉片和葉環(huán)組件的系統(tǒng)提取功的方式，從在IP段104內(nèi)的蒸汽中提取出功。因此，HP段102內(nèi)的工作壓力高于IP段104內(nèi)的工作壓力，使得HP段102內(nèi)的蒸汽傾向于通過泄漏通道流向IP段104，泄漏通道可在HP段102和IP段104之間產(chǎn)生。一個(gè)這樣的泄漏通道可被限定為軸向沿轉(zhuǎn)子軸140延伸穿過填料箱144。
在示例性實(shí)施例中，蒸汽渦輪機(jī)100為逆流高壓和中壓蒸汽渦輪機(jī)組合?；蛘?，蒸汽渦輪機(jī)100可被與任何單獨(dú)的渦輪一起使用，該渦輪包括但不限于低壓渦輪。另外，本發(fā)明不限于與逆流蒸汽渦輪機(jī)一起使用，而是可與包括但不限于單流和雙流渦輪蒸汽渦輪機(jī)的蒸汽渦輪機(jī)結(jié)構(gòu)一起使用。
圖2是蒸汽渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)100(如圖1所示)HP段102的截面示意圖。段102包括上半箱，其在當(dāng)段102完全組裝時(shí)，被螺栓連接到下半箱(也未在圖2顯示)。噴管支座上半部150配合到上半箱的徑向內(nèi)表面，使得噴管支座上半部150作為箱的徑向向內(nèi)延伸部。此配合便于保持噴管支座上半部150在相對(duì)于渦輪轉(zhuǎn)子140大致固定的位置。HP段102還包括多個(gè)葉環(huán)組件152和大致環(huán)形的支座葉環(huán)槽153。噴管支座上半部150便于經(jīng)由支座葉環(huán)槽153對(duì)噴管138(如圖1所示)及葉環(huán)組件152進(jìn)行大致固定的支撐。噴管支座下半部(未在圖2中示出)以類似于噴管支座上半部150的方式連接到下半箱并容置噴管和葉環(huán)組件152。HP段102進(jìn)一步包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)渦輪輪葉，或固定地連接到轉(zhuǎn)子140的葉片組件154。葉環(huán)組件152包括徑向外部分156、噴管部分158和徑向內(nèi)部分160。葉環(huán)組件152還包括連接到徑向外部分156的密封支座延伸部168。多個(gè)徑向間隙170由延伸部168的徑向最里面的部分(有時(shí)稱作葉片頂部密封169)和葉片組件154的徑向最外面部分限定。在示例性實(shí)施例中，延伸部168一體制造到部分156?；蛘撸缭谙旅娓嘣斒隼锼懻摰?，延伸部168可被獨(dú)立于葉環(huán)組件152制造，并連接到部分156。
轉(zhuǎn)子140包括轉(zhuǎn)子表面166。多個(gè)徑向間隙162由轉(zhuǎn)子表面166和葉環(huán)152的徑向最里面的部分(有時(shí)稱作軸密封161)限定。轉(zhuǎn)子140還包括形成于轉(zhuǎn)子表面166內(nèi)的多個(gè)大致環(huán)形的轉(zhuǎn)子槽163。至少一個(gè)大致弓形的密封帶164經(jīng)由填塞(未在圖2中示出)固定連接在每個(gè)槽163內(nèi)。類似的結(jié)構(gòu)(未在圖2中示出)存在于與徑向間隙170相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
在運(yùn)行中，蒸汽經(jīng)由HP段蒸汽進(jìn)口122(如圖1所示)進(jìn)入段102，并如箭頭所示被引導(dǎo)穿過段102。進(jìn)口噴管136(如圖1所示)和相關(guān)的葉片組件(未在圖2中示出)限定發(fā)動(dòng)機(jī)100的第一級(jí)。在示例性實(shí)施例中，如圖2所示，三個(gè)連續(xù)的葉片組件154和三個(gè)葉環(huán)組件152形成三個(gè)連續(xù)的級(jí)?；蛘?，任何數(shù)量的級(jí)可能被與蒸汽渦輪機(jī)100一起使用。進(jìn)口噴管136和噴管158便于引導(dǎo)蒸汽到葉片組件154。葉環(huán)組件152經(jīng)由徑向間隙162便于減少從噴管的初級(jí)蒸汽流通道—葉片—噴管的蒸汽流損失等等。均衡通路(未在圖2中示出)形成于葉片組件154內(nèi)并定尺寸和定位，便于減少引導(dǎo)穿過均衡通路進(jìn)入間隙162(如圖2中箭頭所示)的蒸汽流。蒸汽流損失的減少由密封支座延伸部168以類似的方式進(jìn)一步促進(jìn)，密封支座延伸部168鄰接于徑向外部分156徑向定位以限定徑向間隙170。葉環(huán)組件152和相關(guān)的構(gòu)件在下面進(jìn)一步討論。
圖3是示例性的大致圓形的部件180的截面示意圖，部件180可能被用于形成可能與HP段102一起使用的葉環(huán)組件152(兩者都如圖2所示)。部件180通過連接兩個(gè)大致半圓形部件182形成，每個(gè)部件具有沿直徑的最里面的配合表面184。部件182可能通過但不限于鑄造、熱模鍛(impression die forging)或無縫軋制環(huán)鍛(seamlessrolled ring forging)工藝而制造。材料可能使用包括但不限于不銹鋼和鈦合金。部件182的徑向尺寸是基于尺寸限制預(yù)定的，尺寸限制包括但不不限于在蒸汽渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)100內(nèi)的葉環(huán)組件152的位置。部件182的軸向尺寸還基于類似的尺寸限制及葉環(huán)組件152形成工藝，葉環(huán)組件152形成工藝可能包括與徑向最外面部分156一體地制造密封支座延伸部168(兩者都如圖2所示)或者作為獨(dú)立的單元在稍后的組裝工藝中被連接。
在示例性實(shí)施例中，保持零件(未在圖3中示出)包括但不限于定位在部件182的徑向外部分186內(nèi)的埋頭孔內(nèi)側(cè)緊固件，使得緊固件如由虛線所示穿透配合表面184來形成部件180。或者，多個(gè)凸緣部分(未在圖3中示出)可能還作為部件182的整體部分形成。在此可選實(shí)施例中，保持零件(未在圖3中示出)可能被用于與凸緣協(xié)作來連接部件182以形成部件180。保持零件可能包括但不限于螺母和螺栓組合?；蛘?，部件182還可能通過焊接配合表面184而被連接，然而，使用保持零件便于隨后的部件180分解，用于分別進(jìn)一步加工、以及插入葉環(huán)組件152進(jìn)入噴管支座上半部150和從噴管支座上半部150移出葉環(huán)組件152。當(dāng)部件182被連接時(shí)，葉環(huán)組件的水平接縫190由配合表面184限定。
圖4是示例性葉環(huán)組件152在插入發(fā)動(dòng)機(jī)100之后的截面示意圖，葉環(huán)組件152可能由部件180(如圖3所示)制造。圖4中的點(diǎn)線示出在下面的詳述中討論的葉環(huán)組件152的不同部分。從上游區(qū)域200穿過噴管部分158到下游區(qū)域202的蒸汽流由相關(guān)的箭頭示出。圖4示出轉(zhuǎn)子140、間隙162、轉(zhuǎn)子槽163、密封帶164、填隙165、轉(zhuǎn)子表面166、和間隙170用于觀察。
圖5是示例性葉環(huán)組件152在加工完成之后和在拆解之前(都在下面進(jìn)一步討論)的截面示意性軸向視圖。圖5示出的點(diǎn)線用于示出葉環(huán)組件152的重要部分，例如具有軸向尺寸的延伸部168，并可能含糊說明其它重要部分。轉(zhuǎn)子140、轉(zhuǎn)子表面166、徑向間隙162和水平接縫190示出用于觀察。圖4和5被結(jié)合引用來介紹葉環(huán)組件152的制造。
如上所述，圓形部件180(如圖3所示)通過以保持零件穿過徑向外部分186連接兩個(gè)半圓形部件182(如圖3所示)而形成。部件180被插入加工中心(未在圖4和5中示出)。
翼型(或噴管)部分158是使用現(xiàn)有技術(shù)已知的加工技術(shù)形成的組件152的第一部分。結(jié)合該加工技術(shù)是以預(yù)定的定位和尺寸在部分158內(nèi)形成預(yù)定數(shù)量的噴管。減小與噴管部分158相關(guān)的尺寸公差可通過利用現(xiàn)代加工技術(shù)和實(shí)踐來促進(jìn)，包括但不限于使用自動(dòng)化加工方法，其可能包括例如但不限于數(shù)字控制方法。使用一致工藝在部分158內(nèi)形成多個(gè)噴管，有利于減少由于在部分158內(nèi)的不一致噴管形成而在葉環(huán)組件152和轉(zhuǎn)子表面166之間的軸向間隙減小的可能。
使用類似于那些用于形成噴管部分158的設(shè)備和實(shí)踐，將徑向外部分156形成在部件180內(nèi)。外部分156以預(yù)定的尺寸形成，便于插入形成于噴管支座上半部150內(nèi)的支座葉環(huán)槽153。而且，外部分156與部分156的至少一部分下游面上的大致環(huán)形的凸出157一起形成，用作蒸汽密封表面或密封面帶157。對(duì)于噴管部分156，通過利用如上所述的現(xiàn)代加工技術(shù)和實(shí)踐，與徑向外部分156相關(guān)的尺寸公差可能減小。
在示例性實(shí)施例中，密封支座延伸部168與外部分156一體形成，并軸向延伸到下游區(qū)域202?；蛘?，延伸部168可能與至少一個(gè)凸緣的部分(未在圖4和5中示出)獨(dú)立制造并使用保持零件(未在圖4和5中示出)連接到外部分156，保持零件可能包括但不限于螺栓和/或銷釘?；蛘撸由觳?68還可能被填塞、焊接或銅焊到外部分156。而且，或者，延伸部168可能以楔形接合或用鍵結(jié)合的延伸部形成，并被插入形成在外部分156下游面內(nèi)的燕尾槽或鍵槽(均未在圖4和5中示出)。
內(nèi)徑向部分160使用類似于那些用于形成噴管部分158和徑向外部分156的設(shè)備和實(shí)踐形成在部件180內(nèi)。對(duì)于噴管部分158和外徑向部分156，與徑向外部分156相關(guān)的尺寸公差可能通過利用如上所述的現(xiàn)代加工技術(shù)和實(shí)踐而減小。
大致環(huán)形的密封環(huán)槽204形成在徑向內(nèi)部分160內(nèi)，由此使用如上所述的加工技術(shù)至少部分地形成徑向內(nèi)部分160的軸密封161。如在下面進(jìn)一步討論的，槽204以預(yù)定的尺寸形成，便于多個(gè)構(gòu)件隨后的插入。槽204包括軸向下游的密封表面，或密封面208和多個(gè)軸向相對(duì)的密封帶座表面210。當(dāng)兩個(gè)半個(gè)組件152被連接時(shí)，形成槽204，便于減小超過尺寸公差的可能。
大致環(huán)形的密封環(huán)槽212在延伸部168內(nèi)形成，由此以類似于形成槽204的方式至少部分地形成延伸部168的葉片頂部密封169。如在下面進(jìn)一步討論的，槽212以預(yù)定的尺寸形成，便于多個(gè)構(gòu)件隨后的插入。槽212包括軸向下游的密封表面，或密封面216和多個(gè)密封帶座表面218。當(dāng)兩個(gè)半個(gè)組件152被連接時(shí)，形成槽212，便于減小尺寸公差并隨后便于減少層疊公差。
如上所述機(jī)加工的帶有部分156、158和160的葉環(huán)組件152從加工裝置移出，并通過從凸緣186移開保持零件188在水平接縫190處拆開。此行動(dòng)形成葉環(huán)組件152的兩個(gè)半圓形段151，隨后每個(gè)都被重新插入加工裝置。本說明的剩余部分將介紹一個(gè)段151和在另一個(gè)段151上進(jìn)行的大致類似的行動(dòng)。
獲得至少一個(gè)大致弓形的密封環(huán)帶220。在示例性實(shí)施例中，帶220為足夠的長(zhǎng)度使得僅一個(gè)節(jié)被插入每個(gè)段151以獲得180度弧，即，兩個(gè)帶節(jié)220用于每個(gè)葉環(huán)152以得到帶220的360度弧。或者，更大量的帶節(jié)220可能被用于在葉環(huán)152內(nèi)得到360度弧。帶220可能以柔性材料形成并可能具有弓形的形狀，便于隨后插入槽204。在示例性實(shí)施例中，多個(gè)耐磨層222形成在帶220的大致所有徑向最里面的表面223。最初的基層通過現(xiàn)有技術(shù)已知的等離子噴涂(plasma spray)方法形成。隨后的外涂層通過現(xiàn)有技術(shù)已知的粉末金屬火焰噴涂(powder metal flame spray)方法形成。或者，任何層材料和形成方法的組合可用于得到預(yù)定的帶200工作參數(shù)。耐磨層222磨損至在預(yù)定的公差內(nèi)。通過嵌套帶220并以限制的掩蓋行動(dòng)使用分批層形成方法，在多個(gè)帶220上形成耐磨層222可便于減小與涂覆行動(dòng)相關(guān)的時(shí)間和成本。另外，在發(fā)動(dòng)機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)中斷期間可能需要使用的可用替換帶220可能更容易獲得，并可能便于運(yùn)轉(zhuǎn)中斷長(zhǎng)度的減小。形成在帶220上的耐磨層222具有磨耗特性，便于在轉(zhuǎn)子表面166和耐磨層222可能相互接觸的瞬變期間減少磨損。
在可選實(shí)施例中，多個(gè)曲徑式密封齒(未在圖4和5中示出)可能連接到表面223。如現(xiàn)有技術(shù)所知，密封齒限定曲折的通道，便于減少蒸汽流穿過間隙162。隨后，如上所述的部分耐磨涂層可能定位在密封齒之間，以得到類似于那些以層222單獨(dú)得到的結(jié)果。
在示例性實(shí)施例中，多個(gè)密封彈簧224在預(yù)定的位置插入槽204的徑向最外面部分，并使用包括但不限于保持零件和填塞(都未在圖4和5中示出)的方法保持在槽204內(nèi)。帶220隨后插入彈簧224和座表面210之間。在示例性實(shí)施例中，密封彈簧224還為板式(leaf-type)彈簧?；蛘?，要么螺旋(coil-type)彈簧要么沒有彈簧插入。在此可選實(shí)施例中，帶有耐磨層222的帶220被插入槽204。密封彈簧224朝轉(zhuǎn)子表面166偏壓帶220，使得在發(fā)動(dòng)機(jī)100的正常運(yùn)行期間，間隙162便于維持，使得當(dāng)間隙162便于維持在小值時(shí)耐磨層222大致不接觸轉(zhuǎn)子表面166。在可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子表面166接近耐磨層222的情況，彈簧224將便于取出帶220同時(shí)保持間隙162與實(shí)際一樣小。
獲得至少一個(gè)大致弓形密封環(huán)帶226。在示例性實(shí)施例中，帶226為足夠的長(zhǎng)度使得僅一個(gè)節(jié)被插入每個(gè)葉環(huán)組件段151以獲得180度弧，即，兩個(gè)帶節(jié)226被用于每個(gè)葉環(huán)152以得到帶226的360度弧?；蛘?，更大量的帶節(jié)226可能被用于在葉環(huán)152內(nèi)得到360度弧。帶226可能由柔性材料形成并可能具有弓形形狀，便于隨后插入槽212。在示例性實(shí)施例中，帶226包括定位在一個(gè)大致環(huán)形的徑向外表面229之間的兩個(gè)大致環(huán)形的徑向內(nèi)表面229?；蛘?，葉環(huán)組件152可能具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)內(nèi)任何數(shù)量的表面229。
多個(gè)耐磨層228形成在帶226的大致所有表面229上，以大致類似于在帶220上用于形成層222的方式，以得到類似結(jié)果。
在多個(gè)帶226上形成耐磨層可便于減小與涂覆行動(dòng)相關(guān)的時(shí)間和成本。另外，在發(fā)動(dòng)機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)中斷期間可能需要使用的可用替換帶226可能更容易獲得，并可促進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中斷長(zhǎng)度的減小。
在可選實(shí)施例中，多個(gè)曲徑式密封齒(未在圖4和5中示出)可能被連接到表面229。如現(xiàn)有技術(shù)所知，密封齒限定曲折的通道，便于減少蒸汽流穿過間隙170。隨后，如上所述的部分耐磨涂層可能定位在密封齒之間，以得到類似于那些以層222單獨(dú)得到的結(jié)果。
在示例性實(shí)施例中，多個(gè)密封彈簧230在預(yù)定的位置插入槽212的徑向最外面部分，并使用包括但不限于保持零件和填塞(均未在圖4和5中示出)的方法保持在槽212內(nèi)。帶226隨后插入彈簧230和座表面218之間。在示例性實(shí)施例中，密封彈簧230還為板式(leaf-type)彈簧?；蛘撸绰菪?coil-type)彈簧要么沒有彈簧插入。在此可選實(shí)施例中，帶耐磨層228的帶226被插入槽212。密封彈簧230朝葉片組件154(如圖2所示)偏壓帶226，使得在發(fā)動(dòng)機(jī)100正常運(yùn)行期間，間隙170便于維持，使得當(dāng)間隙170便于維持在小值時(shí)耐磨層228不會(huì)接觸葉片組件154。在可能導(dǎo)致葉片組件154接近耐磨層228的情況下，彈簧230將便于取出帶226同時(shí)保持間隙170與實(shí)際一樣小，因此減少在耐磨層228和葉片組件154之間硬磨擦或接觸的可能性。
葉環(huán)組件152的各段151從加工裝置移出并插入(有時(shí)稱作“滾動(dòng)”)到噴管支座上半部150里的支座槽153?，F(xiàn)有技術(shù)已知的對(duì)準(zhǔn)和保持零件(未在圖4和5中示出)和方法用來緊固葉環(huán)組件152在蒸汽渦輪機(jī)100內(nèi)(如圖1所示)。
典型地，如本文中所介紹的，葉環(huán)組件例如組件152通過利用現(xiàn)代加工技術(shù)和實(shí)踐來制造，包括但不限于使用自動(dòng)加工方法，可能包括例如但不限于數(shù)字控制方法。與此相比，導(dǎo)流盤組件(其可能還被用于以類似的方式促進(jìn)如本文中所介紹的渦輪運(yùn)行)典型地通過首先制造單獨(dú)的導(dǎo)流盤部分，并隨后焊接單獨(dú)的部分來形成整體導(dǎo)流盤組件而制造?？偟膩碚f，葉環(huán)組件152的制造方法可能大致減小材料采用和制造不一致的可能，并在完成的組件里允許更小的公差。
例如，在導(dǎo)流盤組件內(nèi)形成多個(gè)噴管可能具有固有的工藝不一致，其包括不一致的噴管，其尺寸和定位定制可隨后增加層疊公差。特別地，相關(guān)的加工和制造環(huán)境中的微小的變化可能增加在形成噴管時(shí)保持嚴(yán)格的工藝控制公差的困難。因此，使用如本文中所介紹的部件180內(nèi)的一致工藝在部分158內(nèi)形成多個(gè)噴管，便于減少由于在部分158內(nèi)不一致的噴管形成而在葉環(huán)組件152和轉(zhuǎn)子表面166之間的軸向間隙減小的可能。相似的公差減小結(jié)果可能在整個(gè)葉環(huán)組件152制造工藝中得到。
另外，生產(chǎn)中的組件檢查典型地包括在導(dǎo)流盤組件制造中，其包括但不限于扭動(dòng)、壓擠、噴口面積測(cè)量，而且當(dāng)如本文中所介紹的制造和裝配葉環(huán)組件152時(shí)，站立組裝模態(tài)測(cè)試可能不需要，由此與導(dǎo)流盤組裝相比，可便于減小用于葉環(huán)152制造和組裝的時(shí)間量。
當(dāng)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)100(如圖1所示)投入運(yùn)行時(shí)，引導(dǎo)高壓蒸汽從上游區(qū)域200穿過噴管部分158到下游區(qū)域202。區(qū)域200內(nèi)的蒸汽壓力典型地高于區(qū)域202內(nèi)的蒸汽壓力。因此，不同的蒸汽壓力產(chǎn)生將帶220靠著密封面208定位、將密封面157靠著槽153的下游壁定位、以及將帶226靠著密封面216定位的作用力，由此形成至少三個(gè)密封，以便于減少可能旁路噴管部分158以及間隙162和170的蒸汽流。
圖6、7、8和9是可能使用部件180(如圖3所示)制造的可選葉環(huán)組件152的截面示意圖。
圖6示出可選葉環(huán)組件352。葉環(huán)組件352的徑向外部分156和噴管部分158大致類似于葉環(huán)組件152的部分156和部分158(如圖4所示)。示出轉(zhuǎn)子140用于觀察。葉環(huán)組件352包括密封支座延伸部368。密封支座延伸部368不同于密封支座延伸部168(如圖4所示)，在于可選延伸部密封環(huán)槽312和多個(gè)可選密封彈簧330，可選延伸部密封環(huán)槽312容置可選密封環(huán)延伸部帶326，多個(gè)可選密封彈簧330在便于減少蒸汽流穿過徑向間隙370的可選葉片頂部密封369內(nèi)。在此可選實(shí)施例中，彈簧330為板式彈簧?；蛘?，彈簧330可能為螺旋(coil-type)彈簧。形成槽312以容置帶326，同與帶226(如圖4所示)相關(guān)的一個(gè)部分相比，帶326包括三個(gè)部分。在此可選實(shí)施例中，帶326包括徑向外部分372、頸部分374和徑向內(nèi)部分376。徑向內(nèi)部分376從頸部分374徑向向內(nèi)延伸?；蛘撸瑤?26可能具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)里任何數(shù)量的部分。在此可選實(shí)施例中，帶326包括部分376的表面329上的多個(gè)耐磨層328，其定位在部分372的表面329上的兩個(gè)多個(gè)耐磨層328之間?；蛘撸芊恺X(未在圖6中示出)可能連接到表面329，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。大致環(huán)形的軸向下游的凸出378包括密封表面、或密封面316，其與頸部分374的大致環(huán)形的軸向下游的表面380協(xié)作，以便于減少蒸汽流穿過密封環(huán)槽312。
葉環(huán)組件352還包括不同于徑向內(nèi)部分160(如圖4所示)的徑向內(nèi)部分360，在于容置可選密封環(huán)帶320的可選延伸部密封環(huán)槽304，以及在可選軸密封361內(nèi)的多個(gè)可選密封彈簧324。在此可選實(shí)施例中，密封彈簧324為板式彈簧?；蛘?，彈簧330可能為螺旋(coil-type)彈簧。形成槽304以容置帶320，同與帶220(如圖4所示)相關(guān)的一個(gè)部分相比，帶320包括三個(gè)部分。在此可選實(shí)施例中，帶320包括徑向外部分382、頸部分384和徑向內(nèi)部分386。部分386包括按可選順序的兩個(gè)大致環(huán)形的徑向內(nèi)部分387和兩個(gè)大致環(huán)形的徑向外部分389，便于減少蒸汽流穿過徑向間隙362。部分387和389從部分386徑向向內(nèi)延伸?；蛘?，部分386可能分別具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)中任何數(shù)量的內(nèi)和外部分387和389。多個(gè)耐磨層322形成于部分387和389的多個(gè)徑向最里面的表面323上?；蛘?，密封齒(未在圖6中示出)可能連接到表面323，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。大致環(huán)形的軸向下游的凸出388包括密封表面、或密封面308，其與頸部分384的大致環(huán)形的軸向下游的表面390協(xié)作，以便于減少蒸汽流穿過槽304。
圖7示出可選葉環(huán)組件452。葉環(huán)組件452內(nèi)的徑向外部分156和噴管部分158大致類似于葉環(huán)組件152內(nèi)的部分156和部分158(如圖4所示)。示出轉(zhuǎn)子140用于觀察。葉環(huán)組件452包括密封支座延伸部468。密封支座延伸部468大致類似于密封支座延伸部168(如圖4所示)，其中延伸部密封環(huán)槽412、葉片頂部密封469、軸向下游的密封表面或密封面416、和密封彈簧430大致類似于葉環(huán)組件152內(nèi)的同等構(gòu)件(如圖4所示)。定位在槽412內(nèi)的延伸部密封環(huán)帶426不同于密封環(huán)帶226(如圖4所示)，因?yàn)樵诖丝蛇x實(shí)施例中，帶426包括徑向外部分472和徑向內(nèi)部分476，兩部分都具有至少一個(gè)徑向最里面的表面429?；蛘?，帶426可能具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)中任何數(shù)量的部分。多個(gè)耐磨層428形成于表面429上。或者，密封齒(未在圖7中示出)可能連接到表面429，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。
葉環(huán)組件452包括不同于徑向內(nèi)部分160的徑向內(nèi)部分460，在于容置多個(gè)變化的密封彈簧424的可選延伸部密封環(huán)槽404，以及分別在可選軸密封461上的一對(duì)大致環(huán)形的軸向上游和下游的凸出491和492。在此可選實(shí)施例中，密封彈簧424為板式彈簧?；蛘?，彈簧424可能螺旋彈簧。可選密封環(huán)帶420分別包括一對(duì)大致環(huán)形的徑向外軸向上游和下游的凸出493和494，分別包括一對(duì)軸向上游和下游的頸部分495和496，并包括大致環(huán)形的徑向內(nèi)部分497。部分497包括按可選順序的兩個(gè)大致類似環(huán)形徑向內(nèi)部分487和兩個(gè)大致環(huán)形的徑向外部分489，便于減少蒸汽流穿過徑向間隙462。部分487從部分486徑向向內(nèi)延伸?；蛘?，部分486可能分別具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)中任何數(shù)量的內(nèi)和外部分487和489。多個(gè)耐磨層422形成于部分487和489的多個(gè)徑向最里面的表面423上?；蛘撸芊恺X(未在圖7中示出)可能連接到表面423，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。帶凸出493和494、帶頸部分495和496以及帶內(nèi)部分497協(xié)作以限定大致環(huán)形的密封帶槽498。通過經(jīng)由槽498在凸出491和492上插入帶420，將帶420連接到軸密封461上。部分496包括軸向下游的密封表面或密封面408，便于與凸出492協(xié)作來減少蒸汽流穿過槽498。
圖8示出可選葉環(huán)組件552。葉環(huán)組件552內(nèi)的噴管部分158大致類似于葉環(huán)組件152內(nèi)的部分158(如圖4所示)。示出轉(zhuǎn)子140用于觀察。葉環(huán)組件552包括不同于徑向外部分156(如圖4所示)的徑向外部分556，因?yàn)椴糠?56包括三個(gè)不同的區(qū)域，即大致環(huán)形的徑向外區(qū)域501、大致環(huán)形的頸區(qū)域502、和大致環(huán)形的徑向內(nèi)區(qū)域503。區(qū)域501、502和503協(xié)作以分別限定一對(duì)大致環(huán)形的軸向上游和軸向下游的槽505和507。槽505和507便于葉環(huán)組件552插入可選的噴管支座上半部(未在圖8中示出)。
葉環(huán)組件552還包括類似于密封支座延伸部468(如圖7所示)的密封支座延伸部568，除了形成在葉片頂部密封569內(nèi)的槽512不包括密封彈簧的提供外。或者，多個(gè)密封彈簧(未在圖8中示出)可能會(huì)以類似于密封彈簧230(如圖4所示)的方式使用。延伸部密封環(huán)帶526插入槽512。槽512至少部分地由軸向下游的密封表面或密封面516限定，軸向下游的密封表面或密封面516與帶526的軸向下游的表面協(xié)作以便于減少蒸汽流穿過槽512。延伸部密封環(huán)帶426不同于密封環(huán)帶226(如圖4所示)，因?yàn)樵诖丝蛇x實(shí)施例中，帶526包括徑向外部分572和徑向內(nèi)部分576，兩部分都具有至少一個(gè)徑向最里面的表面529?；蛘撸瑤?26可能具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)里任何數(shù)量的部分。多個(gè)耐磨層528形成于表面529上。或者，密封齒(未在圖8中示出)可能連接到表面529，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。
葉環(huán)組件552進(jìn)一步包括類似于徑向內(nèi)部分460(如圖7所示)的徑向內(nèi)部分560，除了沒有提供槽來在軸密封561內(nèi)容置密封彈簧外。或者，多個(gè)密封彈簧(未在圖8中示出)可能以類似于密封彈簧224(如圖4所示)的方式使用。徑向內(nèi)部分560不同于徑向內(nèi)部分160(如圖4所示)，在于一對(duì)大致環(huán)形的軸向上游和下游的凸出591和592分別在可選軸密封561上?？蛇x密封環(huán)帶520分別包括一對(duì)大致環(huán)形的徑向外軸向上游和下游的凸出593和594，分別包括一對(duì)軸向上游和下游的頸部分595和596，并包括大致環(huán)形的徑向內(nèi)部分597。部分597包括按可選順序的兩個(gè)大致類似的環(huán)形的徑向內(nèi)部分587和兩個(gè)大致環(huán)形的徑向外部分589，以便于減少蒸汽流穿過徑向間隙562。部分587從部分586徑向向內(nèi)延伸?；蛘撸糠?86可能分別具有在任何軸向和徑向結(jié)構(gòu)內(nèi)任何數(shù)量的內(nèi)和外部分587和589。多個(gè)耐磨層522形成于部分587和589的多個(gè)徑向最里面的表面523上?；蛘撸芊恺X(未在圖8中示出)可能連接到表面523，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。帶凸出593和594、帶頸部分595和596以及帶外部分597協(xié)作以限定大致環(huán)形的密封帶槽598。通過經(jīng)由槽598在凸出591和592上插入帶520，將帶520連接到軸密封561。部分596包括軸向下游的密封表面或密封面508，便于與凸出596協(xié)作減少蒸汽流穿過槽598。
圖9示出可選葉環(huán)組件652。葉環(huán)組件652里的噴管部分158大致類似于葉環(huán)組件152里的部分158(如圖4所示)。示出轉(zhuǎn)子140用于觀察。葉環(huán)組件652包括徑向外部分656。徑向外部分656不同于徑向外部分156(如圖4所示)，因?yàn)椴糠?56包括三個(gè)不同的區(qū)域，即大致環(huán)形的徑向外區(qū)域601、大致環(huán)形的頸區(qū)域602、和大致環(huán)形的徑向內(nèi)區(qū)域603。區(qū)域601、602和603協(xié)作以分別形成一對(duì)大致環(huán)形的軸向上游和軸向下游的槽605和607。槽605和607便于葉環(huán)組件652插入可選的噴管支座上半部(未在圖9中示出)。
葉環(huán)組件652還包括類似于密封支座延伸部168(如圖4所示)的密封支座延伸部668，除了形成在葉片頂部密封669內(nèi)的槽612不包括提供密封彈簧之外?；蛘撸鄠€(gè)密封彈簧(未在圖9中示出)可能以類似于密封彈簧230(如圖4所示)的方式使用。延伸部密封環(huán)帶626插入槽612。部分地限定槽612的軸向下游密封表面或密封面616，便于與帶626的軸向下游的表面協(xié)作以減少蒸汽流穿過槽612。延伸部密封環(huán)帶626大致類似于密封環(huán)帶226(如圖4所示)，以便于減少蒸汽流穿過徑向間隙670。多個(gè)耐磨層628形成在多個(gè)表面629上?；蛘?，密封齒(未在圖9中示出)可能連接到表面629，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。
葉環(huán)組件652進(jìn)一步包括類似于徑向內(nèi)部分160(如圖4所示)的徑向內(nèi)部分660，除了形成在軸密封661內(nèi)的槽604不包括提供密封彈簧之外?；蛘?，多個(gè)密封彈簧(未在圖9中示出)可能以類似于密封彈簧224(如圖4所示)的方式使用。密封環(huán)帶620插入槽604。部分地限定槽604的軸向下游密封表面608可促進(jìn)與帶620的軸向下游表面協(xié)作減少蒸汽流穿過槽604。在此可選實(shí)施例中，帶620大致類似于帶220(如圖4所示)，以便于減少蒸汽流穿過徑向間隙662。多個(gè)耐磨層622形成帶620的徑向最里面的表面623上?；蛘?，密封齒(未在圖9中示出)可能連接到表面623，而且耐磨涂層可能定位在如上所述的齒之間。
葉環(huán)組件152、352和452(如圖4、6和7分別所示)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是沒有如在葉環(huán)組件552和662(分別如圖8和9所示)內(nèi)示出的徑向外部分楔形接合裝置，可便于插入后的校準(zhǔn)和安裝調(diào)節(jié)。
葉環(huán)組件552和662可能需要分割為超過兩個(gè)半圓形段以允許多種可選的考慮，分別包括但不限于部分556和656的熱膨脹和相關(guān)的壓力分配。例如，圓形的部件180可能由四個(gè)或多個(gè)部分圓形的部件形成。
本文介紹的用于制造渦輪葉環(huán)組件方法和裝置便于渦輪系統(tǒng)的運(yùn)行。更具體地說，如上所述的渦輪葉環(huán)組件便于更耐用的渦輪蒸汽密封結(jié)構(gòu)。此蒸汽密封結(jié)構(gòu)還便于效率、可靠性、并減小維護(hù)成本和渦輪系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中斷。
如與渦輪系統(tǒng)有關(guān)的渦輪葉環(huán)組件的示例性實(shí)施例已在上面作了詳細(xì)介紹。方法、裝置和系統(tǒng)不限于本文所介紹的具體實(shí)施例，也不限于具體示出的渦輪葉環(huán)組件。
雖然本發(fā)明已根據(jù)各種具體實(shí)施例作了介紹，那些熟知現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到本發(fā)明可以在權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)以修改實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于蒸汽渦輪機(jī)(100)的葉環(huán)組件(152)，包括第一部件(180)，其包括配合表面(184)并具有大致半圓形截面輪廓；以及第二部件(182)，其包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓，所述第二部件與所述第一部件相同，并沿所述配合表面靠著所述第一部件連接，每個(gè)所述第一部件和所述第二部件包括多個(gè)周向地間隔開的翼型，每個(gè)所述多個(gè)翼型在徑向外葉環(huán)部分(156)和徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)之間延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉環(huán)組件(152)，其特征在于所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)包括至少一個(gè)限定于其中的大致環(huán)形的密封環(huán)槽(212)，所述槽至少部分地由蒸汽密封面(216)限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉環(huán)組件(152)，其特征在于所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)進(jìn)一步包括定位在所述密封環(huán)槽(212)內(nèi)的密封環(huán)帶(220)，其中至少部分所述密封環(huán)帶包括至少一個(gè)耐磨層(222)；以及多個(gè)彈簧(224)，其在所述密封環(huán)帶徑向外側(cè)，并被偏置在所述密封環(huán)帶和所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分的部分之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉環(huán)組件(152)，其特征在于所述徑向外葉環(huán)部分(156)與大致環(huán)形的密封支座延伸部(168)一起形成，所述密封支座延伸部(168)從所述多個(gè)翼型向下游延伸一段距離，所述密封支座延伸部包括至少一個(gè)限定于其中的密封環(huán)槽(212)，所述密封環(huán)槽至少部分地由蒸汽密封面(216)限定，所述密封環(huán)槽配置為容置至少一個(gè)密封環(huán)帶(220)，所述密封環(huán)帶(220)包括形成于所述密封環(huán)帶的至少部分上的至少一個(gè)耐磨層(222)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉環(huán)組件(152)，其特征在于所述徑向外葉環(huán)部分(156)包括下游表面(202)和相對(duì)的上游表面(200)，至少部分所述下游表面限定蒸汽密封面(208)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉環(huán)組件(152)，其特征在于所述徑向外葉環(huán)部分(156)包括從所述外葉環(huán)部分徑向向外延伸的至少一個(gè)凸緣，所述凸緣便于在所述蒸汽渦輪機(jī)組件內(nèi)連接所述葉環(huán)組件。
7.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器，包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)子(140)；至少一個(gè)固定的機(jī)器箱，其至少部分周向地環(huán)繞所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)子延伸；以及在所述箱和所述轉(zhuǎn)子之間延伸的葉環(huán)組件(152)，其包括第一部件(180)和第二部件(182)，所述第一部件包括配合表面(184)并具有大致半圓形截面輪廓，所述第二部件包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓，所述第二部件與所述第一部件相同，并沿所述配合表面靠著所述第一部件連接，每個(gè)所述第一部件和所述第二部件包括多個(gè)周向地間隔開的翼型，每個(gè)所述多個(gè)翼型在徑向外葉環(huán)部分(156)和徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)之間延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器，其特征在于所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)包括至少一個(gè)限定于其中的大致環(huán)形的密封環(huán)槽(212)，所述槽至少部分地由蒸汽密封面(216)限定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器，其特征在于所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)進(jìn)一步包括定位在所述密封環(huán)槽(212)內(nèi)的密封環(huán)帶(220)，其中所述密封環(huán)帶的至少部分包括至少一個(gè)耐磨層(222)；以及多個(gè)彈簧(224)，其在所述密封環(huán)帶徑向外側(cè)，并被偏置在所述密封環(huán)帶和所述徑向內(nèi)葉環(huán)部分的部分之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)器，其特征在于所述徑向外葉環(huán)部分(156)與大致環(huán)形的密封支座延伸部(168)一起形成，所述密封支座延伸部(168)從所述多個(gè)翼型向下游延伸一段距離，所述密封支座延伸部包括至少一個(gè)限定于其中的密封環(huán)槽(212)，所述密封環(huán)槽至少部分地由蒸汽密封面(216)限定，所述密封環(huán)槽配置為容置至少一個(gè)密封環(huán)帶(220)，所述密封環(huán)帶(220)包括形成于所述密封環(huán)帶的至少部分上的至少一個(gè)耐磨層(222)。
全文摘要
一種用于蒸汽渦輪機(jī)(100)的葉環(huán)組件(152)，包括第一部件(180)，其包括配合表面(184)并具有大致半圓形截面輪廓；以及第二部件(182)，其包括配合表面并具有大致半圓形截面輪廓，所述第二部件與所述第一部件相同，并沿所述配合表面靠著所述第一部件連接，每個(gè)所述第一部件和所述第二部件包括多個(gè)周向地間隔開的翼型，每個(gè)所述多個(gè)翼型在徑向外葉環(huán)部分(156)和徑向內(nèi)葉環(huán)部分(160)之間延伸。
文檔編號(hào)F01D11/02GK101067384SQ200710102450
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月5日
發(fā)明者R·J·布拉肯, D·O·費(fèi)茨, S·哈塔維, W·E·阿迪斯, R·科爾尊, L·杜克洛斯 申請(qǐng)人:通用電氣公司