專利名稱：斜板式活塞泵·電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及斜板可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸傾轉(zhuǎn)地支承于斜板支持臺(tái)上的斜板式活塞 泵 電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
通常托架型斜板式活塞泵形成如下所述的結(jié)構(gòu)，即斜板的背面圓弧狀突出， 同時(shí)外殼或斜板支持臺(tái)上形成圓弧狀的支承面，支持所述斜板的圓弧狀的背面， 通過(guò)將潤(rùn)滑油引向該支承面上使斜板傾動(dòng)，以此改變斜板的相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的傾轉(zhuǎn)
角度，而且工作油的排出量能夠調(diào)節(jié)(參照例如曰本特開平11 - 50951號(hào)公報(bào))。 具體地說(shuō)，這種類型的活塞泵在圓周方向上，在配置在外殼內(nèi)的汽缸體上具備多 個(gè)活塞，汽缸體隨著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞的前端部在斜板的導(dǎo)向下沿著 斜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸入/吐出工作油。這時(shí)，如果把斜板的傾轉(zhuǎn)角度加大，則活塞的 沖程變大，吐出量增大，另一方面，如果減小傾轉(zhuǎn)角度則活塞的沖程減小，吐出 量減小。
這樣的斜板式活塞泵，在汽缸體內(nèi)活塞后退吐出工作油時(shí)工作油對(duì)各活塞施 加的反作用力作用于斜板上，因此斜板與斜板支持臺(tái)之間的面壓非常大。這樣一 來(lái)，斜板與斜板支持臺(tái)之間的界面上的潤(rùn)滑油膜容易用光，因此對(duì)斜板與斜板支 持臺(tái)的滑動(dòng)面要求有耐燒熔性和耐磨性。因此，向來(lái)通過(guò)對(duì)鑄鐵構(gòu)成的斜板和斜 板支持臺(tái)采用滲氮使其擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)表面硬化的氣體軟氮化處理，以此賦予其耐磨性 能以及防燒傷性。
(還有，活塞泵以對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)力為輸入，用活塞吸入/吐出工作油，而活
塞電動(dòng)機(jī)也是以加壓油的流入/流出為輸入，輸出旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)力，僅在這一點(diǎn)上， 基本結(jié)構(gòu)與活塞泵相同，因此本申請(qǐng)的說(shuō)明書在下面將其稱為活塞泵'電動(dòng)機(jī)。)

發(fā)明內(nèi)容
但是，對(duì)斜板和斜板支持臺(tái)賦予耐燒熔性和耐磨性盡管只要對(duì)滑動(dòng)面進(jìn)行即
可，但是利用氣體軟氮化進(jìn)行表面處理的情況下，由于處理上的情況，對(duì)整個(gè)部 件進(jìn)行氣體軟氮化，為了批量生產(chǎn)，需要大型設(shè)備。而且在實(shí)施氣體軟氮化處理 時(shí)，為了將整個(gè)部件加熱到高溫(約570°C),也有必要在處理之前進(jìn)行退火消 除畸變以便在加熱時(shí)避免發(fā)生變形。而且在實(shí)施氣體軟氮化時(shí)考慮生產(chǎn)效率以一 定的數(shù)量成批處理，也存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題。而且氣體軟氮化時(shí)如果零部件的 表面沒(méi)有清洗干凈，則處理不穩(wěn)定，因此零部件在處理之前進(jìn)行清洗是必要的。
因此，本發(fā)明的目的在于，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高滑動(dòng)面的防燒傷性和 耐磨性。
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，本發(fā)明的斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)，在與旋 轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的汽缸體上，在圓周方向上配設(shè)多個(gè)活塞，所述各活塞的前端部被 沿著斜板的滑面導(dǎo)向，以使所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述斜板可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸傾轉(zhuǎn)地 支承于斜板支持臺(tái)，其特征在于，所述斜板支持臺(tái)和所述斜板中的任一方的滑動(dòng) 面具有用激光部分淬火的淬火部。
這樣一來(lái)，利用激光的高指向性部分形成的淬火部發(fā)生熱膨脹而形成凸出的 形狀，與非淬火部之間形成凹凸，提高磨合性和滑動(dòng)性，提高防燒傷性。而且， 只要對(duì)斜板支持臺(tái)或斜板的滑動(dòng)面用激光進(jìn)行淬火即可，用小設(shè)備就能夠干凈地 在短時(shí)間內(nèi)賦予其耐磨性。而且由于是硬化深度小的部分淬火，因此不容易因加 熱而發(fā)生變形，能夠省去拋光加工。而且如果采用激光淬火，則可以在大氣中進(jìn) 行處理，而且可以不使用冷卻液。而且只要淬火表面的激光吸收率為一定值即可， 因此不必像氣體軟氮化的情況那樣太在意零部件表面的清潔度。因此可以放在活 塞泵 電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理，能夠在一邊大幅度提高生產(chǎn)效率的同時(shí) 也一邊提高斜板支持臺(tái)或斜板的滑動(dòng)面的防燒傷性和耐磨性。
所述淬火部也可以形成條紋狀。這樣一來(lái)，由激光引起的熱膨脹而形成凸?fàn)?的淬火部形成多個(gè)而且相互保持間隔，因此能夠有效地分散斜板與斜板支持臺(tái)之 間的面壓，容易磨合，提高防燒傷性。
所述淬火部的各線條也可以形成與所述斜板對(duì)所述斜板支持臺(tái)的滑動(dòng)方向 垂直的方向。這樣一來(lái)，斜板傾轉(zhuǎn)，相對(duì)于斜板支持臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，在淬火部的某一 面與滑動(dòng)的相對(duì)的面上，淬火部與非淬火部一邊相互交替一邊接觸，進(jìn)一步提高
了防燒傷性。
所述淬火部也可以形成為多個(gè)點(diǎn)狀。這樣一來(lái)，斜板與斜板支持臺(tái)形成為點(diǎn) 接觸，因此能夠有效地分散斜板與斜板支持臺(tái)之間的面壓，容易磨合，提高防燒 傷性。還有，點(diǎn)的形狀可以是圓形、橢圓形等形狀。
也可以在所述被淬火的滑動(dòng)面上還圍繞所述灃火部與非淬火部形成灃火部。 這樣一來(lái)，斜板與斜板支持臺(tái)之間的界面上涂布的潤(rùn)滑油被封入形成于圍繞的淬 火部的內(nèi)側(cè)里形成的凹部的非淬火部，非淬火部能夠發(fā)揮油膜保持效果，能夠抑 制斜板與斜板支持臺(tái)的界面上油膜用光的情況的發(fā)生。
從如以上說(shuō)明可知，如果采用本發(fā)明，斜板和斜板支持臺(tái)中的任一方的滑動(dòng) 面用激光部分淬火，能夠大幅度提高活塞泵 電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠提高 斜板支持臺(tái)或斜板的滑動(dòng)面的防燒傷性和耐磨性。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的托架型斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)的剖面圖。
圖2(a)是圖1所示的托架型斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)的斜板支持臺(tái)的平面圖，
(b)是A-A線剖面圖。
圖3(a)是圖l所示的托架型斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)的斜板的平面圖，(b)是B -B線剖面圖。
圖4是第2實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)的平面圖。
圖5(a)第3實(shí)施形態(tài)的斜板的平面圖，(b)是C-C線剖面圖。
圖6是第4實(shí)施形態(tài)的斜板的平面圖。
圖7是第5實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)的平面圖。
圖8是第6實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。 第1實(shí)施形態(tài)
圖l是第1實(shí)施形態(tài)的托架型斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)1的剖面圖。如圖1所 示，斜板式活塞泵■電動(dòng)機(jī)1具備大致為簡(jiǎn)狀的外殼主體2、將該外殼主體2的 右側(cè)的開口封閉，具有吐出通路3a和吸入通路(未圖示)的閥蓋3、以及封閉該 外殼主體2的左側(cè)的開口的斜板支持臺(tái)4。在外殼主體2內(nèi)，在閥蓋3和斜板支 持臺(tái)4上，設(shè)置在左右方向上通過(guò)軸承6、 7旋轉(zhuǎn)自如地支持的旋轉(zhuǎn)軸5,嵌入斜
板支持臺(tái)4內(nèi)的軸承7的外側(cè)上安裝按壓構(gòu)件8。將汽缸體9花鍵耦合于旋轉(zhuǎn)軸 5上，與旋轉(zhuǎn)軸5成一整體旋轉(zhuǎn)。在汽缸體9上，以旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)軸線L為中 心在圓周方向上保持相等的間隔設(shè)置多個(gè)凹入的活塞室9a。各活塞室9a分別平 行于旋轉(zhuǎn)軸線L，分別容納往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞10。
從活塞室9a突出的各活塞10的前端部10a為球狀，分別旋轉(zhuǎn)自如地安裝于 滑履l3的嵌合凹部13a。而且在汽缸體9的左側(cè)的前端上外嵌滑履13的支承座 11。在滑履13的嵌合凹部13a和相反側(cè)的接觸面13b上面對(duì)面配置斜板12,通 過(guò)從汽缸體9一側(cè)向滑履13嵌入壓板14,將滑履13壓在斜板12—側(cè)。斜板12 具有臨近滑履13的接觸面13b的平坦的滑面26a,汽缸體9旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑履13被 沿著滑面26a引導(dǎo)著旋轉(zhuǎn)，活塞IO在旋轉(zhuǎn)軸線L方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。斜板12的滑 面26a的相反側(cè)的面上設(shè)置圓弧狀的凸面32,該凸面32滑動(dòng)自如地支承于斜板 支持臺(tái)4的圓弧狀凹面22上。
外殼主體2的上方，在同一軸上左右相對(duì)地設(shè)置大直徑汽缸室2a和小直徑 汽缸室2b，大直徑汽缸室2a容納傾轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)用的活塞15的大直徑部15a,同時(shí)在 小直徑汽缸室2b容納小直徑部15b。傾轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)用的活塞15的中央部貫通固定連 結(jié)構(gòu)件16，連結(jié)構(gòu)件16的下端側(cè)的球狀部16a轉(zhuǎn)動(dòng)自如地嵌合于斜板12的上部 的凹部28a。而且形成在對(duì)小直徑汽缸室2b提供常壓的狀態(tài)下，利用調(diào)節(jié)器(未 圖示)增減提供給大直徑汽缸室2a的壓力，通過(guò)使傾轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)用的活塞15左右滑 動(dòng)，斜板12的凸面32相對(duì)于斜板支持臺(tái)4的凹面22在滑動(dòng)方向X上滑動(dòng)，斜 板12相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線L的傾斜角度a發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。
在閥蓋3的內(nèi)側(cè)面上，安裝在汽缸體9上滑動(dòng)的閥板25。閩板25上形成吐 出端口 25a和吸入端口 25b，相應(yīng)于汽缸體9的角度位置，連通汽缸體9的汽缸 室9a的油通路9b與吐出端口 25a或吸入端口 25b連通。閥蓋3上形成與閩板25 的吐出端口25a連通，在外側(cè)面上開口的吐出通路3a,同時(shí)形成與吸入端口25b 連通，在外側(cè)面開口的吸入通路(未圖示)。在閥蓋3上形成從吐出通路3a分 叉的旁通流路3b,與形成于外殼主體2上的中繼流路2b連通，該中繼流路2b與 下述斜板支持臺(tái)4的油補(bǔ)給流路24連通。
圖2(a)是斜板式活塞泵，電動(dòng)機(jī)l的斜板支持臺(tái)4的平面圖，(b)是A-A線 剖面圖。如圖2(a)、 (b)所示，斜板支持臺(tái)4由例如鑄鐵構(gòu)成，在板部17的 中心設(shè)置插通旋轉(zhuǎn)軸5的插通孔18，同時(shí)在外周側(cè)的規(guī)定位置上設(shè)置螺桿孔17a。在該板部17的插通孔18的兩側(cè)上凸出地設(shè)置一對(duì)滑動(dòng)支承部19、 20,滑動(dòng)支承 部19、 20的與斜板12相對(duì)的面形成圓弧狀的凹面21、 22 (滑動(dòng)面)。凹面21、 22上，利用二氧化碳激光器、YAG激光器、固體激光器或半導(dǎo)體激光器等激光 照射裝置(未圖示)在滑動(dòng)方向的垂直方向上條紋狀地照射激光，以此形成條紋 狀的淬火部21a、 22a。就這樣，淬火部21a、 22a發(fā)生組織變態(tài)導(dǎo)致膨脹形成為 凸?fàn)?，在與非淬火部21b、 22b之間形成凹凸。而且在凹面21、 22上設(shè)置面對(duì)下 述斜板12的凸面31、 32的槽部33、 34開口的加壓油供給口 21c、 22c。加壓油 供給口21c、 22c通過(guò)形成于斜板支持臺(tái)4的內(nèi)部的油補(bǔ)給流路23、 24與在板部 17的下側(cè)開口的油導(dǎo)入口 17b、 17c連通。油導(dǎo)入口 17b、 17c與外殼主體2的中 繼流路2b連通，將油作為潤(rùn)滑油提供給凹面21、 22。
圖3(a)是斜板式活塞泵也動(dòng)機(jī)1的斜板12的平面圖，(b)是B-B線剖面圖。 如圖3(a)、 (b)所示，斜板12由實(shí)施例如滲氮擴(kuò)散使表面硬化的氣體軟氮化 處理的鑄鐵構(gòu)成，具備具有為滑履13導(dǎo)向的滑面26a的斜板主體26和設(shè)置于該 斜板主體26的與其長(zhǎng)度方向垂直的寬度方向的兩端部的一對(duì)滑動(dòng)按壓部29、 30。 在斜板主體26的中心設(shè)置可插通旋轉(zhuǎn)軸5的插通孔27?；瑒?dòng)按壓部29、 30的與 斜板支持臺(tái)4相對(duì)的凹面21、 22，相對(duì)的面形成圓弧狀的平滑的凸面，在寬度方 向的中央在滑動(dòng)方向上設(shè)置保持油膜用的凹狀的槽部33、 34。
上述斜板式活塞泵■電動(dòng)機(jī)1的動(dòng)作，如圖1所示， 一旦對(duì)旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，汽缸體9與旋轉(zhuǎn)軸5—起旋轉(zhuǎn)，向下方移動(dòng)的活塞10在斜板12的引導(dǎo) 下從活塞室9a被引出，向活塞室9a內(nèi)吸入工作油，另一方面，向上方移動(dòng)的活 塞IO在斜板12的引導(dǎo)下被推入活塞室9a,吐出活塞室9a內(nèi)的工作油。這時(shí)， 使斜板12的凸面31、 32隔著潤(rùn)滑油沿著斜板支持臺(tái)4的凹面21、 22滑動(dòng)，對(duì) 斜板12的傾轉(zhuǎn)角度oc進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此改變活塞10的沖程，使得吐出量的調(diào)節(jié)成 為可能。
如果釆用上述結(jié)構(gòu)，則利用激光設(shè)置為條紋狀的淬火部21a、 21b由于組織 變態(tài)而膨脹形成凸?fàn)?，因此非淬火?1b、 22b之間形成凹凸，滑動(dòng)特性得到提 高，也提高了耐燒熔性。這時(shí)淬火部21a、 22a由于在滑動(dòng)方向的正交方向上形成 條紋狀，因此滑動(dòng)時(shí)斜板12的凸面31、 32接連交替形成淬火部21a、 22a與非淬 火部21b、 22b,斜板12與斜板支持臺(tái)4之間的面壓力得到有效分散，容易磨合， 提高防燒傷性。而且由于只要用激光僅對(duì)斜板支持臺(tái)4的凹面21、 22進(jìn)行淬火，
因此用小型設(shè)備就能夠在短時(shí)間內(nèi)干凈地提高滑動(dòng)部分的耐磨性。而且由于是硬 化深度淺的部分淬火，因此不容易發(fā)生加熱變形，可以省去拋光加工。而且淬火 表面只要激光的吸收率為一定即可，因此沒(méi)有必要像氣體軟氮化那樣太在意零部 件表面的清潔度。因此能夠放置在活塞泵■電動(dòng)機(jī)1的生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理， 能夠在大幅度提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高斜板支持臺(tái)4的耐燒熔性和耐磨性。
還有，本實(shí)施形態(tài)采用旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力為輸入，利用活塞10吸入/吐 出工作油為輸出的斜板式活塞泵進(jìn)行動(dòng)作說(shuō)明，但是也可以采用加壓油流入/流出
汽缸室9a為輸入，旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)為輸出的斜板式活塞電動(dòng)機(jī)。 第2實(shí)施形態(tài)
下面對(duì)第2實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖4是第2實(shí)施形態(tài)斜板支持臺(tái)40的平面 圖。與第1實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，改變斜板支持臺(tái)40的凹面43、 44的灃火部 43a、 44a的圖案形狀。
如圖4所示，本實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)40在板部17的插通孔18的兩側(cè)突 出地設(shè)置一對(duì)滑動(dòng)支承部41、 42,在滑動(dòng)支承部41、 42的圓弧狀的凹面43、 44 (滑動(dòng)面)上，以激光照射形成淬火部43a、 44a的圖案。淬火部43a、 44a形成 滑動(dòng)方向的正交方向(寬度方向)的條紋狀，同時(shí)沿著凹面43、 44外周圍繞上 述條紋狀部分形成。通過(guò)這樣將淬火部43a、 44a形成條紋狀，非淬火部43b、 44b 被淬火部43a、 44a包圍形成條紋狀。也就是說(shuō)，非淬火部43b、 44b的各線條相 互保持間隔地形成于滑動(dòng)方向的正交方向。
采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)斜板12的凸面31、 32與斜板支持臺(tái)40的凹面43、 44之間 的界面上的潤(rùn)滑油被封閉在作為凹部的非淬火部43b、 44b中，非淬火部43b、 44b 發(fā)揮保持油膜的效果，抑制油膜的破壞以提高耐燒熔性。還有，其他結(jié)構(gòu)與第1 實(shí)施形態(tài)相同，因此標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。
第3實(shí)施形態(tài)
下面對(duì)第3實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖5(a)第3實(shí)施形態(tài)的斜板50的平面圖，(b) 是C-C線剖面圖。與第1實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，斜板50—側(cè)進(jìn)行激光淬火。
如圖5(a)、 (b)所示，斜板50在設(shè)置于斜板主體26的插通孔27的兩側(cè) 設(shè)置的一對(duì)滑動(dòng)按壓部51、 52的圓弧狀的凸面53、 54(滑動(dòng)面)上，在滑動(dòng)方 向的垂直方向(寬度方向)以條紋狀方式照射激光，將淬火部53a、 54a形成條紋 狀，這樣，淬火部53a、 54a由于熱膨脹而形成凸?fàn)睿谴慊鸩俊禸、 54b之間形
成凹凸。斜板支持臺(tái)是滲氮擴(kuò)散使表面硬化的氣體軟氮化處理過(guò)的鑄鐵，滑動(dòng)支 承部的圓弧狀的凹面為平滑面，除此以外與第1實(shí)施形態(tài)相同。
釆用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，與第1實(shí)施形態(tài)一樣在大幅度提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也能夠 提高活塞泵 電動(dòng)機(jī)的斜板50的耐燒熔性和耐磨性。還有，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí) 施形態(tài)相同，因此省略其說(shuō)明。
第4實(shí)施形態(tài)
下面對(duì)第4實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖6是第4實(shí)施形態(tài)的斜板60的平面圖。 與第3實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，改變了斜板60的凸面63、 64的淬火部63a、 64a
的圖案形狀。
如圖6所示，斜板60在設(shè)置于插通孔27的兩側(cè)的一對(duì)滑動(dòng)按壓部61、 62 的圓弧狀的凸面63、 64(滑動(dòng)面)上，以激光照射形成淬火部63a、 64a的圖案。 淬火部63a、 64a形成在滑動(dòng)方向的正交方向(寬度方向)上的條紋狀，同時(shí)沿著 凸面63、 64的外周，圍著上述條紋狀部分形成。通過(guò)這樣形成條紋狀的淬火部 63a、 64a,非淬火部63b、 64b被淬火部63a、 64a包圍著形成條紋狀。也就是說(shuō)， 非淬火部63b、 64b的各線條相互保持間隔形成于滑動(dòng)方向的正交方向上。
釆用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，斜板60的凸面61、 62與斜板支持臺(tái)的凸面之間的界面上 的潤(rùn)滑油被封入作為凹部的非淬火部63b、 64b,非淬火部63b、 64b發(fā)揮保持油 膜的效果，油膜的破壞受到抑制，耐燒熔性得到提高。還有，其他結(jié)構(gòu)與第l實(shí) 施形態(tài)相同，因此省略其說(shuō)明。
第5實(shí)施形態(tài)
下面對(duì)第5實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖7是第5實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)70的平 面圖。與第1實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，改變了斜板支持臺(tái)70的凹面73、 74的淬 火部73a、 74a的圖案形狀。
如圖7所示，本實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)70在板部17的插通孔18的兩側(cè)突 出地設(shè)置一對(duì)滑動(dòng)支承部71、 72，滑動(dòng)支承部71、 72的圓弧狀凹面73、 74 (滑 動(dòng)面)上以激光照射形成淬火部73a、 74a的圖案。淬火部73a、 74a形成在滑動(dòng) 方向和與其正交的方向上等間隔配置的多個(gè)點(diǎn)狀(斑點(diǎn)狀)的形狀。
采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，利用激光設(shè)置為斑點(diǎn)狀的淬火部73a、 74a由于組織變態(tài)而 膨脹形成凸?fàn)?，因此在與非淬火部73b、 74b之間形成凹凸提高了滑動(dòng)特性，而 且提高了耐燒熔性。還有，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)相同，因此標(biāo)以相同的符號(hào)
并省略其說(shuō)明。又，本實(shí)施形態(tài)以斜板支持臺(tái)為例進(jìn)行說(shuō)明，但是也可以在斜板
的滑動(dòng)面上形成同樣的圖案的淬火。還有，在本實(shí)施形態(tài)中，淬火部73a、 74a 采用圓形，但是也可以釆用短的橢圓形狀等。 第6實(shí)施形態(tài)
下面對(duì)第6實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖8是第6實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)80的平 面圖。與第5實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于改變了斜板支持臺(tái)80的凹面83、 84的淬火 部83a、 84a的圖案形狀。
如圖8所示，本實(shí)施形態(tài)的斜板支持臺(tái)80在板部17的插通孔18的兩側(cè)突 出地設(shè)置一對(duì)滑動(dòng)支承部81、 82,滑動(dòng)支承部81、 82的圓弧狀凹面83、 84 (滑 動(dòng)面上)以激光照射形成淬火部83a、 84a的圖案。淬火部83a、 84a在滑動(dòng)方向 和與其垂直的方向上形成等間隔配置的多個(gè)點(diǎn)狀(斑點(diǎn)狀)的形狀。同時(shí)沿著凹 面83、 84的外周，圍繞上述斑點(diǎn)狀部分形成線條狀的淬火部83d、 84d。
采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，斜板支持臺(tái)80的凹面83、 84的界面上的潤(rùn)滑油被封入作 為凹部的非淬火部83b、 84b,非淬火部83b、 84b發(fā)揮保持油膜的效果，油膜的 破壞得到抑制，耐燒熔性得到提高。還有，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)相同，因此 標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。又，本實(shí)施形態(tài)以斜板支持臺(tái)為例進(jìn)行了說(shuō)明， 但是也可以在斜板的滑動(dòng)面上形成同樣圖案的淬火。
權(quán)利要求
1. 一種斜板式活塞泵·電動(dòng)機(jī)，在與旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的汽缸體上，在圓周方向上配設(shè)多個(gè)活塞，所述各活塞的前端部被沿著斜板的滑面導(dǎo)向，以使所述活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述斜板可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸傾轉(zhuǎn)地支承于斜板支持臺(tái)，其特征在于，所述斜板支持臺(tái)和所述斜板中的任一方的滑動(dòng)面具有用激光部分淬火的淬火部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板式活塞泵，電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述淬火 部形成條紋狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述淬火 部的各線條形成與所述斜板對(duì)所述斜板支持臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直的方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板式活塞泵 電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述淬火 部形成為多個(gè)點(diǎn)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板式活塞泵'電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在所述被 淬火的滑動(dòng)面上還圍繞所述淬火部與非淬火部形成淬火部。
全文摘要
本發(fā)明是在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高斜板和斜板支持臺(tái)的滑動(dòng)面的耐磨性以及防燒傷性。在與旋轉(zhuǎn)軸(5)一起旋轉(zhuǎn)的汽缸體(9)上，在圓周方向上配設(shè)多個(gè)活塞(10)，各活塞(10)的前端部(10a)被沿著斜板(12)的滑面(26a)導(dǎo)向，以使活塞(10)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，斜板(12)，其凸面(32)滑動(dòng)自如地支承于斜板支持臺(tái)(4)的凹面(22)上，因而可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線(L)傾轉(zhuǎn)，斜板支持臺(tái)(4)的凹面(21、22)具有用激光部分淬火的淬火部(21a、22a)。
文檔編號(hào)F03C1/253GK101384823SQ20068001625
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者大見康生, 尾角英毅, 崇 森 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川崎精機(jī)