專利名稱：一種變向?qū)Я饕L(fēng)機與應(yīng)用的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬排氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變向?qū)Я饕L(fēng)機與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
近些年來，排氣方面的技術(shù)有了很大發(fā)展，如CN1250861A專利文獻(xiàn)記載，是把排煙機低位安排，風(fēng)機設(shè)在機殼內(nèi)，采用離心式風(fēng)筒，利用吸入室內(nèi)或室外的空氣，經(jīng)風(fēng)扇片排往出煙道，以吸附進(jìn)入機殼內(nèi)的煙氣進(jìn)行排油煙，這種方式，排煙性能單一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功率大，耗電多，排煙氣不完全等弱點。又如96204586.1專利說明書記載，抽煙機倒置安裝在煙囪的頂部，依靠離心式風(fēng)機吸引煙囪內(nèi)腔煙氣的排煙方式，這種方式雖然能夠達(dá)到排煙目的，然而安裝、檢修不便、電源遠(yuǎn)，電機半堵煙囪出口，溫度高，工作條件差，且檔風(fēng)，影響自然通風(fēng)排氣，耗電多，性能單一等弱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耗電少、多性能的變向?qū)Я饕L(fēng)機，使排氣系統(tǒng)形成自然通風(fēng)排氣和單向或雙向?qū)Я饕L(fēng)排氣的格局。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的變向?qū)Я饕L(fēng)機由電機、風(fēng)扇葉、風(fēng)筒、擴壓器組成；風(fēng)筒壁的內(nèi)側(cè)，設(shè)變向閥與風(fēng)筒內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合，變向閥軸向設(shè)置單排或雙排進(jìn)風(fēng)口及導(dǎo)桿，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)筒導(dǎo)流口橫向?qū)?yīng)相通，導(dǎo)桿位于風(fēng)筒的導(dǎo)槽內(nèi)滑動配合。
變向?qū)Я饕L(fēng)機可用于直向或斜向與排氣管道或與煙囪相配合，其擴壓器位于管道或煙囪的內(nèi)腔，導(dǎo)流口位于管道或煙囪的內(nèi)腔和外側(cè)，形成了管道或煙囪內(nèi)腔的動力氣流區(qū)、自然通風(fēng)區(qū)和導(dǎo)流引風(fēng)區(qū)或外側(cè)的導(dǎo)流引風(fēng)區(qū)。
由于對上述變向閥采取了與風(fēng)筒內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合的方式，而不影響導(dǎo)流口、風(fēng)扇葉和擴壓器的緊揍軸向設(shè)置，并使導(dǎo)流口簡易地置于排氣管道的內(nèi)腔和外側(cè)，在不影響管道自然通風(fēng)的情況下，實現(xiàn)了變向?qū)Я饕L(fēng)機單向或雙向吸引管道內(nèi)腔和外側(cè)的氣流軸向引附壓排的功能，從而增加了排氣量。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1，為本發(fā)明變向?qū)Я饕L(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，為圖1所示的變向閥與風(fēng)筒內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合的A向剖面圖。
圖3、為圖1所示變向?qū)Я饕L(fēng)機的雙排導(dǎo)流口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、為圖1所示變向?qū)Я饕L(fēng)機與管道斜向配合示意圖。
圖5、為圖3所示變向?qū)Я饕L(fēng)機的雙排導(dǎo)流口與煙囪直向配合示意圖。
圖6、為圖1所示變向?qū)Я饕L(fēng)機與煙囪斜向配合示意圖。
附圖各部件名稱1、煙囪 2、管道(31接口，33自然通風(fēng)道)10、引風(fēng)機(101電機)11、風(fēng)筒(111導(dǎo)流口、112導(dǎo)槽、113導(dǎo)流引風(fēng)區(qū))12、風(fēng)扇葉 13、擴壓器(131氣流口、132動力氣流區(qū))14、變向閥(141進(jìn)風(fēng)口、142導(dǎo)桿)15、拉簧 16、鐵盤。
實施方案1圖1所示，是本發(fā)明變向?qū)Я饕L(fēng)機，該引風(fēng)機的風(fēng)筒(11)內(nèi)設(shè)有變向閥(14)與風(fēng)筒內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合，變向閥環(huán)周間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(141)及導(dǎo)桿(142)，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)筒的導(dǎo)流口(111)橫向相通，進(jìn)風(fēng)口可以設(shè)單排(如圖1所示)，也可以設(shè)雙排(如圖3所示)。轉(zhuǎn)動變向閥(14)能形成一個或一排導(dǎo)流口關(guān)閉，另一個或另一排導(dǎo)流口進(jìn)入開啟狀態(tài)(如圖2所示)，導(dǎo)桿(142)位于風(fēng)筒的導(dǎo)槽(112)內(nèi)滑動配合，導(dǎo)桿與拉簧(15)連接，導(dǎo)桿可設(shè)拉線。
實施方案2圖4示出了變向?qū)Я饕L(fēng)機與管道(2)的接口(31)斜向固定配合，風(fēng)筒(11)的導(dǎo)流口(111)分別位于管道的內(nèi)腔和外側(cè)，斜錐形擴壓器(13)的外側(cè)為自然通風(fēng)區(qū)(33)，轉(zhuǎn)動變向閥(14)，關(guān)閉管道外側(cè)導(dǎo)流口(111)，進(jìn)風(fēng)口(141)橫向與管道內(nèi)腔的導(dǎo)流口(111)相通，吸引內(nèi)腔的氣流排氣，關(guān)閉內(nèi)腔的導(dǎo)流口，外側(cè)導(dǎo)流口開啟，吸引外部的空氣排氣，如管道內(nèi)腔的導(dǎo)流口和外側(cè)的導(dǎo)流口呈半開啟狀態(tài)，則形成了雙向?qū)Я饕L(fēng)排氣狀態(tài)。
實施方案3圖5示出了雙排導(dǎo)流口變向?qū)Я饕L(fēng)機與煙囪直向配合排氣的方式。如圖5所示，引風(fēng)機風(fēng)筒的前排導(dǎo)流口(111)和彎形擴壓器(13)位于煙囪(1)的內(nèi)腔，后排導(dǎo)流口(111)位于煙囪壁的外側(cè)，煙囪的接口(31)與風(fēng)筒(11)交接固定配合，前排導(dǎo)流口外側(cè)為導(dǎo)流引風(fēng)區(qū)(113)，擴壓器(13)的外側(cè)為自然通風(fēng)區(qū)(33)，氣流口(131)的前部為動力氣流區(qū)(132)，排氣流程與圖4的排氣流程相同。煙囪的接口是一方形鐵盤(16)，接口(31)位于鐵盤的中部，鐵盤(16)的周邊與煙囪壁密封固定配合。變向?qū)Я饕L(fēng)機也可以斜向與煙囪相配合(如圖6所示)，如果主排氣管與煙囪配合時，主管道的前部也可以類似圖5的彎形擴壓器(13)的形狀，以增強管道排氣口的軸向?qū)Я髋艢庑Ч?br> 權(quán)利要求
1.一種變向?qū)Я饕L(fēng)機，由電機(101)、風(fēng)扇葉(12)、風(fēng)筒(11)、擴壓器(13)組成，其特征在于風(fēng)筒壁內(nèi)設(shè)變向閥(14)與風(fēng)筒(11)的內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合，變向閥軸向設(shè)置單排或雙排進(jìn)風(fēng)口(141)及導(dǎo)桿(142)，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)筒導(dǎo)流口(111)橫向?qū)?yīng)相通，導(dǎo)桿位于風(fēng)筒的導(dǎo)槽(112)內(nèi)滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變向?qū)Я饕L(fēng)機，其特征在于用于直向或斜向與排氣管道或與煙囪相配合時，其擴壓器(13)位于管道或煙囪的內(nèi)腔，導(dǎo)流口(111)位于管道或煙囪的內(nèi)腔和外側(cè)，形成了管道或煙囪內(nèi)腔的動力氣流區(qū)(132)、自然通風(fēng)區(qū)(33)及導(dǎo)流引風(fēng)區(qū)(113)或外側(cè)的導(dǎo)流引風(fēng)區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種變向?qū)Я饕L(fēng)機，在該引風(fēng)機的風(fēng)筒內(nèi)側(cè)設(shè)變向閥與風(fēng)筒內(nèi)壁吻合轉(zhuǎn)動配合，變向閥設(shè)有單排或雙排進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)筒的導(dǎo)流口橫向?qū)?yīng)相通。該引風(fēng)機可用于直向或斜向與排氣管道或煙囪相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)單向或雙向吸引管道內(nèi)腔或外側(cè)的氣流軸向引附壓排功能，同時，又不影響管道的自然通風(fēng)排氣，具有體積輕、嗓音小及節(jié)能等特點。
文檔編號F03C1/00GK1763433SQ20051010611
公開日2006年4月26日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者楊維豐 申請人:楊維豐