炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種控制裝置，尤其涉及一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置。構(gòu)成：主控制器，主控制器的輸入端與回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器、給料機轉(zhuǎn)速計、隔離配電器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器和開關(guān)量輸入元件連接，主控制器的輸出端與定量給料機變頻器、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器、燃燒器重油球閥、燃燒器助燃風(fēng)機擋板、燃燒器整形風(fēng)機擋板、二次風(fēng)機變頻器、三次風(fēng)機變頻器、后燃燒室助燃風(fēng)機、直噴水電動閥、直噴水電動調(diào)節(jié)閥、主引風(fēng)機變頻器和電機啟停、聲光報警裝置連接。本實用新型的優(yōu)點效果：本實用新型有效的提高了現(xiàn)場運行自動化水平，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【專利說明】炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種控制裝置，尤其涉及一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油焦煅燒工藝控制比較復(fù)雜，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量及煅燒實收率受煅燒帶溫度、煅燒帶位置、長度、窯頭窯尾負(fù)壓、燃料補給量、給料量、原料成分、氧氣濃度、窯體轉(zhuǎn)速等各項工藝參數(shù)及窯內(nèi)工況的綜合影響，因為高溫封閉環(huán)境，其參數(shù)具有非線性大滯后的特性，各項工藝參數(shù)不能達到良好配置，難以確立數(shù)學(xué)模型，使其控制更加復(fù)雜。目前我國炭素回轉(zhuǎn)窯的自動化程度較低，生產(chǎn)中主要靠看火工的經(jīng)驗去調(diào)節(jié)控制，往往因為人為因素影響煅后焦的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于回轉(zhuǎn)窯本身的高溫旋轉(zhuǎn)特性，使回轉(zhuǎn)窯的溫度檢測成為控制中的一個難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，目的是降低人為因素的影響，提高回轉(zhuǎn)窯自動化程度。
[0004]本實用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:主控制器，主控制器的輸入端與回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器、給料機轉(zhuǎn)速計、隔離配電器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器和開關(guān)量輸入元件連接，給料機重量傳感器、煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀、后燃燒室氧氣分析儀、直噴水電磁流量計、窯頭微差壓變送器、窯尾微差壓變送器和后燃燒室微差壓變送器分別與隔離配電器的輸入端連接，煅燒帶溫度檢測無線熱電偶、窯尾溫度檢測熱電偶、窯頭溫度檢測熱電偶和后燃燒室溫度檢測熱電偶分別與熱電偶溫度變送器的輸入端連接，熱電阻溫度變送器的輸入端與冷卻機排料口熱電阻連接，主控制器的輸出端與定量給料機變頻器、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器、燃燒器重油球閥、燃燒器助燃風(fēng)機擋板、燃燒器整形風(fēng)機擋板、二次風(fēng)機變頻器、三次風(fēng)機變頻器、后燃燒室助燃風(fēng)機、直噴水電動閥、直噴水電動調(diào)節(jié)閥、主引風(fēng)機變頻器和電機啟停、聲光報警裝置連接。
[0005]回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器和給料機轉(zhuǎn)速計與主控制器內(nèi)的高速計數(shù)器的輸入端連接，高速計數(shù)器的輸出端與邏輯運算單元連接，邏輯運算單元與第一 PID控制器連接。
[0006]隔離配電器包括第一隔離配電器和第二隔離配電器，第一隔離配電器的輸入端與給料機重量傳感器連接，第一隔離配電器的輸出端與主控制器內(nèi)的第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器連接，第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與第一 PID控制器的輸入端連接,第一 PID控制器的輸出端與第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器連接,第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與定量給料機變頻器和回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器連接，煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀、后燃燒室氧氣分析儀、直噴水電磁流量計、窯頭微差壓變送器、窯尾微差壓變送器和后燃燒室微差壓變送器分別與第二隔離配電器的輸入端連接，第二隔離配電器、熱電阻溫度變送器和熱電偶溫度變送器的輸出端與主控制器內(nèi)的模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器連接，模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與PID控制器的輸入端連接，PID控制器的輸出端與模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器連接，模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與燃燒器重油球閥、燃燒器助燃風(fēng)機擋板、燃燒器整形風(fēng)機擋板、二次風(fēng)機變頻器、三次風(fēng)機變頻器、后燃燒室助燃風(fēng)機、直噴水電動閥、直噴水電動調(diào)節(jié)閥和主引風(fēng)機變頻器連接。
[0007]開關(guān)量輸入元件與數(shù)字量輸入單元的輸入端連接，數(shù)字量輸入單元的輸出端與邏輯控制單元的輸入端連接，邏輯控制單元的輸出端與數(shù)字量輸出單元連接，數(shù)字量輸出單元與電機啟停、聲光報警裝置連接。
[0008]本實用新型的優(yōu)點效果:本實用新型有效的提高了現(xiàn)場運行自動化水平，提高了
產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的連接示意圖。
[0010]圖中:1、主控制器；2、回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器；3、給料機轉(zhuǎn)速計；4、第二隔離配電器；5、熱電偶溫度變送器；6、熱電阻溫度變送器；7、給料機重量傳感器；8、煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀；9、煅燒帶溫度檢測無線熱電偶；10、窯尾溫度檢測熱電偶；11、窯頭溫度檢測熱電偶；12、后燃燒室溫度檢測熱電偶；13、后燃燒室氧氣分析儀；14、冷卻機排料口熱電阻；15、直噴水電磁流量計；16、窯頭微差壓變送器；17、窯尾微差壓變送器；18、后燃燒室微差壓變送器；19、開關(guān)量輸入元件；20、定量給料機變頻器；21、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器；22、燃燒器重油球閥；23、燃燒器助燃風(fēng)機擋板；24、燃燒器整形風(fēng)機擋板；25、二次風(fēng)機變頻器；26、三次風(fēng)機變頻器；27、后燃燒室助燃風(fēng)機；28、直噴水電動閥；29、直噴水電動調(diào)節(jié)閥；30、主引風(fēng)機變頻器；31、電機啟停、聲光報警裝置；32、高速計數(shù)器；33、邏輯運算單元；34、模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器；35、PID控制器；36、模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器；37、數(shù)字量輸入單元；38、邏輯控制單元的輸出端；39、數(shù)字量輸出單元；40、第一隔離配電器；41、第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器；42、第一 PID控制器；43、第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖所示本實用新型炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:主控制器1，主控制器I的輸入端與回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器2、給料機轉(zhuǎn)速計3、隔離配電器、熱電偶溫度變送器5、熱電阻溫度變送器6和開關(guān)量輸入元件19連接，給料機重量傳感器7、煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀8、后燃燒室氧氣分析儀13、直噴水電磁流量計15、窯頭微差壓變送器16、窯尾微差壓變送器17和后燃燒室微差壓變送器18分別與隔離配電器的輸入端連接，煅燒帶溫度檢測無線熱電偶9、窯尾溫度檢測熱電偶10、窯頭溫度檢測熱電偶11和后燃燒室溫度檢測熱電偶12分別與熱電偶溫度變送器的輸入端連接，熱電阻溫度變送器6的輸入端與冷卻機排料口熱電阻14連接，主控制器I的輸出端與定量給料機變頻器20、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器21、燃燒器重油球閥22、燃燒器助燃風(fēng)機擋板23、燃燒器整形風(fēng)機擋板24、二次風(fēng)機變頻器25、三次風(fēng)機變頻器26、后燃燒室助燃風(fēng)機27、直噴水電動閥28、直噴水電動調(diào)節(jié)閥29、主引風(fēng)機變頻器30和電機啟停、聲光報警裝置31連接。
[0013]回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器2和給料機轉(zhuǎn)速計3與主控制器I內(nèi)的高速計數(shù)器32的輸入端連接，高速計數(shù)器32的輸出端與邏輯運算單元33連接，邏輯運算單元33與第一 PID控制器42連接。
[0014]隔離配電器包括第一隔離配電器40和第二隔離配電器4，第一隔離配電器40的輸入端與給料機重量傳感器7連接，第一隔離配電器40的輸出端與主控制器I內(nèi)的第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器41連接,第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器41的輸出端與第一 PID控制器42的輸入端連接，第一 PID控制器42的輸出端與第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器43連接，第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器43的輸出端與定量給料機變頻器20和回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器21連接，煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀8、后燃燒室氧氣分析儀13、直噴水電磁流量計15、窯頭微差壓變送器16、窯尾微差壓變送器17和后燃燒室微差壓變送器18分別與第二隔離配電器4的輸入端連接，第二隔離配電器4、熱電阻溫度變送器6和熱電偶溫度變送器5的輸出端與主控制器內(nèi)的模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器34連接，模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器34的輸出端與PID控制器35的輸入端連接，PID控制器35的輸出端與模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器36連接，模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器36的輸出端與燃燒器重油球閥22、燃燒器助燃風(fēng)機擋板23、燃燒器整形風(fēng)機擋板24、二次風(fēng)機變頻器25、三次風(fēng)機變頻器26、后燃燒室助燃風(fēng)機27、直噴水電動閥28、直噴水電動調(diào)節(jié)閥29和主引風(fēng)機變頻器30連接。
[0015]開關(guān)量輸入元件19與數(shù)字量輸入單元37的輸入端連接，數(shù)字量輸入單元37的輸出端與邏輯控制單元38的輸入端連接，邏輯控制單元38的輸出端與數(shù)字量輸出單元39連接，數(shù)字量輸出單元39與電機啟停、聲光報警裝置31連接。
[0016]主控制器可選擇進口模塊式可編程控制器PLC、工業(yè)控制計算機IPC、自主開發(fā)的嵌入式控制器。
[0017]各種檢測傳感器選擇進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)傳感元件。
[0018]執(zhí)行機構(gòu)選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。
【權(quán)利要求】
1.炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:主控制器，主控制器的輸入端與回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器、給料機轉(zhuǎn)速計、隔離配電器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器和開關(guān)量輸入元件連接，給料機重量傳感器、煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀、后燃燒室氧氣分析儀、直噴水電磁流量計、窯頭微差壓變送器、窯尾微差壓變送器和后燃燒室微差壓變送器分別與隔離配電器的輸入端連接，煅燒帶溫度檢測無線熱電偶、窯尾溫度檢測熱電偶、窯頭溫度檢測熱電偶和后燃燒室溫度檢測熱電偶分別與熱電偶溫度變送器的輸入端連接，熱電阻溫度變送器的輸入端與冷卻機排料口熱電阻連接，主控制器的輸出端與定量給料機變頻器、回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器、燃燒器重油球閥、燃燒器助燃風(fēng)機擋板、燃燒器整形風(fēng)機擋板、二次風(fēng)機變頻器、三次風(fēng)機變頻器、后燃燒室助燃風(fēng)機、直噴水電動閥、直噴水電動調(diào)節(jié)閥、主引風(fēng)機變頻器和電機啟停、聲光報警裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)窯主機轉(zhuǎn)速編碼器和給料機轉(zhuǎn)速計與主控制器內(nèi)的高速計數(shù)器的輸入端連接，高速計數(shù)器的輸出端與邏輯運算單元連接，邏輯運算單元與第一 PID控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，其特征在于隔離配電器包括第一隔離配電器和第二隔離配電器，第一隔離配電器的輸入端與給料機重量傳感器連接，第一隔離配電器的輸出端與主控制器內(nèi)的第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器連接,第一模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與第一 PID控制器的輸入端連接，第一 PID控制器的輸出端與第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器連接，第一模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與定量給料機變頻器和回轉(zhuǎn)窯主驅(qū)動變頻器連接，煅燒帶溫度檢測紅外測溫儀、后燃燒室氧氣分析儀、直噴水電磁流量計、窯頭微差壓變送器、窯尾微差壓變送器和后燃燒室微差壓變送器分別與第二隔離配電器的輸入端連接，第二隔離配電器、熱電阻溫度變送器和熱電偶溫度變送器的輸出端與主控制器內(nèi)的模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器連接，模擬量輸入A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與PID控制器的輸入端連接，PID控制器的輸出端與模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器連接，模擬量輸出D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與燃燒器重油球閥、燃燒器助燃風(fēng)機擋板、燃燒器整形風(fēng)機擋板、二次風(fēng)機變頻器、三次風(fēng)機變頻器、后燃燒室助燃風(fēng)機、直噴水電動閥、直噴水電動調(diào)節(jié)閥和主引風(fēng)機變頻器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯控制裝置，其特征在于開關(guān)量輸入元件與數(shù)字量輸入單元的輸入端連接，數(shù)字量輸入單元的輸出端與邏輯控制單元的輸入端連接，邏輯控制單元的輸出端與數(shù)字量輸出單元連接，數(shù)字量輸出單元與電機啟停、聲光報警裝置連接。
【文檔編號】F27B7/42GK203572206SQ201320768544
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】杜宏, 劉明, 趙越, 馬建寧, 唐玲, 劉桂琴, 張洋, 董軒, 楊智生, 張源源, 張凌海, 胡琦, 于瀧 申請人:沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司