專利名稱：一種以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煅燒生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)，特別是涉及采用燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯。
背景技術(shù)：
我國(guó)水泥生產(chǎn)大部分采用立窯技術(shù)，分布廣?，F(xiàn)有立窯煅燒水泥熟料是將含有石灰石、粘土、鐵粉、礦化劑和煤混合成生粉加入11～13％的水在成球盤中形成3-15mm的料球入窯煅燒而實(shí)現(xiàn)的。由于窯壁的散熱損失等原因，導(dǎo)致窯邊部每公斤熟料形成熱比中部高出1250KJ，由于目前采用的是固體燃料全煤煅燒，在配煤時(shí)無(wú)法予以區(qū)分，整個(gè)窯斷面都按邊部熟料所需的形成熱配煤，這樣導(dǎo)致中部通風(fēng)不良，易產(chǎn)生結(jié)窯、結(jié)火柱現(xiàn)象；煤灰粉的沉降，導(dǎo)致熟料硅酸率下降，影響水泥的28天抗壓強(qiáng)度，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。經(jīng)檢索，至今未見采用燃?xì)?、特別是采用由生物質(zhì)及可燃固體垃圾氣化的燃?xì)庥糜诹⒏G煅燒水泥熟料方法的報(bào)道。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種使用燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，并可節(jié)約常規(guī)能源和減少環(huán)境污染。
這種以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯，包括窯體3、煙囪1、設(shè)置于窯體3頂端的布料斗2、設(shè)置于窯體3底部的鼓風(fēng)機(jī)5，卸料裝置4及其傳動(dòng)裝置6和出料溜管7，操作平臺(tái)8；其特征在于將燃?xì)饨?jīng)燃?xì)饽腹?0、調(diào)風(fēng)閥11，進(jìn)入設(shè)置于窯體3中部的多路周向均布的燃?xì)馀涔?2穿過(guò)窯壁送入窯內(nèi)。
所述燃?xì)馀涔?2的優(yōu)選位置為窯體3擴(kuò)口處下部0-2米處；所述多路周向均布，通常采用3-12路燃?xì)馀涔?2周向均布穿過(guò)窯壁送入窯內(nèi)。
使用時(shí)，將生產(chǎn)水泥熟料所需的原料以一定比例配合，并配入一定量的燃煤，磨制成生料粉，再加入11-14％重量的水份，制成直徑為5-15mm的生料球，送入窯內(nèi)，均勻布滿在整個(gè)立窯的橫斷面上進(jìn)行煅燒，氧氣或空氣從底部送入窯內(nèi)助燃；廢氣經(jīng)煙囪直接排出或經(jīng)除塵裝置凈化后排出；生料球在窯內(nèi)燒制成熟料后，由卸料裝置4在傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)下在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由出料溜管7自窯內(nèi)排出，并進(jìn)行包裝；其特征在于所述原料中按窯橫斷面中部熟料形成熱(2500-2950KJ/Kg)配入一定量的燃煤，將燃?xì)饨?jīng)均壓并調(diào)節(jié)燃?xì)饬看笮『?，從窯體中部多路周向均布送入窯內(nèi)。
本實(shí)用新型的立窯與現(xiàn)有采用固體燃料煅燒生產(chǎn)水泥熟料的立窯相比較，其主要區(qū)別是根據(jù)以燃?xì)鉃槿剂系男枰O(shè)置了燃?xì)饽腹?0，經(jīng)調(diào)風(fēng)閥11后進(jìn)入設(shè)置于窯體3中部的多路周向均布的燃?xì)馀涔?2送入窯內(nèi)。
采用本實(shí)用新型立窯煅燒水泥熟料，可采用包括生物質(zhì)產(chǎn)生的燃?xì)?、天然氣、煤氣在?nèi)的各種燃?xì)庾鳛槿剂?。由于燃?xì)馊紵俣让黠@高于煤的燃燒速度，故可提高立窯的水泥產(chǎn)量。特別是采用由生物質(zhì)及可燃固體垃圾氣化產(chǎn)生的燃?xì)猓瑸槲覈?guó)眾多的生物質(zhì)能及可燃固體垃圾的再利用找到了有效途徑。由于生物質(zhì)的再生性，取之不盡用之不竭，而燃煤屬一次性能源，日益枯竭，引入生物質(zhì)煅燒水泥熟料可實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的可持性再發(fā)展。既可節(jié)省燃料、節(jié)約常規(guī)能源，提高產(chǎn)品水泥的質(zhì)量和數(shù)量，而且可減少環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是本實(shí)用新型燃?xì)忪褵嗍炝狭⒏G的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料立窯的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。窯體3既為整個(gè)立窯的支承，又是煅燒水泥熟料的窯爐。設(shè)置于立窯頂端布料斗2將投入的生料球均勻布滿在窯體內(nèi)的斷面上；設(shè)置于窯體3底部的鼓風(fēng)機(jī)5提供窯內(nèi)煅燒水泥所需的助燃空氣；煙囪1用于排出燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。卸料裝置4由傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)，以將水泥熟料排入溜管7，再由溜管7流出窯體3進(jìn)行包裝，周向操作平臺(tái)8供操作工人站在其上以處理窯內(nèi)發(fā)生結(jié)塊等異?，F(xiàn)象。
與現(xiàn)有采用固體燃料全煤煅燒生產(chǎn)水泥熟料的立窯的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料立窯的基本結(jié)構(gòu)中的1-8部件及其作用完全相同，原煅燒工藝中不配燃?xì)?，其煅燒過(guò)程中沒有燃?xì)廨斎?，其所需熟料形成熱全部由煤燃燒后提供。而本?shí)施例采用生物質(zhì)燃?xì)忪褵嗍炝狭⒏G的主要特點(diǎn)是配有生物質(zhì)氣化爐9以生產(chǎn)可燃?xì)怏w；由氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在燃?xì)饽腹?0內(nèi)均壓后，由風(fēng)閥11根據(jù)煅燒過(guò)程的需要調(diào)節(jié)進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)饬浚?jīng)設(shè)置于窯體3中部的3-12路周向均布的燃?xì)馀涔?2進(jìn)入窯內(nèi)燃燒放熱；燃?xì)庠谂涔?2內(nèi)的壓力高于窯內(nèi)壓力。
以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的工藝流程為將所需的原材料(通常是石灰石、粘土、鐵粉)以通常的一定比例配合，按窯橫斷面中部熟料形成熱(2500-2950KJ/Kg)配入一定量的燃煤，磨制成生料粉，再加入11-14％的水份經(jīng)成球機(jī)制成直徑為5-15mm左右的料球，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入窯內(nèi)布料斗2，布料斗2將料球均勻布滿整個(gè)立窯橫斷面上進(jìn)行煅燒，燃燒所需的氧氣由鼓風(fēng)機(jī)5從底部鼓入窯內(nèi)助燃。生物質(zhì)由氣化石爐9產(chǎn)生燃?xì)夂螅腿肫鹁鶋鹤饔玫娜細(xì)饽腹?0，經(jīng)可調(diào)風(fēng)閥調(diào)節(jié)入窯燃?xì)饬康拇笮『?，進(jìn)入設(shè)置于窯體3底部的3-12路周向均布的燃?xì)馀涔?2送入窯內(nèi)燃燒放熱，以補(bǔ)充邊部熟料燒成所需增加的熱量(1250KJ/Kg)。整個(gè)燃燒所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煙囪1直接排出或經(jīng)收塵裝置凈化后排出。
所述原料中按窯中部熟料形成熱(2500-2950KJ/Kg)配入一定量的燃煤，可加入占生料粉重量比0-11％的煤粉；所述生料球中還可加入重量比為0-3％、顆粒大小在1-15毫米的生物質(zhì)燃料配料。
生料球在窯內(nèi)燒制成熟料后，卸料裝置4在傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)下在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由出料溜管7自窯內(nèi)排出，并進(jìn)行包裝。若窯面出現(xiàn)異常情況需處理時(shí)，由操作工在操作平臺(tái)8上進(jìn)行處理。
權(quán)利要求1.一種以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯，包括窯體、煙囪、設(shè)置于窯體頂端的布料斗、設(shè)置于窯體底部的鼓風(fēng)機(jī)，卸料裝置及其傳動(dòng)裝置和出料溜管；操作平臺(tái)；其特征在于將燃?xì)饨?jīng)燃?xì)饽腹?、調(diào)風(fēng)閥后，進(jìn)入設(shè)置于窯體中部的多路周向均布的燃?xì)馀涔艽┻^(guò)窯壁送入窯內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯，其特征在于所述設(shè)置于窯體中部的燃?xì)馀涔艿膬?yōu)選位置為窯體擴(kuò)口處下部0-2米處；所述多路周向均布，采用3-12路燃?xì)馀涔苤芟蚓即┻^(guò)窯壁送入窯內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型以燃?xì)忪褵a(chǎn)水泥熟料的立窯，包括窯體3、煙囪1、設(shè)置于窯體3頂端的布料斗2、設(shè)置于窯體3底部的鼓風(fēng)機(jī)5，卸料裝置4及其傳動(dòng)裝置6和出料溜管7，操作平臺(tái)8；其特征在于作為燃料的燃?xì)饨?jīng)燃?xì)饽腹?0、調(diào)風(fēng)閥11，進(jìn)入設(shè)置于窯體3中部的多路周向均布的燃?xì)馀涔?2穿過(guò)窯壁送入窯內(nèi)?？刹捎冒ㄉ镔|(zhì)燃?xì)?、天然氣、煤氣在?nèi)的各種燃?xì)庾鳛槿剂?；特別是采用由生物質(zhì)及可燃固體垃圾氣化產(chǎn)生的燃?xì)?，為我?guó)眾多的生物質(zhì)能及可燃固體垃圾的再利用找到了有效途徑。既可節(jié)省燃料、節(jié)約常規(guī)能源，提高產(chǎn)品水泥的質(zhì)量和數(shù)量，而且可減少環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2586118SQ0229306
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者夏維東, 夏保林, 李業(yè)發(fā) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)