分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備及其預燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備及其預燒方法，屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備由預燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，物料傳輸裝置的液壓推進機構(gòu)安裝在窯體進口端外側(cè)，導軌平行安裝在預燒窯內(nèi)，推板置于導軌上，液壓推進機構(gòu)與推板相接觸；加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的～段、～段、～段；變頻引風調(diào)節(jié)裝置的風道設(shè)在預燒窯底部一側(cè)，風管與風道相接相通，置于推板下方，變頻引風機進風口置于預燒窯靠近出口端上方，出風口與風道相連接。使用方便，既保證低溫區(qū)的溫度，又保證窯內(nèi)充足的氧化還原氣氛，節(jié)省能源。
【專利說明】分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備及其預燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍶鐵氧體預燒設(shè)備，還涉及一種該裝置的預燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著汽車電機、家用電器、變頻電機、傳感器及發(fā)電機的廣泛應(yīng)用，對以鍶鐵氧體預燒料為主要材料的永磁鐵氧體制品的需求逐年增加。目前鍶鐵氧體預燒裝置主要是使用油或氣作為燃料的回轉(zhuǎn)窯和煤窯，由于回轉(zhuǎn)窯和煤窯的設(shè)計特點，內(nèi)部砌有一層200_的耐火磚，燃燒裝置只能安裝在窯尾某一位置給窯內(nèi)加熱升溫，窯內(nèi)其他部分溫度依靠高溫區(qū)輻射加熱，無法滿足高性能鍶鐵氧體預燒料氧化反應(yīng)所需的不同溫區(qū)溫度、充分氧化還原氣氛條件，致使反應(yīng)不完全，磁性能較差，收縮率波動大，僅能滿足中低檔次鍶鐵氧體預燒料的預燒條件，滿足不了高性能磁體產(chǎn)品所需鍶鐵氧體預燒料的指標要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，窯內(nèi)形成梯度溫區(qū)，滿足高性能鍶鐵氧體預燒料氧化反應(yīng)所需的條件，反應(yīng)完全，提高磁性能，收縮率波動范圍小。
[0004]分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特點是由預燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導軌、推板和液壓推進機構(gòu)，液壓推進機構(gòu)安裝在窯體進口端外側(cè)，導軌平行安裝在預燒窯內(nèi)，推板置于導軌上，液壓推進機構(gòu)與推板相接觸，液壓推進機構(gòu)推送一段距離后，液壓推進機構(gòu)與推板分開；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱
元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的
【權(quán)利要求】
1.分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由預燒窯(I)、加熱系統(tǒng)、變頻引風調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導軌(10 )、推板(7 )和液壓推進機構(gòu)(9 )，液壓推進機構(gòu)安裝在窯體進口端外側(cè)，導軌平行安裝在預燒窯內(nèi)，推板置于導軌上，液壓推進機構(gòu)與推板相接觸；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件(11)、溫度控制儀和熱電偶(12)，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特征在于，所述的預燒窯(I)長30~45m，在進口端至窯體處
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特征在于，所述的推板(7)呈方形，長為330~350_，寬為330~350_，高為20~30_，其上均設(shè)至少25個直徑2~4mm的氣孔(7.1)，塊狀物料置于推板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特征在于，所述的預燒窯(I)窯體
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備，其特征在于，所述的風管(2)上均設(shè)菱形氣孔(2.1)，氣孔朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設(shè)備生產(chǎn)預燒料的方法，具體按以下步驟進行: 第一步、制備料塊 1)配料:將原料按如下重量比稱量:Fe203:85~87%、SrCO3:13~15%、Al2O3:0.2~.0.5%、S12:0.2 ~0.5%、La2O3:2 ~5%、Co2O3:2 ~5% ； 2)一次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機加水濕磨，按料、球、水的重量比1:3:2，粒度達到1.0Mm ； 3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊； 第二步、設(shè)備檢查 檢查預燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進速度和推板的外觀狀況； 第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定 I)通過預燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線: 在500° C~600° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)； 在900° C~1000° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時，料塊中的碳酸鍶開始分解并初步具備發(fā)生物理化學的條件； 在1200° C~1300° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷2小時，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型Sr0.6Fe203，保證預燒料具備一定的硬度和強度； 2)通過液壓推進缸的時間繼電器設(shè)置推板的速度為6~10分鐘/板； 3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計的刻度在50~90°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動； 第四步、進料預燒 人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22~25公斤，連續(xù)進窯燒結(jié)； 第五步、預燒料處理 由窯內(nèi)出來的預燒料直接進入破碎機制成粗粉，通過分選裝置，將原料的粒度控制在3Mffl左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
【文檔編號】F27B9/26GK104034154SQ201410252062
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】張野, 李勁松, 劉靜, 趙修彬, 張偉, 徐俊杰, 舒云峰, 董穎, 潘正蒙 申請人:中鋼集團安徽天源科技股份有限公司