專利名稱：頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對頂桿式發(fā)動機的改進，具體涉及該種發(fā)動機中缸下?lián)u臂組合機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有頂桿式發(fā)動機，如CG125型頂桿式發(fā)動機或CG150型頂桿式發(fā)動機，其雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，與上搖臂聯(lián)動后帶動起氣門，實現(xiàn)發(fā)動機進氣和排氣轉(zhuǎn)換，它包括搖臂固定軸和搖臂，搖臂固定軸一端為回轉(zhuǎn)軸，搖臂通過回轉(zhuǎn)孔活動套在搖臂回轉(zhuǎn)軸上并與之間隙配合，搖臂回轉(zhuǎn)孔兩側(cè)的一端為頂桿支撐口，另一端為凸輪頂位面，兩個搖臂重疊套在回轉(zhuǎn)軸上。工作時，下?lián)u臂組合機構(gòu)下方有一轉(zhuǎn)動的凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動時頂住搖臂的凸輪頂位面擺動，帶動頂桿支撐口上下擺動，再通過頂桿推動上搖臂擺動。由于現(xiàn)有的頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)中的兩個搖臂重疊套在同一回轉(zhuǎn)軸上，在工作時兩個搖臂會有摩擦和碰撞，由于發(fā)動機處于高速運轉(zhuǎn)，兩個搖臂的摩擦和碰撞容易產(chǎn)生噪音和震動。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中容易產(chǎn)生噪音和震動的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種避免兩個搖臂重疊摩擦和碰撞、很少產(chǎn)生噪音和震動的發(fā)動機中缸下?lián)u臂組合機構(gòu)，該機構(gòu)中兩個搖臂分別安裝在兩個平行的回轉(zhuǎn)軸上。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，設置搖臂固定軸和搖臂，搖臂固定軸一端為回轉(zhuǎn)軸，搖臂通過回轉(zhuǎn)孔活動套在回轉(zhuǎn)軸上并與之間隙配合，搖臂回轉(zhuǎn)孔兩側(cè)的一端為頂桿支撐口，另一端為凸輪頂位面，其特征是所述搖臂固定軸一端有兩個平行的回轉(zhuǎn)軸，每個回轉(zhuǎn)軸上分別安裝有一個搖臂。
為方便制造和標準化生產(chǎn)，所述搖臂固定軸上兩個回轉(zhuǎn)軸尺寸相同，安裝在回轉(zhuǎn)軸上的兩個搖臂位于回轉(zhuǎn)軸垂直方向的同一平面上。
所述帶回轉(zhuǎn)軸的搖臂固定軸可以整體制造如通過壓鑄生產(chǎn)。所述回轉(zhuǎn)軸也可通過焊接或螺紋固定連接在搖臂固定軸上。
為進一步提高該搖臂組合機構(gòu)的使用壽命，前述回轉(zhuǎn)軸的表面可有一耐磨層或鍍鉻層，所述搖臂上的回轉(zhuǎn)孔也可有耐磨層或鍍鉻層。
在搖臂固定軸上外周有至少一個密封環(huán)槽，這樣，可以保證發(fā)動機的整體密封效果。
本實用新型的有益效果是該機構(gòu)中兩個搖臂分別安裝在兩個的回轉(zhuǎn)軸上，兩個搖臂避免了直接接觸，達到了大大減少噪音和震動的環(huán)保效果。同時，由于避免了兩搖臂間的摩擦，可以達到省油效果。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是現(xiàn)有的下?lián)u臂組合機構(gòu)中搖臂固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖中，1.搖臂固定軸，2.回轉(zhuǎn)軸，3.搖臂，4.搖臂回轉(zhuǎn)孔，5.頂桿支撐口，6.凸輪頂位面，7.密封環(huán)槽，8.安裝孔。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，一種頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，它包括搖臂固定軸(1)和搖臂(3)。所述搖臂固定軸(1)一端有兩個平行的回轉(zhuǎn)軸(2)，另一端為與中缸的安裝臺階，在搖臂固定軸(1)上安裝臺階外周有一個密封環(huán)槽(7)和安裝孔(8)。搖臂(3)上有一個回轉(zhuǎn)孔，每個搖臂(3)通過回轉(zhuǎn)孔分別活動套在搖臂固定軸(1)的兩個回轉(zhuǎn)軸(2)上并與之間隙配合，搖臂回轉(zhuǎn)孔(4)兩側(cè)的一端為頂桿支撐口(5)，另一端為凸輪頂位面(6)，搖臂(3)為剛性整體結(jié)構(gòu)。所述搖臂固定軸(1)上兩個回轉(zhuǎn)軸(2)尺寸相同，安裝在回轉(zhuǎn)軸(2)上的兩個搖臂(3)位于回轉(zhuǎn)軸(2)垂直方向的同一平面上。所述帶回轉(zhuǎn)軸的搖臂固定軸(1)為一整體零件。工作時，下?lián)u臂組合機構(gòu)下方有一轉(zhuǎn)動的凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動時頂住搖臂(3)的凸輪頂位面(6)擺動，帶動頂桿支撐口(5)上下擺動，再通過頂桿推動上搖臂擺動，與上搖臂聯(lián)動后帶動起氣門，實現(xiàn)發(fā)動機進氣和排氣轉(zhuǎn)換，在另一個實施例中，搖臂固定軸的安裝臺階部分和回轉(zhuǎn)軸部分是分別制造的，安裝臺階的一端有兩個螺紋孔，回轉(zhuǎn)軸一端有與螺紋孔相適應的外螺紋，所述回轉(zhuǎn)軸通過螺紋固定連接在搖臂固定軸上。所述回轉(zhuǎn)軸的表面有一耐磨層，所述搖臂上的回轉(zhuǎn)孔也有耐磨層。
權(quán)利要求1.一種頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，設置搖臂固定軸和搖臂，搖臂固定軸一端為回轉(zhuǎn)軸，搖臂通過回轉(zhuǎn)孔活動套在搖臂回轉(zhuǎn)軸上并與之間隙配合，搖臂回轉(zhuǎn)孔兩側(cè)的一端為頂桿支撐口，另一端為凸輪頂位面，其特征是所述搖臂固定軸一端有兩個平行的回轉(zhuǎn)軸，每個回轉(zhuǎn)軸上分別安裝有一個搖臂。
2.權(quán)利要求1所述的頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，其特征在于所述搖臂固定軸上兩個回轉(zhuǎn)軸尺寸相同，安裝在回轉(zhuǎn)軸上的兩個搖臂位于回轉(zhuǎn)軸垂直方向的同一平面上。
3.權(quán)利要求1所述的頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸通過螺紋固定連接在搖臂固定軸上。
4.權(quán)利要求1所述的頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸的表面有一耐磨層或鍍鉻層，所述搖臂上的回轉(zhuǎn)孔有耐磨層或鍍鉻層。
5.權(quán)利要求1所述的頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，其特征在于所述搖臂固定軸上有至少一個密封環(huán)槽。
專利摘要一種頂桿式發(fā)動機雙軸下?lián)u臂組合機構(gòu)，設置搖臂固定軸和搖臂，搖臂固定軸一端有兩個平行的回轉(zhuǎn)軸，每個回轉(zhuǎn)軸上分別安裝有一個搖臂，搖臂通過回轉(zhuǎn)孔活動套在回轉(zhuǎn)軸上并與之間隙配合，搖臂回轉(zhuǎn)孔兩側(cè)的一端為頂桿支撐口，另一端為凸輪頂位面。由于該機構(gòu)中兩個搖臂分別安裝在兩個的回轉(zhuǎn)軸上，兩個搖臂避免了直接接觸，達到了大大減少噪音和震動的環(huán)保效果。同時，由于避免了兩搖臂間的摩擦，可以達到省油效果。
文檔編號F01L1/18GK2758491SQ20042010339
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月25日
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