專利名稱：高低壓旁路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽機(jī)旁路系統(tǒng)減溫減壓裝置，特別涉及一種汽機(jī)單路布置的二級(jí)串聯(lián)的高低壓旁路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高低壓旁路系統(tǒng)安裝在汽輪機(jī)蒸汽再循環(huán)管道上，它能將高一級(jí)蒸汽壓力和溫度通過(guò)減溫減壓機(jī)構(gòu)，降低到低一級(jí)壓力和溫度的控制。高低壓旁路裝置在冷態(tài)、汽態(tài)、熱態(tài)及高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)下運(yùn)行，長(zhǎng)期受高溫高壓差沖刷、汽化，極易損壞。因此設(shè)計(jì)制造集減溫、減壓、消音、防振動(dòng)、結(jié)構(gòu)布置合理、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安裝操作方便、性能可靠的旁路系統(tǒng)至關(guān)重要。目前國(guó)內(nèi)有極少數(shù)廠家生產(chǎn)該旁路系統(tǒng)的裝置，但由于系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)和所用材料的不同，裝置的性能差異很大，主要問(wèn)題是系統(tǒng)裝置Y型流通布置結(jié)構(gòu)，節(jié)流級(jí)數(shù)及斜度不夠，極易引起蒸汽局部汽化而造成汽蝕，出現(xiàn)泄漏。其誘導(dǎo)管布置不合理，需3米以上，對(duì)噪聲的傳播阻抗很小，大約能提供10分貝的衰減。運(yùn)行中噪聲較大，影響環(huán)保。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)布置不緊湊，浪費(fèi)材料，增加成本。因此出現(xiàn)使用壽命短，浪費(fèi)能源等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有高低壓旁路系統(tǒng)的缺點(diǎn)，提供一種多級(jí)降壓、抗汽蝕、無(wú)泄漏、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用壽命長(zhǎng)的高低壓旁路系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高低壓旁路系統(tǒng)，其特征在于，它由二級(jí)串聯(lián)的高低壓旁路組成，高壓旁路包括高壓蒸汽變換閥及與其串聯(lián)的進(jìn)行減溫的高壓旁路噴水閥，在高壓旁路噴水閥前布置有阻斷和通流減溫水的高壓噴水隔離閥，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽的高壓缸，與高壓缸串聯(lián)的中壓缸，循環(huán)管道，凝汽器；低壓旁路包括低壓旁路蒸汽變換閥及與其串聯(lián)的低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，在低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥前布置有阻斷和通流減溫水的低壓噴水隔離閥，凝給水泵，低壓缸；通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入再熱蒸汽的低壓缸與中壓缸、高壓缸串聯(lián)。
所述的各閥門的管道連接成Z形，成直角彎路。
所述的各閥門進(jìn)出口管道上設(shè)置循環(huán)管。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)四級(jí)節(jié)流降壓，保證閥門不致沖刷損壞，并設(shè)計(jì)成Z形布置連接和多道直角彎路，和設(shè)置0.1的傾斜度，能提供15-20分貝的噪聲衰減。系統(tǒng)布置緊湊，大大地降低成本，設(shè)計(jì)上達(dá)到了抗汽蝕的效果，提高了使用壽命，比一般的減溫減壓裝置延長(zhǎng)2倍。


圖1為本發(fā)明高低壓旁路系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。
如圖1所示，種高低壓旁路系統(tǒng)，其特征在于，它由二級(jí)串聯(lián)的高低壓旁路組成，高壓旁路包括高壓蒸汽變換閥1及與其串聯(lián)的進(jìn)行減溫的高壓旁路噴水閥2，為防止減溫水泄漏，高低旁路噴水調(diào)節(jié)閥前各布置了隔離閥，在高壓旁路噴水閥2前布置有阻斷和通流減溫水的高壓噴水隔離閥3，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽的高壓缸4，與高壓缸4串聯(lián)的中壓缸5，循環(huán)管道6，凝汽器7；低壓旁路包括低壓旁路蒸汽變換閥8及與其串聯(lián)的低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥9，在低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥9前布置有阻斷和通流減溫水的低壓噴水隔離閥10，凝給水泵11，低壓缸12；通過(guò)循環(huán)管道13進(jìn)入再熱蒸汽的低壓缸12與中壓缸5、高壓缸4串聯(lián)。高低壓旁路變換閥開閉時(shí)間為15s，高低噴水調(diào)節(jié)閥為10s，高低隔離閥為5s。管道聯(lián)接為Z形布置，并有多道直角彎路逐級(jí)放大，將高壓差迅速趨于平衡，防止沖蝕的發(fā)生。并利用因次分析法+W∝C2π(ΔP)2f(ΔP/P1)+經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，計(jì)算慣性力與影響流體流動(dòng)的壓力之比，得出降低噪聲的依據(jù)，在每道節(jié)流處設(shè)計(jì)成所需彎道或直角流路結(jié)構(gòu)，可達(dá)到15-20分貝的噪聲衰減。由于管路Z形布置，縮短管道長(zhǎng)度，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，保證閥前閥后管道快速預(yù)熱和及時(shí)排出積水，確保機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
本發(fā)明根據(jù)使用特點(diǎn)，在開停機(jī)組時(shí)具有終端控制功能，在汽機(jī)跳閘、甩負(fù)荷時(shí)，旁路系統(tǒng)能一次信號(hào)聯(lián)鎖保護(hù)快速開啟，當(dāng)蒸汽變換閥打開時(shí)，噴水調(diào)節(jié)自動(dòng)打開。機(jī)組在各種工況下(冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài))在高壓缸或中壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)，控制鍋爐蒸汽溫度使汽機(jī)汽缸溫度較快相匹配，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間和減少蒸汽向空排放。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，高壓旁路系統(tǒng)作為超壓保護(hù)安全裝置。機(jī)組定、滑運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)負(fù)荷作用，在機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷時(shí)，冷卻保護(hù)再熱器并回收工況質(zhì)量，減少噪聲。
本發(fā)明的實(shí)施例是為135MW～600MW機(jī)組配套的PL型汽機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量為30％B-MCR，最大流通能力為126t/h～600t/h，可滿足機(jī)組在不同工況下啟動(dòng)調(diào)節(jié)的需要。
權(quán)利要求
1.一種高低壓旁路系統(tǒng)，其特征在于，它由二級(jí)串聯(lián)的高低壓旁路組成，高壓旁路包括高壓蒸汽變換閥(1)及與其串聯(lián)的進(jìn)行減溫的高壓旁路噴水閥(2)，在高壓旁路噴水閥(2)前布置有阻斷和通流減溫水的高壓噴水隔離閥(3)，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽的高壓缸(4)，與高壓缸(4)串聯(lián)的中壓缸(5)，循環(huán)管道(6)，凝汽器(7)；低壓旁路包括低壓旁路蒸汽變換閥(8)及與其串聯(lián)的低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥(9)，在低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥(9)前布置有阻斷和通流減溫水的低壓噴水隔離閥(10)，凝給水泵(11)，低壓缸(12)；通過(guò)循環(huán)管道(13)進(jìn)入再熱蒸汽的低壓缸(12)與中壓缸(5)、高壓缸(4)串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低壓旁路系統(tǒng)，其特征在于，所述的各閥門的管道連接成Z形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高低壓旁路系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道成直角彎路。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高低壓旁路系統(tǒng)，特點(diǎn)是，高壓旁路包括高壓蒸汽變換閥及與其串聯(lián)的高壓旁路噴水閥，在高壓旁路噴水閥前布置有高壓噴水隔離閥，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽的高壓缸，與高壓缸串聯(lián)的中壓缸，循環(huán)管道，凝汽器；低壓旁路包括低壓旁路蒸汽變換閥及與其串聯(lián)的低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，在低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥前布置有低壓噴水隔離閥，凝給水泵，低壓缸；通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入再熱蒸汽的低壓缸與中壓缸、高壓缸串聯(lián)。所述的各閥門的管道連接成Z形，成直角彎路。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)現(xiàn)四級(jí)節(jié)流降壓，使閥門不致沖刷損壞，Z形布置和多道直角彎路，噪聲衰減大，系統(tǒng)布置緊湊，降低成本，具有抗汽蝕的效果，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F01D19/00GK1587651SQ20041005377
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者陸亞安, 蔡寶根 申請(qǐng)人:上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門廠