廢油裂解精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到凈油機(jī)，更具體涉及到一種廢油裂解精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油料在使用一段時間后，由于污染雜質(zhì)的浸入和部分成分的氧化變質(zhì)，不能在繼續(xù)使用必須換新油，換下來的油統(tǒng)稱為廢油。按照國家危險廢物名錄所規(guī)定將廢礦物油定義為危險廢物。廢油進(jìn)行凈化再生處理能夠接近或達(dá)到新油的標(biāo)準(zhǔn)，變廢為寶。目前，廢油再生工藝，主要有五種:酸堿精制法、過濾篩分離法、離心分離法、氣化分離法、蒸餾加氫精制法，其工藝及設(shè)備各有所長，各有所短，氣化分離法雖然公認(rèn)較佳，但是氣化分離法設(shè)備要求較高，催化劑更換較勤，生產(chǎn)工藝控制較難，為此，有待改進(jìn)廢油再生設(shè)備，探索一種廢油裂解精餾裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提供一種廢油裂解精餾裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種廢油裂解精餾裝置，其特征在于:在反應(yīng)釜的上方設(shè)有精餾塔，反應(yīng)釜的頂與精餾塔的底相通，中間設(shè)有通氣隔板，在反應(yīng)釜內(nèi)的下部設(shè)有加熱器，在反應(yīng)釜的底部設(shè)有排渣閥，在反應(yīng)釜的側(cè)部設(shè)有液位計，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)油閥、真空表、氣壓表、安全閥、反應(yīng)釜溫度傳感器，在精餾塔內(nèi)填充有催化劑，在在精餾塔的下部設(shè)有人孔，在精餾塔的頂部設(shè)有油氣出口、進(jìn)料口、精餾塔溫度傳感器。
[0005]所述的廢油裂解精餾裝置，所述的催化劑是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑的分布是下粗上細(xì)，所述的油氣出口與負(fù)壓連通，所述的加熱器是電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種。
[0006]上述所述的廢油裂解精餾裝置，在所述的精餾塔的頂部連接有清洗加氣閥。
[0007]所述的廢油裂解精餾裝置，其所述的催化劑是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。
[0008]所述的廢油裂解精餾裝置，其所述的催化劑是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
[0009]本發(fā)明在使用時，廢油可先進(jìn)行脫氣處理后再從進(jìn)油閥進(jìn)入反應(yīng)釜，爐膛溫度應(yīng)根據(jù)餾分級別的工藝要求控制，一般溫度控制在40-400°C，當(dāng)精餾塔上的油氣出口采用負(fù)壓時，其真空度也要根據(jù)餾分級別的工藝要求控制，一般真空度控制在50-360Pa，對反應(yīng)釜中的廢油進(jìn)行加熱，可以采用直接或間接加熱，加熱器可采用電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種，有利進(jìn)行自動控制，反應(yīng)釜內(nèi)的廢油受到加熱后，廢油發(fā)生裂解、氣化，氣化后的油氣穿過通氣隔板進(jìn)入精餾塔，在催化劑的作用下進(jìn)行精餾，實現(xiàn)脫硫、脫色除雜，精餾后的油氣通過油氣出口進(jìn)入下一道處理工藝。在精餾塔、反應(yīng)釜的頂部設(shè)置溫度傳感器是為了觀察反應(yīng)釜爐膛的溫度和精餾塔的精餾溫度，有利進(jìn)行溫度的控制，當(dāng)反應(yīng)釜底部油渣較多時，需要打開排渣閥進(jìn)行排油渣，并將油渣進(jìn)行專門的收集處理，催化劑從進(jìn)料口裝入，必要時可從人孔排出，當(dāng)催化劑受到嚴(yán)重污染時，可從清洗加氣閥加入壓縮空氣對催化劑進(jìn)行清洗，并將清洗出的渣從排渣閥排出，一般情況下催化劑十年左右可以不更換，在反應(yīng)釜上設(shè)置安全閥、氣壓表、真空表、液位計有利安全及操作。
[0010]本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明的廢油裂解精餾裝置，其結(jié)構(gòu)合理，將廢油的裂解、精餾兩種設(shè)備合二為一，顯著提高了廢油的裂解、精餾效果，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質(zhì)，降低廢油再生的生產(chǎn)成本，具有推廣價值。
【附圖說明】
[0011]附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:油氣出口 1、精餾塔2、催化劑3、安全閥4、氣壓表5、反應(yīng)釜6、排渣閥7、加熱器8、進(jìn)油閥9、人孔10、進(jìn)料口 11、真空表12、反應(yīng)釜溫度傳感器13、液位計14、通氣隔板15、清洗加氣閥16、精餾塔溫度傳感器17。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]實施例1
參照附圖，一種廢油裂解精餾裝置，在反應(yīng)釜6的上方設(shè)有精餾塔2，反應(yīng)釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設(shè)有通氣隔板15，在反應(yīng)釜6內(nèi)的下部設(shè)有加熱器8，在反應(yīng)釜6的底部設(shè)有排渣閥7，在反應(yīng)釜6的側(cè)部設(shè)有液位計14，在反應(yīng)釜6的頂部設(shè)有進(jìn)油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應(yīng)釜溫度傳感器13，在精餾塔2內(nèi)填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設(shè)有人孔10，在精餾塔2的頂部設(shè)有油氣出口 1、進(jìn)料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑3的分布是下粗上細(xì)，所述的油氣出口 I與負(fù)壓連通，所述的加熱器8是電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種；在所述的精餾塔2的頂部連接有清洗加氣閥16。
[0015]實施例2
參照附圖，一種廢油裂解精餾裝置，在反應(yīng)釜6的上方設(shè)有精餾塔2，反應(yīng)釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設(shè)有通氣隔板15，在反應(yīng)釜6內(nèi)的下部設(shè)有加熱器8，在反應(yīng)釜6的底部設(shè)有排渣閥7，在反應(yīng)釜6的側(cè)部設(shè)有液位計14，在反應(yīng)釜6的頂部設(shè)有進(jìn)油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應(yīng)釜溫度傳感器13，在精餾塔2內(nèi)填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設(shè)有人孔10，在精餾塔2的頂部設(shè)有油氣出口 1、進(jìn)料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。
[0016]實施例3
參照附圖，一種廢油裂解精餾裝置，在反應(yīng)釜6的上方設(shè)有精餾塔2，反應(yīng)釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設(shè)有通氣隔板15，在反應(yīng)釜6內(nèi)的下部設(shè)有加熱器8，在反應(yīng)釜6的底部設(shè)有排渣閥7，在反應(yīng)釜6的側(cè)部設(shè)有液位計14，在反應(yīng)釜6的頂部設(shè)有進(jìn)油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應(yīng)釜溫度傳感器13，在精餾塔2內(nèi)填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設(shè)有人孔10，在精餾塔2的頂部設(shè)有油氣出口 1、進(jìn)料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
【主權(quán)項】
1.一種廢油裂解精餾裝置，其特征在于:在反應(yīng)釜(6)的上方設(shè)有精餾塔(2)，反應(yīng)釜(6)的頂與精餾塔(2)的底相通，中間設(shè)有通氣隔板(15)，在反應(yīng)釜(6)內(nèi)的下部設(shè)有加熱器(8)，在反應(yīng)釜(6)的底部設(shè)有排渣閥(7)，在反應(yīng)釜(6)的側(cè)部設(shè)有液位計(14)，在反應(yīng)釜(6)的頂部設(shè)有進(jìn)油閥(9)、真空表(12)、氣壓表(5)、安全閥(4)、反應(yīng)釜溫度傳感器(13)，在精餾塔(2)內(nèi)填充有催化劑(3)，在在精餾塔(2)的下部設(shè)有人孔(10)，在精餾塔(2 )的頂部設(shè)有油氣出口( I)、進(jìn)料口( 11)、精餾塔溫度傳感器(17)。
2.按權(quán)利要求1所述的廢油裂解精餾裝置，其特征在于:所述的催化劑(3)是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑(3)的分布是下粗上細(xì)，所述的油氣出口(I)與負(fù)壓連通，所述的加熱器(8)是電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種。
3.按權(quán)利要求1或2所述的廢油裂解精餾裝置，其特征在于:在所述的精餾塔(2)的頂部連接有清洗加氣閥(16)。
4.按權(quán)利要求1所述的廢油裂解精餾裝置，其特征在于:所述的催化劑(3)是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。
5.按權(quán)利要求1所述的廢油裂解精餾裝置，其特征在于:所述的催化劑(3)是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到凈油機(jī)中的一種廢油裂解精餾裝置。廢油裂解精餾裝置，在反應(yīng)釜的上方設(shè)有精餾塔，反應(yīng)釜的頂與精餾塔的底相通，中間設(shè)有通氣隔板，在反應(yīng)釜內(nèi)的下部設(shè)有加熱器，在反應(yīng)釜的底部設(shè)有排渣閥，在反應(yīng)釜的側(cè)部設(shè)有液位計，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)油閥、真空表、氣壓表、安全閥、反應(yīng)釜溫度傳感器，在精餾塔內(nèi)填充有催化劑，在精餾塔的下部設(shè)有人孔，在精餾塔的頂部設(shè)有油氣出口、進(jìn)料口、精餾塔溫度傳感器。本裝置，其結(jié)構(gòu)合理，將廢油的裂解、精餾兩種設(shè)備合二為一，顯著提高了廢油的裂解、精餾效果，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質(zhì)，降低廢油再生的生產(chǎn)成本，具有推廣價值。
【IPC分類】C10G55-04
【公開號】CN104845665
【申請?zhí)枴緾N201510277098
【發(fā)明人】豆遠(yuǎn)奎
【申請人】重慶方盛凈化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日