馬達(dá)油的連續(xù)凈化的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)凈化污染的馬達(dá)潤(rùn)滑油的方法，以及一種用于從馬達(dá)潤(rùn)滑油連續(xù)分離污染顆粒的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]具有或沒(méi)有添加劑的礦物油、半合成和全合成油、動(dòng)物油和植物油廣泛用于針對(duì)各種目的(如，潤(rùn)滑、冷卻和絕緣)的行業(yè)中。在此類(lèi)使用期間，油通常變?yōu)橛刹煌N類(lèi)的顆粒污染。取決于成分和具體使用，使用了用于凈化污染的油的不同方法。很久以來(lái)，污染的油在包含粘土、漂白土或硅藻土的過(guò)濾床中過(guò)濾。
[0003]污染物通常為顆粒形狀，并且在許多情況下可在尺寸上非常小，并且難以從油除去，此類(lèi)顆粒的實(shí)例是所謂的戊烯不溶顆粒，如，煤煙等。顆粒量也可為小的。因此，必須添加的分離輔助劑的量可為相對(duì)小的，因?yàn)椴幌ＭR達(dá)中有分離輔助劑。在離心分離機(jī)中將不同密度的兩種液相與彼此分離在相中的一個(gè)僅以少量存在的情況下可引起問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明提供了一種以上提到的問(wèn)題的解決方案。本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)凈化由于污染顆粒的污染的馬達(dá)潤(rùn)滑油的方法，其包括:
將連同液體分離輔助劑的污染的潤(rùn)滑油從馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱供應(yīng)至兩相分離器，該兩相分離器包括分離盤(pán)的疊層和傳送螺桿，馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱連接于馬達(dá)用于將潤(rùn)滑油供應(yīng)至馬達(dá)；
將污染的潤(rùn)滑油和分離輔助劑供應(yīng)到兩相分離器中的旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子的分離室中； 使連同液體分離輔助劑的污染顆粒與油分離并且通過(guò)分離室中的離心力分離；
借助于兩相分離器的傳送螺桿將污染顆粒相和液體分離輔助劑從分離室連續(xù)地排出；
通過(guò)中心輕相出口將來(lái)自分離室的凈化油排出回馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱；以及將液體分離輔助劑連續(xù)地添加至油。
[0005]現(xiàn)今大約4%的戊烯不溶顆粒從馬達(dá)油提取。利用根據(jù)本發(fā)明的凈化系統(tǒng)中提取的成分作為收集相，可提取多達(dá)97%到99%的戊烯不溶顆粒。因此，馬達(dá)將由于缸襯里中的較少磨蝕顆粒而免于傷害。過(guò)濾器消耗將減小，并且油的壽命將急劇延長(zhǎng)。
[0006]此外，該方法可包括將潤(rùn)滑油從馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱連續(xù)地循環(huán)至馬達(dá)。因此，箱中的潤(rùn)滑油可在分離回路中連續(xù)地循環(huán)至分離器，并且可從箱連續(xù)地循環(huán)至馬達(dá)回路中的馬達(dá)。分離回路和馬達(dá)回路中的潤(rùn)滑油的循環(huán)可同時(shí)執(zhí)行。
[0007]在本發(fā)明的實(shí)施例中，附加的液體分離輔助劑可在入口處供應(yīng)至分離器。
[0008]該方法還可包括在將污染的潤(rùn)滑油和分離輔助劑供應(yīng)到兩相分離器的分離室中之前混合污染的潤(rùn)滑油和液體分離輔助劑。混合可借助于至少一個(gè)靜態(tài)混合器來(lái)執(zhí)行。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的方法可包括:馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱連接于馬達(dá)，并且馬達(dá)效應(yīng)為至少1MW。污染的潤(rùn)滑油的凈化可在馬達(dá)運(yùn)行期間連續(xù)地執(zhí)行。馬達(dá)可為二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)或四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0010]該方法還可包括添加添加劑，該添加劑中和油內(nèi)的酸性污染物。例如，這可通過(guò)添加新鮮油來(lái)執(zhí)行，該新鮮油包括至系統(tǒng)的此類(lèi)添加劑，直至清潔的油從分離器排出。中和油內(nèi)的酸性污染物的添加劑可為T(mén)BN (總堿值)添加劑。
[0011]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，污染的潤(rùn)滑油的溫度在連續(xù)凈化期間可為至少70°c，優(yōu)選地該溫度在大約80°C到98°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地該溫度在大約80°C到95°C的范圍內(nèi)。污染的潤(rùn)滑油的溫度可取決于馬達(dá)的溫度，即，在馬達(dá)運(yùn)行期間熱產(chǎn)生，并且因此污染的潤(rùn)滑油加熱至由馬達(dá)產(chǎn)生的溫度。液體分離輔助劑可具有大于潤(rùn)滑油的密度的密度。有利地，液體分離輔助劑可包含添加劑，其可給予油針對(duì)預(yù)期應(yīng)用的期望性質(zhì)，在該情況下，油的密度位于40°C下0.85g/cm3到1.05g/cm3的區(qū)間中。用于這些種類(lèi)的油的凈化的適合的液體聚合物的一個(gè)實(shí)例為在40°C下具有l(wèi).0g/cm3到1.lg/cm3的密度的多羥烷氧基化物。
[0012]本發(fā)明還涉及一種用于污染顆粒與馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)分離的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)可包括兩相分離器、馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱和馬達(dá)。兩相分離器可包括分離盤(pán)的疊層和用于排放重相顆粒和液體分離輔助劑的傳送螺桿。兩相分離器具有用于污染的油的入口，以及用于輕相凈化油的出口，并且兩相分離器經(jīng)由入口和用于輕相凈化油的出口連接于馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱，使得油可在箱與分離器之間循環(huán)。平行于兩相分離器，馬達(dá)可連接于馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱，使得潤(rùn)滑油可在箱與馬達(dá)之間循環(huán)。
[0013]因此，馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱可在分離回路中連接于分離器，使得潤(rùn)滑油可泵送至分離器的入口，并且從用于輕相凈化油的出口排出的凈化油可在分離回路中傳遞回箱。此外，馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)可連接于馬達(dá)，使得潤(rùn)滑油可從箱傳遞至馬達(dá)，并且接著回到馬達(dá)回路中的箱。
[0014]系統(tǒng)可布置成使得潤(rùn)滑油可從潤(rùn)滑油箱的底部處的第一位置取回至分離器，并且從分離器返回到箱中的另一個(gè)第二位置。系統(tǒng)可進(jìn)一步布置成使得油接近第二位置取回至馬達(dá)，并且接近第一位置從馬達(dá)返回。此類(lèi)構(gòu)造可促進(jìn)箱中的大部分污染的油傳遞至分離器，并且進(jìn)一步，傳遞至馬達(dá)的油為箱中的最清潔油。
[0015]兩相分離器可在至少5000G的力下操作，優(yōu)選地在大約5000G到大約7000G的范圍內(nèi)的力下。
[0016]在系統(tǒng)中，馬達(dá)可具有至少I(mǎi)MW的效應(yīng)。馬達(dá)可為二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)或四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，液體分離輔助劑的連續(xù)添加與油一起進(jìn)行。液體分離輔助劑和油(如果認(rèn)為這是適合的)可在連接于兩相分離器的入口的一些種類(lèi)的混合器中混合，或者在凈化之前的單獨(dú)的混合操作中混合。因此，一個(gè)或更多個(gè)靜態(tài)混合器可連接于兩相分離器的入口，用于使液體分離輔助劑與污染的油混合或調(diào)混。用于液體分離輔助劑的劑量的附加入口可在靜態(tài)混合器之前連接于兩相分離器。
[0018]兩相分離器在馬達(dá)儲(chǔ)槽的操作期間操作為具有提取成分的澄清器，因此有可能收到上文提到的益處。因此，分離器應(yīng)當(dāng)操作為油系統(tǒng)中的〃腎〃。
[0019]分離輔助劑分散在污染的油中，以便使顆粒能夠更容易從油分離。污染的油和液體分離輔助劑供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子的分離室中。液體分離輔助劑和顆粒通過(guò)離心力與油分離。凈化的油從分離室通過(guò)中心輕相出口排出。分離的顆粒和液體分離輔助劑從分離室通過(guò)重相出口排出，并且通過(guò)傳送螺桿傳送出。
[0020]液體分離輔助劑的選擇取決于油，其將凈化。油可為純礦物油、半合成或全合成油，或動(dòng)物油或植物油，它們具有或沒(méi)有給予油它們的期望的性質(zhì)的添加劑。
[0021]分離輔助劑的選擇還取決于將從油除去的污染顆粒的種類(lèi)。分離輔助劑的不同組合能夠在市場(chǎng)上獲得。液體分離輔助劑可或可不包含水或能夠溶于水中。然而，使用的分離輔助劑應(yīng)當(dāng)不能夠溶于油中。取決于污染顆粒的量，添加較大或較小量的分離輔助劑。分離輔助劑可包含引起顆粒絮凝的物質(zhì)，其使較重的顆粒能夠更容易由離心分離除去。分離輔助劑還可經(jīng)由化學(xué)制品或表面化學(xué)鍵吸引或連結(jié)顆粒。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，耐磨元件可沿傳送螺桿上的傳送器刮板的邊緣間隔開(kāi)。耐磨元件可以以離彼此的一距離分布，留下中間部分，即，空隙。較少數(shù)量的耐磨元件將減小螺桿傳送器的重量和特別是慣性矩，以及總生產(chǎn)時(shí)間和成本。耐磨元件之間的距離可取決于環(huán)境變化。然而，使耐磨元件間隔開(kāi)太遠(yuǎn)可向傳送器刮板給予不足的磨損保護(hù)。在該情況下，磨損保護(hù)可通過(guò)簡(jiǎn)單地減小耐磨元件之間的距離來(lái)改進(jìn)。耐磨元件的間距可關(guān)于不同方面確定，如，螺桿傳送器的操作條件或螺桿傳送器的成本對(duì)耐久性。
【附圖說(shuō)明】
[0023]本發(fā)明將通過(guò)以下參照附圖的實(shí)施例的描述來(lái)進(jìn)一步闡釋。
[0024]圖1 一起示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
[0025]圖2示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。
[0026]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的離心分離器的截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)凈化系統(tǒng)。兩相分離器I連接于馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2，并且兩相分離器連續(xù)地分離開(kāi)連同液體分離輔助劑的污染顆粒作為重相。重相經(jīng)由分離器的底部中的傳送螺桿3連續(xù)地排出或傳送出。輕相，即，凈化的潤(rùn)滑油，傳遞回馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2。馬達(dá)4連接于馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2，并且潤(rùn)滑油從馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2連續(xù)地傳遞回馬達(dá)，并且兩相分離器因此用作系統(tǒng)中的腎，并且將顆粒與油連續(xù)地分離。使用的污染油從油泵送至兩相分離器I用于凈化的地方排出到馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2中。由于凈化過(guò)程在馬達(dá)的操作期間連續(xù)地進(jìn)行，故潤(rùn)滑油的溫度為至少70°C，優(yōu)選地溫度在從大約80°C到大約98°C的范圍內(nèi)。
[0028]圖2示出了本發(fā)明的實(shí)施例。在該圖中，并未示出馬達(dá)4。根據(jù)該實(shí)施例，液體分離輔助劑可適合地具有大于潤(rùn)滑油的密度的密度，因此形成連同污染顆粒的重相。液體分離輔助劑在兩相分離器I的入口之前的入口 5中定劑量。根據(jù)一個(gè)備選方案，劑量泵5a可連接于入口 5，用于分離輔助劑的劑量的其它適合的備選方案也是可能的。為了使分離輔助劑與污染的油摻合，一個(gè)或更多個(gè)靜態(tài)混合器6置于兩相分離器I的入口之前。
[0029]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的兩相分離器I。兩相分離器I包括轉(zhuǎn)子7，其能夠圍繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R以一定速度旋轉(zhuǎn)，以及螺桿傳送器8，其布置在轉(zhuǎn)子7中，并且能夠圍繞相同的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R但以不同于轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)速的速度旋轉(zhuǎn)。
[0030]兩相分離器I旨在以W099/65610 Al中指示的方式垂直地懸置。因此，這里并未描述懸置和驅(qū)動(dòng)兩相分離器I所需的裝置。
[0031]轉(zhuǎn)子7具有基本上圓筒形的上轉(zhuǎn)子部分7a，以及基本上錐形的下轉(zhuǎn)子部分7b，轉(zhuǎn)子部分7a和7b由螺釘連接于彼此。備選的連接部件當(dāng)然可使用。圓筒形轉(zhuǎn)子部分7a包括呈中空轉(zhuǎn)子軸9形式的沿軸向向上的延伸部，其連接于驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)用于使轉(zhuǎn)子7圍繞旋轉(zhuǎn)軸