輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣化生產(chǎn)的煤氣的凈化領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些煤氣化技術(shù)，例如加壓固定床煤氣化技術(shù)，多段加壓流化床煤氣化技術(shù)等，在煤氣化過程中同時產(chǎn)生一些具有較高經(jīng)濟價值的副產(chǎn)品，必須要進行有效的分離和回收，以提高氣化技術(shù)的經(jīng)濟性，同時避免煤氣凈化處理困難或造成環(huán)境污染。
[0003]一些副產(chǎn)品包括焦油產(chǎn)品，中油產(chǎn)品和輕質(zhì)油產(chǎn)品或氣化過程本身使用的輸送介質(zhì)等。一般定義焦油為密度比水大的有機物質(zhì)，中油為密度比水小的有機物質(zhì)，這兩者沸點都比水高；輕質(zhì)油為密度比水小的有機物質(zhì)且沸點和水接近或更低的直鏈烷烴油或芳香族環(huán)烴油。
[0004]目前對這些副產(chǎn)品或輸送介質(zhì)的回收方法是出氣化爐的高溫含油粗煤氣采用水洗激冷，降低溫度使不同沸點的油品冷凝再進行分離，以此回收重質(zhì)焦油和部分中油；粗煤氣冷卻到常溫后回收剩余的中油和部分輕質(zhì)油。但常溫的煤氣中仍含有大量的輕質(zhì)油以及少量的重質(zhì)油，對后續(xù)系統(tǒng)造成以下影響:
[0005]1、煤氣中上述油類的存在會造成設備臟堵，降低設備的性能，例如換熱器換熱性能，洗滌吸收塔分離性能等。
[0006]2、如果煤氣中大量油類脫除不徹底，對低溫甲醇洗主洗甲醇循環(huán)回路造成污染，會降低低溫甲醇洗凈化性能。
[0007]3、為了徹底脫除煤氣中的油類，常規(guī)洗滌需要的常溫甲醇量或低溫甲醇量比較大，造成甲醇液的再生裝置的能力和消耗大，甲醇循環(huán)量大。
[0008]4、傳統(tǒng)方法回收的輕質(zhì)油中含有甲醇，造成輕質(zhì)油質(zhì)量下降，或回用困難。
[0009]5、輕質(zhì)油中含有甲醇也造成甲醇的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0011]為此，本發(fā)明提出一種輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法，輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低。
[0012]本發(fā)明提出一種輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法，包括如下步驟:S1:對含油煤氣進行降溫冷凝以分離出輕質(zhì)油；S2:采用出預洗塔脫油煤氣將經(jīng)過降溫冷凝后的煤氣冷卻到設定溫度；S3:將冷卻到設定溫度的煤氣通入到冷甲醇預洗塔中，采用冷甲醇對煤氣進行洗滌吸收，脫除輕質(zhì)油后的煤氣從冷甲醇預洗塔排出；S4:將步驟S3中吸收了輕質(zhì)油的甲醇進行加熱后排入到閃蒸器中進行氣體的析出回收；S5:將水和從所述閃蒸器排出的甲醇排入到萃取器中進行萃取以得到油相和水相；S6:對從步驟S5中排出的所述水相進行精餾處理以分離出輕質(zhì)油和甲醇溶液，將分離出的輕質(zhì)油排回到所述萃取器中進行萃取；S7:對從步驟S6排出的甲醇溶液進行精餾處理以分離得出甲醇和水。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法，首先通過冷凝分離出含油煤氣中的大部分輕質(zhì)油，可以得到比較純凈的輕質(zhì)油產(chǎn)品。然后采用冷甲醇析出含油煤氣中的其余輕質(zhì)油，從而可以得到不含輕質(zhì)油的脫油煤氣。之后再采用萃取方法和精餾方法分離出輕質(zhì)油、甲醇和水，從而本方法具有輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低的優(yōu)點。同時由于在冷凝步驟和采用冷甲醇洗滌吸收步驟中析出了大部分的輕質(zhì)油，從而可以降低甲醇萃取再生的能力負荷和消耗，減少外排廢水量，達到節(jié)能降耗的目的。
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，所述步驟SI包括如下子步驟:S11:將含油煤氣通入到預冷器中進行第一次降溫冷凝；S12:將步驟Sll中經(jīng)過第一次降溫冷凝的煤氣通入到冷卻器中進行第二次降溫冷凝；S13:將經(jīng)過第二次降溫冷凝的煤氣通入到分離器中進行分離以得到輕質(zhì)油，分離出的煤氣排入到所述預冷器中回收冷量后進入步驟S2中進行冷卻。
[0016]優(yōu)選地，將步驟S7中分離出的甲醇進行冷卻以得到冷甲醇，并將得到的冷甲醇通入到步驟S3中的冷甲醇預洗塔中。
[0017]優(yōu)選地，將步驟S7中分離出的水冷卻后通入到步驟S5中的萃取器中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，包括:對煤氣進行降溫冷凝的冷凝組件，所述冷凝組件包括用于排入含油煤氣的第一煤氣入口、冷煤氣出口和第一輕質(zhì)油出口 ；第一換熱器，所述第一換熱器與所述冷煤氣出口相連用于接收從所述冷凝組件排出的經(jīng)過分離后的煤氣，所述第一換熱器具有冷脫油煤氣入口和第一煤氣出口 ；預洗塔，所述預洗塔包括第二煤氣入口、冷甲醇入口、脫油煤氣出口和第一甲醇液出口，所述第二煤氣入口與所述第一煤氣出口相連，所述脫油煤氣出口與所述冷脫油煤氣入口相連；閃蒸器，所述閃蒸器具有第一甲醇液入口、氣體出口和第二甲醇液出口，所述第一甲醇液入口與所述第一甲醇液出口之間通過第二換熱器相連，所述第二換熱器對從所述第一甲醇液出口排出的甲醇溶液進行加熱；萃取器，所述萃取器包括第二甲醇液入口、萃取水進口、第二輕質(zhì)油出口和第三甲醇液出口，所述第二甲醇液入口與所述第二甲醇液出口相連；共沸物脫離裝置，所述共沸物脫離裝置包括第三甲醇液入口、第三輕質(zhì)油出口、第四甲醇液出口和不凝氣出口，所述第三甲醇液入口與所述第三甲醇液出口相連，所述第三輕質(zhì)油出口與所述第二甲醇液入口相連；甲醇精餾裝置，所述甲醇精餾裝置包括第四甲醇液入口、純甲醇出口和水出口，所述第四甲醇液入口與所述第四甲醇液出口相連。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，具有輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低的優(yōu)點。同時由于在冷凝步驟和采用冷甲醇洗滌吸收步驟中析出了大部分的輕質(zhì)油，從而可以降低甲醇萃取再生的能力負荷和消耗，減少外排廢水量，達到節(jié)能降耗的目的。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述冷凝組件包括:用于對煤氣進行第一次降溫冷凝的預冷器，所述預冷器具有所述第一煤氣入口和所述冷煤氣出口 ；冷卻器，所述冷卻器與所述預冷器相連用于接收從所述預冷器排出的經(jīng)過一次降溫冷凝的煤氣并對所述煤氣進行第二次冷凝；分離器，所述分離器與所述冷卻器相連用于接收經(jīng)過第二次冷凝的煤氣以分離出輕質(zhì)油，所述分離器與所述預冷器相連以將所述分離器中經(jīng)過兩次降溫并析出輕質(zhì)油的煤氣排入到所述預冷器中進行冷量回收。
[0021]優(yōu)選地，所述甲醇精餾裝置的所述純甲醇出口與所述冷甲醇入口之間通過第一冷卻器相連。
[0022]優(yōu)選地，所述甲醇精餾裝置的所述水出口與所述萃取水進口之間通過第二冷卻器相連。
【附圖說明】
[0023]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法的流程圖；
[0024]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置的示意圖；
[0025]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置與低溫甲醇洗裝置的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027]下面參考圖1詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法，利用該方法可以用于處理來自煤氣化經(jīng)過冷卻冷凝分離的常溫帶壓煤氣或者來自耐硫變換裝置經(jīng)過冷卻冷凝分離的常溫帶壓變換煤氣。上述兩種煤氣的溫度大約為40攝氏度。
[0028]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法包括如下步驟:
[0029]S1:對含油煤氣進行降溫冷凝以分離出輕質(zhì)油，其中可以采用0°C左右的冷凍劑對含油煤氣進行降溫冷凝，也就是說，常溫帶壓的含油煤氣經(jīng)過冷凍劑的低溫冷卻后，大部分輕質(zhì)油和水蒸氣被冷凝而析出，從而可以將含油煤氣中大部分的輕質(zhì)油和水蒸氣脫除，在該步驟中析出的輕質(zhì)油產(chǎn)品中不含有甲醇，經(jīng)過油水分離后可以獲得比較純凈的輕質(zhì)油產(chǎn)品。簡言之，在該步驟中，采用降低溫度的方法冷凝回收煤氣