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可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置的制作方法

文檔序號:5114629閱讀:432來源:國知局
專利名稱:可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種可燃?xì)怏w發(fā)生爐的排灰裝置,特別是一種稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐的干法排灰裝置。
目前世界各國能源仍十分短缺和緊張,很多國家和地區(qū)為充分利用本國資源,安裝了稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐,稻殼在發(fā)生爐內(nèi)通過高溫缺氧燃燒,產(chǎn)生出可燃?xì)怏w,將該可燃?xì)怏w輸送到燃?xì)鈾C內(nèi)并帶動發(fā)電機發(fā)電,國內(nèi)和美國等一些國家生產(chǎn)的稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐其排灰方式至今仍采用水封濕法-即發(fā)生爐底部直接座落在水池中,水面高于發(fā)生爐底面,水封將發(fā)生爐內(nèi)與外界空氣隔絕,以防止空氣的進(jìn)入,此時爐內(nèi)的稻殼灰便直接落入爐下的水封池中。這種排灰方式具有如下不足之處①排除來的稻殼灰經(jīng)浸水后含水量較高,再利用價值不大。如果把稻殼碳灰作為鑄造行業(yè)的保溫材料,必須待烘干方可使用,而上套烘干設(shè)備投入資金較大,因此不利于對稻殼碳灰的再利用。②稻殼碳灰由發(fā)生爐排出后溫度較高,當(dāng)它落入爐下水封池中時產(chǎn)生大量高溫蒸汽,在可燃?xì)怏w中含有高溫蒸氣不僅影響成氣質(zhì)量,而且還對燃?xì)鈾C設(shè)備有浸蝕作用。③有些地區(qū)溫度較低,水封池容易凍結(jié),影響到正常排灰,因此又限制了某些地區(qū)的使用。
針對上述水封濕法排灰的不足,本發(fā)明的目的是提供一種可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置,以此為稻殼碳灰的再利用提供方便的條件。
本發(fā)明的目的是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的在稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐的爐排下面設(shè)有帶進(jìn)水口、出水口和水冷夾層的“漏斗”形冷卻器,冷卻器的出料口連接有排灰閥門,該排灰閥門包括具有上開口與下開口的閥體,閥體的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有軸承和軸承蓋以及密封圈,閥體的內(nèi)部設(shè)有空心圓柱形閥芯,該閥芯的圓柱形表面上帶有進(jìn)料和卸料用的一個開口,閥芯的外表面與閥體的內(nèi)表面為間隙配合,閥體兩側(cè)的軸承通過橫穿閥芯內(nèi)的傳動軸相連,傳動軸的一端通過齒輪減速器與電動機相連,閥芯通過螺釘固定在傳動軸上;排灰閥門的下部安裝有密封式鏈條排灰輸送機或密封式螺旋排灰輸送機。
為了使稻殼碳灰在冷卻器內(nèi)得到較為均勻的冷卻和進(jìn)一步降低稻殼碳灰的溫度,在冷卻器內(nèi)可設(shè)置若干根連通冷卻器水冷夾層的冷卻管。在密封式鏈條排灰機的底部或密封式螺旋排灰輸送機的外壁設(shè)有帶進(jìn)水口與出水口的水冷夾層。
本發(fā)明的工作原理是稻殼碳灰由發(fā)生爐爐排排出后落入冷卻器中,高溫稻殼碳灰在冷卻器中冷卻一段時間后,起動電機并經(jīng)齒輪減速器帶動排灰閥門工作,當(dāng)排灰閥門中閥芯的開口旋轉(zhuǎn)到閥體上開口時,稻殼碳灰便落入空心圓柱形閥芯內(nèi),此時閥芯的其余圓柱面把閥體下開口封死,當(dāng)閥芯開口旋轉(zhuǎn)到閥體下開口時,已裝入閥芯中的稻殼碳灰便落入排灰輸送機中,并由其將稻殼碳灰輸送出去。排灰閥門中的閥芯,在裝稻殼碳灰和卸稻殼碳灰過程中,排灰閥門的閥體上、下開口始終處于非連通狀態(tài),以此防止空氣的進(jìn)入。
本發(fā)明與現(xiàn)有水封濕法排灰裝置相比具有如下優(yōu)點①輸送出的稻殼碳灰不用任何烘干設(shè)備,可直接應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。因此可節(jié)省投資,節(jié)約能源;②對發(fā)電設(shè)備的保養(yǎng)起到了良好的作用;③不受環(huán)境溫度的限制,應(yīng)用范圍較廣。
下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中排灰閥門的軸向剖視圖。
圖3是圖2中閥芯的橫向移出剖面圖。
圖4是葉片式閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的橫向剖面圖。
圖6是螺旋排灰輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1~3是本發(fā)明的一個實施例。它由冷卻器4、排灰閥門13、齒輪減速器5、交流電機6、排灰輸送機29組成。冷卻器4是采用金屬板材料制作的雙層“錐形漏斗”式容器,其所帶的水冷夾層27通入冷卻水,冷卻水是通過冷卻器4上部和下部設(shè)置的進(jìn)水口3和出水口14進(jìn)行循環(huán)的,為了使稻殼碳灰在冷卻器4內(nèi)得到較為均勻的冷卻,在該冷卻器內(nèi)設(shè)置有連通水冷夾層27的冷卻管16,冷卻管16的根數(shù)需根據(jù)發(fā)生爐2及冷卻器4的大小而定,不宜排列過密,否則不利于排灰,圖1中的1為發(fā)生爐2內(nèi)的爐排。
排灰閥門13是本發(fā)明的專用閥門,它是采用耐熱的金屬材料制作的,包括具有上開口17與下開口24的閥體18,閥體18的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有軸承26、軸承蓋21及密封圈22,閥體18的內(nèi)部設(shè)有呈空心圓柱形的閥芯19,該閥芯的圓柱表面上帶有進(jìn)料和卸料用的開口28,閥芯19的外表面與閥體18的內(nèi)表面為間隙配合,閥芯19通過螺釘20固定在貫穿其內(nèi)且與兩個軸承26相連的傳動軸23上,該傳動軸的一端通過齒輪減速器5與交流電機6相連,軸承26可選用滾動軸承,也可選用滑動軸承,工作時傳動軸23及固定其上的閥芯19經(jīng)交流電機6和齒輪減速器5帶動旋轉(zhuǎn),當(dāng)閥芯19的開口28朝上時,稻殼碳灰15落入閥芯19內(nèi),當(dāng)閥芯19的開口朝下時,閥芯19內(nèi)的稻殼碳灰落入密封式鏈條排灰輸送機29內(nèi),閥芯19載稻殼碳灰和卸稻殼碳灰過程中,閥體18的上、下開口17、24始終處于非連通狀態(tài),防止了空氣的進(jìn)入。排灰閥門13中的閥芯還可以制作成葉片式結(jié)構(gòu)的(見圖4~5),即在一個軸套30上等分設(shè)有垂直于傳動軸線的葉片31,葉片31的個數(shù)至少不少于6個,否則難以起到密封作用,葉片31的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有閥芯圓盤32,軸套30通過螺釘33固定在排灰閥門的傳動軸23上,此種結(jié)構(gòu)的閥芯便于連續(xù)排稻殼碳灰。
排灰輸送機29是密封式鏈條輸送機,它由密封外殼8、刮板鏈7、進(jìn)料口12、出料口9組成,其底部設(shè)有帶進(jìn)水口10、出水口11的水冷夾層,目的是對輸送的稻殼碳灰進(jìn)一步冷卻,使之最后排出的稻殼碳灰溫度較低,不會再燃,排灰輸送機29還可采用由螺旋葉片34、傳動軸39、減速器36、交流電機37及進(jìn)灰口41、出灰口38組成的密封式螺旋輸送機(見圖6),并在其外壁上設(shè)有帶進(jìn)水口35和出水口40的水冷夾層。
排灰閥門13與冷卻器4和排灰輸送機29之間通過法蘭連接,以便于安裝和維修。
本發(fā)明不僅適用稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐干法排灰,同時也適用于各種燃用纖維物的各種熱力設(shè)備干法排灰。
權(quán)利要求
1.一種可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置,其特征在于包括帶有進(jìn)水口、出水口及水冷夾層的“漏斗”形冷卻器,冷卻器的出料口連接有排灰閥門,該排灰閥門包括具有上開口與下開口的閥體,閥體的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有軸承、軸承蓋及密封圈,閥體的內(nèi)部設(shè)有空心圓柱形閥芯,該閥芯的圓柱形表面上帶有進(jìn)料和卸料用的一個開口,閥芯的外表面與閥體的內(nèi)表面為間隙配合,閥體兩側(cè)的軸承通過橫穿閥芯內(nèi)的傳動軸相連,傳動軸的一端通過齒輪減速器與電動機軸相連,閥芯固定在傳動軸上,排灰閥門的下部安裝有密封式鏈條排灰輸送機或密封式螺旋排灰輸送機。
2.按權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置,其特征在于在冷卻器內(nèi)還可設(shè)置連通冷卻器水冷夾層的冷卻管。
3.按權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置,其特征在于在密封式鏈條排灰輸送機的底部或密封式螺旋排灰輸送機的外壁還可設(shè)有帶進(jìn)水口與出水口的水冷夾層。
4.按權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w發(fā)生爐干法排灰裝置,其特征在于所述排灰閥門中的閥芯還可由軸套、葉片及閥芯圓盤組成,即在一個軸套上等分設(shè)有至少6個垂直于軸線的葉片,葉片的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有閥芯圓盤。
全文摘要
本發(fā)明為燃用可燃纖維物、特別是稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐提供一種干法排灰裝置,它主要由冷卻器、排灰閥門、減速器、電機及排灰輸送機組成。該裝置應(yīng)用在稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐中,可獲得干燥的稻殼炭灰,為稻殼炭灰的再利用提供了方便的條件,同時也能保證可燃?xì)怏w的質(zhì)量,起到了以往稻殼燃?xì)獍l(fā)生爐水封溫法的密封效果。具有密封性能好,應(yīng)用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,易于制造和安裝的特點。
文檔編號C10J3/34GK1039611SQ8910514
公開日1990年2月14日 申請日期1989年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月22日
發(fā)明者樸石華, 趙彥清, 陳銘義, 姚少坤 申請人:沈陽市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心
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