粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，包括：粉狀固體燃料鍋爐，粉狀固體燃料鍋爐限定有爐膛；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器；第一煙氣通路，第一煙氣通路的入口端與爐膛的頂部相連通，且出口端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通；空氣通路，空氣通路用于將空氣至少通入成對(duì)的容納部分中的另一個(gè)內(nèi)；以及WCFB煙氣脫硫設(shè)備，經(jīng)過(guò)蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣通過(guò)第二煙氣通路流入WCFB煙氣脫硫設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，高溫?zé)煔獾臏囟却蟠蠼档?，從而提高了鍋爐系統(tǒng)的效率，可以省去噴水裝置，既優(yōu)化了工藝、節(jié)約了成本又降低了腐蝕影響，同時(shí)還有效解決了噴水后的灰分貼壁等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】 粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是現(xiàn)在各大電廠鍋爐上普遍采用的煙氣尾端換熱裝置。其性能直接影響鍋爐熱效率。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器一般以金屬作為傳熱介質(zhì)，只能夠回收500°C以下煙氣的熱量，通過(guò)預(yù)熱助燃空氣，將煙氣熱量帶回爐膛，并且改善燃燒狀況，從而提高鍋爐的效率。
[0003]然而，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器多為金屬波紋板，但金屬波紋板回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行中存在低溫腐蝕，且由于氣體的流通渠道狹窄，很容易造成積灰和堵灰?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器能夠?qū)煔鉁囟冉抵?30°C左右，因此煙氣進(jìn)入任何工藝的煙氣凈化系統(tǒng)后都需要先噴水降溫再處理，對(duì)設(shè)備也會(huì)存在腐蝕影響，而且工藝復(fù)雜、設(shè)備投資較大、運(yùn)行費(fèi)用較高、對(duì)占地和供水要求大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，該粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)的排煙溫度低且消除腐蝕影響。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，包括:粉狀固體燃料鍋爐，所述粉狀固體燃料鍋爐限定有爐膛；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器包括:換熱器主體；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對(duì)容納部分，所述每對(duì)容納部分相對(duì)所述中心軸線成徑向相對(duì)設(shè)置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成；第一煙氣通路，所述第一煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通，以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少所述成對(duì)的所述容納部分中的一個(gè)內(nèi)并與其中容納的所述熱載體換熱；空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對(duì)的所述容納部分中的另一個(gè)內(nèi)，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進(jìn)行換熱；以及WCFB煙氣脫硫設(shè)備，經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣通過(guò)第二煙氣通路流入所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器和WCFB煙氣脫硫設(shè)備，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可將高溫?zé)煔獾臏囟却蟠蠼档?，從而提高了鍋爐系統(tǒng)的效率，同時(shí)在后續(xù)煙氣凈化處理WCFB煙氣脫硫設(shè)備中可以省去噴水裝置，既優(yōu)化了工藝、節(jié)約了成本又降低了腐蝕影響，同時(shí)還有效解決了噴水后的灰分貼壁等問(wèn)題。[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述煤粉由無(wú)煙煤、貧煤中的至少一種所形成。
[0009]可選地，從所述第一煙氣通路的所述入口端朝向所述第一煙氣通路的所述出口端依次設(shè)置有屏式過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器和過(guò)熱器。由此，通過(guò)設(shè)置過(guò)熱器，可有效提高整個(gè)蒸汽動(dòng)力裝置的循環(huán)熱效率。
[0010]進(jìn)一步地，在靠近所述第一煙氣通路的所述出口端的所述第一煙氣通路內(nèi)設(shè)置有省煤器。由此，通過(guò)設(shè)置省煤器，可有效吸收煙氣的熱量，降低排煙溫度，減少排煙損失，從而節(jié)省燃料。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，從所述第一煙氣通路進(jìn)入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。由此，有效地提高了待預(yù)熱空氣的溫度。
[0012]可選地，所述熱載體為SiC或者陶瓷，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損。
[0013]可選地，經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65_75°C。在鍋爐排煙溫度降低到65?75°C的同時(shí)，對(duì)尾部的脫硫工藝需要產(chǎn)生重大變革。即采用WCFB干法脫硫工藝，從而使得尾部不需要噴水降溫，避免腐蝕問(wèn)題，煙氣被降低到65?75°C正好是WCFB干法脫硫工藝的進(jìn)口煙溫，原來(lái)的120°C以上的排煙溫度必須要噴水降溫到65?75°C，這樣節(jié)省了一道噴水工藝，同時(shí)節(jié)能，避免了噴水后灰貼壁的不利問(wèn)題。由此，可回收煙氣中部分氣化潛熱，從而提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)進(jìn)入后續(xù)WCFB煙氣脫硫設(shè)備的煙氣無(wú)需噴水降溫。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述空氣為富氧空氣，且所述空氣經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后被加熱至300-650°C。由此，空氣提升溫度較高。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器進(jìn)一步包括:冷凝液體移除裝置，所述冷凝液體移除裝置設(shè)置在所述換熱器主體的下方，以移除換熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝液體。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備包括:吸收塔，所述第二煙氣通路與所述吸收塔的底部相連通；消石灰倉(cāng)，所述消石灰倉(cāng)設(shè)置在所述吸收塔的上部，用于將消石灰噴入所述吸收塔；除塵器，所述除塵器與所述吸收塔相連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)消石灰吸收反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行除塵；以及煙?，經(jīng)過(guò)所述除塵器除塵后的煙氣通過(guò)第三煙氣通路連通至所述煙?，所述第三煙氣通路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，以將所述煙氣引至所述煙?。由此，通過(guò)設(shè)置吸收塔和消石灰倉(cāng)，煙氣可在吸收塔中與消石灰倉(cāng)噴入的消石灰進(jìn)行吸收反應(yīng)，通過(guò)設(shè)置除塵器，脫硫后的煙氣可進(jìn)入除塵器中進(jìn)行凈化，最后經(jīng)由煙?排入大氣。
[0017]進(jìn)一步地，所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)一步包括:再循環(huán)管，所述再循環(huán)管傾斜設(shè)置且用于將所述除塵器底部的消石灰再循環(huán)至所述吸收塔內(nèi)。由此，通過(guò)多次循環(huán)，有效地提聞了消石灰的利用效率，從而提聞了脫硫效率。
[0018]更進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括:第四煙氣通路，所述第四煙氣通路將所述第三煙氣通路中的一部分煙氣再循環(huán)至所述第二煙氣通路內(nèi)。由此，進(jìn)一步提高了煙氣的凈化率。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)100。
[0026]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)100包括:粉狀固體燃料鍋爐1、蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2、第一煙氣通路3、空氣通路4以及WCFB煙氣脫硫設(shè)備5。
[0027]蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2用于將高溫?zé)煔夂痛A(yù)熱空氣進(jìn)行熱交換，從而使待預(yù)熱空氣的溫度升高到某一定值。蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2包括:換熱器主體21、驅(qū)動(dòng)裝置、分隔件22和熱載體。其中，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)換熱器主體21繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。分隔件22沿著中心軸線的方向設(shè)置在換熱器主體21內(nèi)，且將換熱器主體21分隔成至少一對(duì)容納部分，每對(duì)容納部分相對(duì)中心軸線成徑向相對(duì)設(shè)置。熱載體分別容納在容納部分中，熱載體由非金屬固體材料所形成。
[0028]在本發(fā)明的其中一個(gè)示例中，換熱器主體21可形成為中空的圓柱體，分隔件22可大致呈板形，該分隔間沿著換熱器主體21中心線軸線的方向延伸，從而將換熱器主體21分隔成一對(duì)容納部分，熱載體分別設(shè)在兩個(gè)容納部分中，熱載體可由非金屬固體材料制成，煙氣和待預(yù)熱空氣分別通入兩個(gè)容納部分中，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)換熱器主體21旋轉(zhuǎn)、煙氣和與其所在的容納部分中的熱載體進(jìn)行熱交換、待預(yù)熱空氣和與其所在的容納部分中的熱載體進(jìn)行熱交換，從而使得待預(yù)熱空氣溫度升高。
[0029]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，分隔件22還可將換熱器主體21分隔成兩對(duì)、三對(duì)甚至多對(duì)容納部分。
[0030]在現(xiàn)有的氣體換熱系統(tǒng)中，煙氣在通過(guò)該氣體換熱器之后的出口溫度是不能降低到130°C以下，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致硫酸析出，從而導(dǎo)致對(duì)該氣體換熱器內(nèi)由金屬制造的部件的嚴(yán)重腐蝕。但是，在本發(fā)明的上述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2中(針對(duì)例如含硫的高溫?zé)煔?，由于熱載體由例如SiC、陶瓷等的非金屬固體材料所形成，從而不用顧慮硫在130°C存在露點(diǎn)所導(dǎo)致的腐蝕性問(wèn)題，而可以把高溫?zé)煔獾某隹跍囟冉档偷搅虻穆饵c(diǎn)之下的溫度，從而最大程度地進(jìn)行換熱，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述高溫?zé)煔怆x開(kāi)所述氣體換熱器的出口溫度小于130°C，進(jìn)一步地，所述高溫?zé)煔怆x開(kāi)所述氣體換熱器的出口溫度小于70°C。該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的。此外，在將出口溫度降低到露點(diǎn)的溫度之下，水蒸汽冷凝析出為液體水，釋放了大量的潛熱(水從100°C變?yōu)?00°C的水蒸汽吸收的熱量相當(dāng)于水從(TC升高至100°C時(shí)所吸收熱量的3倍)。由于熱載體由非金屬固體材料所形成，所以在硫沉積一定程度之后，對(duì)該容納部分中所容納的熱載體清洗即可以繼續(xù)使用，從而降低了傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中所存在的零部件替換所導(dǎo)致的成本增加的問(wèn)題。此夕卜，根據(jù)發(fā)明人使用該領(lǐng)域內(nèi)的公認(rèn)計(jì)算方法計(jì)算，此外，根據(jù)發(fā)明人的計(jì)算，通過(guò)搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，將冷風(fēng)加熱到熱風(fēng)利于燃燒的同時(shí)，將排煙溫度降到65?75°C，有效的利用了燃料的余熱，并將鍋爐的效率提高3個(gè)百分點(diǎn)以上。。此外，擴(kuò)大了煤炭的適用范圍，即可以降低所使用的煤的品位，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本。
[0031]其中，粉狀固體燃料鍋爐I限定有爐膛11。第一煙氣通路3的入口端與爐膛11的頂部相連通，且出口端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相連通，以將爐膛11內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少成對(duì)的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的容納部分中的一個(gè)內(nèi)，并與容納部分中容納的熱載體換熱?？諝馔?用于將空氣至少通入成對(duì)的容納部分中的另一個(gè)內(nèi)，以使得容納部分中容納的熱載體與空氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過(guò)換熱后的空氣被供給至爐膛11的內(nèi)部。經(jīng)過(guò)蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2換熱后的煙氣通過(guò)第二煙氣通路101流入WCFB煙氣脫硫設(shè)備5。
[0032]在下面的描述中，以換熱器主體21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且煙氣沿著中心軸線的右側(cè)通入換熱器主體21內(nèi)，待預(yù)熱空氣沿著中心軸線的左側(cè)通入換熱器主體21為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0033]如圖1所示，粉狀固體燃料鍋爐I內(nèi)限定出爐膛11以用于容納煤粉，煙氣通道3的一端與爐膛11相通，其另一端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相通，以將爐膛11內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的第一容納部分211中(例如為圖1中所示的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的右側(cè))，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的第二容納部分212中(例如為圖1中所示的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的左側(cè))用于通入待預(yù)熱空氣，在換熱器主體21處于未旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，煙氣和第一容納部分211中的熱載體換熱以使熱載體的溫度升高，熱載體吸收熱量后，換熱器主體21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一容納部分211旋轉(zhuǎn)到中心軸線的左側(cè)，第二容納部分212旋轉(zhuǎn)到中心軸線的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)到左側(cè)的第一容納部分211內(nèi)的熱載體與待加熱空氣進(jìn)行換熱以使帶加熱空氣溫度升，同時(shí)，煙氣對(duì)旋轉(zhuǎn)到右側(cè)的第二容納部分212內(nèi)的熱載體進(jìn)行加熱。
[0034]換熱器主體21繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一容納部分211被旋轉(zhuǎn)回到中心軸線的右偵牝第二容納部分212被旋轉(zhuǎn)回到中心軸線的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)回左側(cè)的第二容納部分212內(nèi)的熱載體與待加熱空氣進(jìn)行熱交換，煙氣對(duì)旋轉(zhuǎn)回右側(cè)的第一容納部分211內(nèi)的熱載體進(jìn)行加熱，如此循環(huán)重復(fù)，以完成對(duì)待預(yù)熱空氣的加熱。
[0035]在本發(fā)明的其中一個(gè)示例中，待預(yù)熱空氣加熱到一定溫度后可從粉狀固體燃料鍋爐I的底部供入爐膛11內(nèi)，從而與煤粉在爐膛11內(nèi)進(jìn)行高溫氧化燃燒。
[0036]可選地，煤粉由無(wú)煙煤、貧煤中的至少一種所形成。
[0037]與待預(yù)熱空氣進(jìn)行換熱后的煙氣通過(guò)第二煙氣通路101進(jìn)入WCFB煙氣脫硫設(shè)備5以進(jìn)行凈化。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)100，通過(guò)設(shè)置蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2和WCFB煙氣脫硫設(shè)備5，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2可將高溫?zé)煔獾臏囟却蟠蠼档?，從而提高了鍋爐系統(tǒng)的效率，同時(shí)在后續(xù)煙氣凈化處理WCFB煙氣脫硫設(shè)備5中可以省去噴水裝置，既優(yōu)化了工藝、節(jié)約了成本又降低了腐蝕影響，同時(shí)還有效解決了噴水后的灰分貼壁等問(wèn)題。
[0039]可選地，從第一煙氣通路3的入口端朝向第一煙氣通路3的出口端依次設(shè)置有屏式過(guò)熱器6、包墻過(guò)熱器7和過(guò)熱器。例如在圖1的示例中，屏式過(guò)熱器6和包墻過(guò)熱器7鄰近第一煙氣通路3的入口端設(shè)置，且在左右方向上相互間隔開(kāi)設(shè)置，過(guò)熱器鄰近第一煙氣通路3的出口端設(shè)置。由此，通過(guò)設(shè)置過(guò)熱器，可有效提高整個(gè)蒸汽動(dòng)力裝置的循環(huán)熱效率。
[0040]進(jìn)一步地，在靠近第一煙氣通路3的出口端的第一煙氣通路3內(nèi)設(shè)置有省煤器9。例如在圖1的示例中，省煤器9設(shè)在過(guò)熱器的下方，且與過(guò)熱器在上下方向上間隔開(kāi)一定距離。由此，通過(guò)設(shè)置省煤器9，可有效吸收煙氣的熱量，降低排煙溫度，減少排煙損失，從而節(jié)省燃料。
[0041]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，從第一煙氣通路3進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。由此，有效地提高了待預(yù)熱空氣的溫度。
[0042]可選地，熱載體為SiC或者陶瓷，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損。
[0043]可選地，經(jīng)過(guò)蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2換熱后的煙氣的溫度為65_75°C。在鍋爐排煙溫度必須要噴水降溫到65?75°C，這樣節(jié)省了一道噴水工藝，同時(shí)節(jié)能，避免了噴水后灰貼壁的不利問(wèn)題。由此，可回收煙氣中部分氣化潛熱，從而提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)進(jìn)入后續(xù)WCFB煙氣脫硫設(shè)備5的煙氣無(wú)需噴水降溫。
[0044]可選地，空氣為富氧空氣，且空氣經(jīng)過(guò)蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2換熱后被加熱至300-650°C。由此，空氣提升溫度較高。
[0045]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2進(jìn)一步包括:冷凝液體移除裝置，冷凝液體移除裝置設(shè)置在換熱器主體的下方，以移除換熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝液體。
[0046]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，WCFB煙氣脫硫設(shè)備5包括:吸收塔51、消石灰倉(cāng)52、除塵器53以及煙囪55。其中，第二煙氣通路101與吸收塔51的底部相連通。消石灰倉(cāng)52設(shè)置在吸收塔51的上部，用于將消石灰噴入吸收塔51。除塵器53與吸收塔51相連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)消石灰吸收反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行除塵。經(jīng)過(guò)除塵器53除塵后的煙氣通過(guò)第三煙氣通路102連通至煙囪55，第三煙氣通路102上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)1021，以將煙氣引至煙囪55。由此，通過(guò)設(shè)置吸收塔51和消石灰倉(cāng)52，煙氣可在吸收塔51中與消石灰倉(cāng)52噴入的消石灰進(jìn)行吸收反應(yīng)，通過(guò)設(shè)置除塵器53，脫硫后的煙氣可進(jìn)入除塵器53中進(jìn)行凈化，最后經(jīng)由煙囪55排入大氣。
[0047]在圖1的示例中，第二煙氣通路101的一端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相通，其另一端與吸收塔51的底部相通，從而將蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2中溫度降低的煙氣通入吸收塔51中，煙氣上升到吸收塔51的上部與消石灰倉(cāng)52噴入的消石灰進(jìn)行吸收反應(yīng)，然后進(jìn)入除塵器53除塵，脫硫后的凈化煙氣離開(kāi)除塵器53進(jìn)入第三煙氣通路102，第三煙氣通路102上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，最后煙氣在引風(fēng)機(jī)1021的作用下由煙囪55排入大氣。
[0048]進(jìn)一步地，WCFB煙氣脫硫設(shè)備5進(jìn)一步包括:再循環(huán)管54，再循環(huán)管54傾斜設(shè)置且用于將除塵器53底部的消石灰再循環(huán)至吸收塔51內(nèi)。如圖1所示，再循環(huán)管54的一端與除塵器53的底部相通，其另一端與吸收塔51相通，從再循環(huán)管54返回到吸收塔51的含消石灰顆粒再次與進(jìn)入吸收塔51的低溫?zé)煔夥磻?yīng)。由此，通過(guò)多次循環(huán)，有效地提高了消石灰的利用效率，從而提聞了脫硫效率。
[0049]在本發(fā)明的其中一個(gè)示例中，再循環(huán)管54的底部還可設(shè)有至少一個(gè)流化風(fēng)機(jī)541以起到順利返料的作用。在圖1的示例中示出了兩個(gè)流化風(fēng)機(jī)541，兩個(gè)流化風(fēng)機(jī)541在左右方向上間隔開(kāi)設(shè)置。可以理解的是，流化風(fēng)機(jī)541的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0050]更進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括:第四煙氣通路103，第四煙氣通路103將第三煙氣通路102中的一部分煙氣再循環(huán)至第二煙氣通路101內(nèi)。例如在圖1的示例中，第四煙氣通路103的一端與第三煙氣通路102相通且第四煙氣通路103的一端與引風(fēng)機(jī)之后的第三煙氣通路102相通，其另一端與第二煙氣通路101相通。由此，進(jìn)一步提高了煙氣的凈化率。
[0051]綜上，根據(jù)本發(fā)明的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)100搭載了蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器。根據(jù)發(fā)明人的計(jì)算，通過(guò)搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，將冷風(fēng)加熱到熱風(fēng)利于燃燒的同時(shí)，將排煙溫度降到65?75°C，有效的利用了燃料的余熱，并將鍋爐的效率提高3個(gè)百分點(diǎn)以上。此外，由于在鍋爐排煙溫度降低到65?75°C的同時(shí)，對(duì)尾部的脫硫工藝需要產(chǎn)生重大變革。即采用WCFB干法脫硫工藝，從而使得尾部不需要噴水降溫，避免腐蝕問(wèn)題，同時(shí)節(jié)省了一道噴水工藝，起到節(jié)能的作用，避免了噴水后灰貼壁的不利問(wèn)題。
[0052]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0053]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括: 粉狀固體燃料鍋爐，所述粉狀固體燃料鍋爐限定有爐膛； 蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器包括: 換熱器主體； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)； 分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對(duì)容納部分，所述每對(duì)容納部分相對(duì)所述中心軸線成徑向相對(duì)設(shè)置； 熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成； 第一煙氣通路，所述第一煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通，以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少所述成對(duì)的所述容納部分中的一個(gè)內(nèi)并與其中容納的所述熱載體換熱； 空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對(duì)的所述容納部分中的另一個(gè)內(nèi)，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進(jìn)行換熱；以及 WCFB煙氣脫硫設(shè)備，經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣通過(guò)第二煙氣通路流入所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉由無(wú)煙煤、貧煤中的至少一種所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，從所述第一煙氣通路的所述入口端朝向所述第一煙氣通路的所述出口端依次設(shè)置有屏式過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器和過(guò)熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉狀固體燃料鍋爐設(shè)備，其特征在于，在靠近所述第一煙氣通路的所述出口端的所述第一煙氣通路內(nèi)設(shè)置有省煤器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，從所述第一煙氣通路進(jìn)入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述熱載體為SiC或者陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65-75°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣為富氧空氣，且所述空氣經(jīng)過(guò)所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后被加熱至300-650°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器進(jìn)一步包括: 冷凝液體移除裝置，所述冷凝液體移除裝置設(shè)置在所述換熱器主體的下方，以移除換熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝液體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備包括: 吸收塔，所述第二煙氣通路與所述吸收塔的底部相連通；消石灰倉(cāng)，所述消石灰倉(cāng)設(shè)置在所述吸收塔的上部，用于將消石灰噴入所述吸收塔； 除塵器，所述除塵器與所述吸收塔相連通，用于對(duì)經(jīng)過(guò)消石灰吸收反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行除塵；以及 煙囪，經(jīng)過(guò)所述除塵器除塵后的煙氣通過(guò)第三煙氣通路連通至所述煙園，所述第三煙氣通路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，以將所述煙氣引至所述煙囪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)一步包括: 再循環(huán)管，所述再循環(huán)管傾斜設(shè)置且用于將所述除塵器底部的消石灰再循環(huán)至所述吸收塔內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第四煙氣通路，所 述第四煙氣通路將所述第三煙氣通路中的一部分煙氣再循環(huán)至所述第二煙氣通路內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK103672942SQ201310018623
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】吳道洪, 吳玉林, 王勝美, 陳琳, 魯光明, 沈大平 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司