本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐。
背景技術(shù):
燒結(jié)爐是一種在高溫下,使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長(zhǎng)大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過(guò)物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具,燒結(jié)爐被普遍用來(lái)制造陶瓷,然而燒結(jié)爐燒結(jié)陶瓷的同時(shí),需要燃燒物料進(jìn)行升溫,但無(wú)論燃燒固體燃料或液體燃料均會(huì)不可避免的產(chǎn)生污染物,這些污染物都會(huì)或多或少的對(duì)我們的生存環(huán)境造成打擊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,具備燃燒產(chǎn)物無(wú)污染,保溫,隔熱,資源利用率高的特點(diǎn),以解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,包括天然氣罐、密封管道、天然氣燃燒機(jī)和燒結(jié)爐,所述天然氣罐的上方設(shè)置有出氣孔,出氣孔的外側(cè)設(shè)置有密封管道,密封管道緊密套接在出氣孔的外圈,所述密封管道的另一端連接有天然氣燃燒機(jī),天然氣燃燒機(jī)設(shè)置在天然氣罐的左側(cè),天然氣燃燒機(jī)的外表面設(shè)置有進(jìn)氣孔,所述進(jìn)氣孔的外圈也均勻套接有密封管道,進(jìn)氣孔通過(guò)密封管道與出氣孔相互連通,所述天然氣燃燒機(jī)的一側(cè)設(shè)置有出火端頭,出火端頭通過(guò)螺絲固定安裝在天然氣燃燒機(jī)的外表面,天然氣燃燒機(jī)的側(cè)面還設(shè)置有燒結(jié)爐,所述燒結(jié)爐的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)火端口,天然氣燃燒機(jī)的出火端頭伸入進(jìn)火端口并與燒結(jié)爐的內(nèi)壁無(wú)縫連接;
所述燒結(jié)爐的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu),燒結(jié)爐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機(jī),電機(jī)固定安裝在燒結(jié)爐的底面,電機(jī)的上方分別設(shè)置有硅酸鋁板和轉(zhuǎn)盤,所述硅酸鋁板的四周與燒結(jié)爐的內(nèi)壁固定連接,電機(jī)的輸出軸貫穿硅酸鋁板的端面并套接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的上表面還設(shè)置有立柱,立柱的底面與轉(zhuǎn)盤固定砌合,立柱垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面,轉(zhuǎn)盤居中設(shè)置在燒結(jié)爐的內(nèi)部,所述燒結(jié)爐的內(nèi)壁也設(shè)置有硅酸鋁板,硅酸鋁板緊密貼合于燒結(jié)爐的內(nèi)壁,硅酸鋁板的內(nèi)表面還設(shè)置有保溫棉,所述硅酸鋁板和保溫棉無(wú)縫連接,硅酸鋁板、保溫棉在燒結(jié)爐的內(nèi)壁依次排列,所述燒結(jié)爐的外表面還安裝有物料口,物料口與進(jìn)火端口對(duì)立設(shè)置在燒結(jié)爐的兩側(cè)。
優(yōu)選的,所述密封管道與天然氣罐、天然氣燃燒機(jī)之間的連接處均經(jīng)過(guò)密封處理。
優(yōu)選的,所述燒結(jié)爐設(shè)置為圓柱形,轉(zhuǎn)盤的圓心與燒結(jié)爐的底面圓心設(shè)置在同一軸線上。
優(yōu)選的,所述保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉。
優(yōu)選的,所述進(jìn)火端口傾斜設(shè)置在燒結(jié)爐的一側(cè)。
優(yōu)選的,所述硅酸鋁板由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化,通過(guò)機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑,防油劑,憎水劑加熱固化而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
1、本實(shí)用新型的使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,密封管道與天然氣罐、天然氣燃燒機(jī)之間的連接處均經(jīng)過(guò)密封處理,即達(dá)到了節(jié)約能源的目的,還有效地防止天然氣泄漏,提高安全保證,天然氣燃燒機(jī)的側(cè)面還設(shè)置有燒結(jié)爐,進(jìn)火端口傾斜設(shè)置加大作用面積,提高資源利用率,天然氣燃燒機(jī)的出火端頭伸入進(jìn)火端口并與燒結(jié)爐的內(nèi)壁無(wú)縫連接,采用天然氣作為能源,燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達(dá)到燒結(jié)的作用,天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳,產(chǎn)物無(wú)污染,可以直接排放至大氣,不會(huì)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成危害。
2、本實(shí)用新型的使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,燒結(jié)爐設(shè)置為圓柱形,轉(zhuǎn)盤的圓心與燒結(jié)爐的底面圓心設(shè)置在同一軸線上,轉(zhuǎn)盤在燒結(jié)爐的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤的外表面接受燒結(jié),陶瓷的外表面均勻加熱,保證結(jié)構(gòu)完好,產(chǎn)品品質(zhì)上乘,硅酸鋁板、保溫棉在燒結(jié)爐的內(nèi)壁依次排列,硅酸鋁板通過(guò)機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑,防油劑,憎水劑加熱固化而成,硅酸鋁板隔熱保溫,既可以保證燒結(jié)爐內(nèi)部高溫不會(huì)散失,還可以防止燒結(jié)爐外殼燙傷工作人員,保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉,可以有效的防止熱量揮發(fā),達(dá)到保溫的作用,硅酸鋁板和保溫棉無(wú)縫連接,減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費(fèi)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本實(shí)用新型燒結(jié)爐俯視圖;
圖3為本實(shí)用新型出火端頭端面圖。
圖中:1天然氣罐、11出氣孔、2密封管道、3天然氣燃燒機(jī)、31進(jìn)氣孔、32出火端頭、4燒結(jié)爐、41進(jìn)火端口、42電機(jī)、43硅酸鋁板、44轉(zhuǎn)盤、45立柱、46保溫棉、47物料口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,包括天然氣罐1、密封管道2、天然氣燃燒機(jī)3和燒結(jié)爐4,天然氣罐1的上方設(shè)置有出氣孔11,出氣孔11的外側(cè)設(shè)置有密封管道2,密封管道2緊密套接在出氣孔11的外圈,密封管道2的另一端連接有天然氣燃燒機(jī)3,天然氣燃燒機(jī)3設(shè)置在天然氣罐1的左側(cè),天然氣燃燒機(jī)3的外表面設(shè)置有進(jìn)氣孔31,進(jìn)氣孔31的外圈也均勻套接有密封管道2,進(jìn)氣孔31通過(guò)密封管道2與出氣孔11相互連通,密封管道2與天然氣罐1、天然氣燃燒機(jī)3之間的連接處均經(jīng)過(guò)密封處理,即達(dá)到了節(jié)約能源的目的,還有效地防止天然氣泄漏,提高安全保證,天然氣燃燒機(jī)3的一側(cè)設(shè)置有出火端頭32,出火端頭32通過(guò)螺絲固定安裝在天然氣燃燒機(jī)3的外表面,天然氣燃燒機(jī)3的側(cè)面還設(shè)置有燒結(jié)爐4,燒結(jié)爐4的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)火端口41,進(jìn)火端口41傾斜設(shè)置在燒結(jié)爐4的一側(cè),傾斜設(shè)置加大作用面積,提高資源利用率,天然氣燃燒機(jī)3的出火端頭32伸入進(jìn)火端口41并與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁無(wú)縫連接,采用天然氣作為能源,燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達(dá)到燒結(jié)的作用,天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳,產(chǎn)物無(wú)污染,可以直接排放至大氣,不會(huì)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成危害。
燒結(jié)爐4的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu),燒結(jié)爐4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機(jī)42,電機(jī)42固定安裝在燒結(jié)爐4的底面,電機(jī)42的上方分別設(shè)置有硅酸鋁板43和轉(zhuǎn)盤44,硅酸鋁板43的四周與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁固定連接,電機(jī)42的輸出軸貫穿硅酸鋁板43的端面并套接有轉(zhuǎn)盤44,燒結(jié)爐4設(shè)置為圓柱形,轉(zhuǎn)盤44的圓心與燒結(jié)爐4的底面圓心設(shè)置在同一軸線上,轉(zhuǎn)盤44在燒結(jié)爐4的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤44的外表面接受燒結(jié),陶瓷的外表面均勻加熱,保證結(jié)構(gòu)完好,產(chǎn)品品質(zhì)上乘,轉(zhuǎn)盤44的上表面還設(shè)置有立柱45,立柱45的底面與轉(zhuǎn)盤44固定砌合,立柱45垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤44的上端面,陶瓷倒置在轉(zhuǎn)盤44上表面,陶瓷的中間通過(guò)立柱45,提高穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)盤44居中設(shè)置在燒結(jié)爐4的內(nèi)部,使得受熱均勻,燒結(jié)爐4的內(nèi)壁也設(shè)置有硅酸鋁板43,硅酸鋁板43緊密貼合于燒結(jié)爐4的內(nèi)壁,硅酸鋁板43由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化,通過(guò)機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑,防油劑,憎水劑加熱固化而成,硅酸鋁板43隔熱保溫,既可以保證燒結(jié)爐4內(nèi)部高溫不會(huì)散失,還可以防止燒結(jié)爐4外殼燙傷工作人員,硅酸鋁板43的內(nèi)表面還設(shè)置有保溫棉46,保溫棉46為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉,可以有效的防止熱量揮發(fā),達(dá)到保溫的作用,硅酸鋁板43和保溫棉46無(wú)縫連接,減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費(fèi),硅酸鋁板43、保溫棉46在燒結(jié)爐4的內(nèi)壁依次排列,燒結(jié)爐4的外表面還安裝有物料口47,物料口47用于輸送和去除陶瓷,物料口47與進(jìn)火端口41對(duì)立設(shè)置在燒結(jié)爐4的兩側(cè),物料口47與進(jìn)火端口41直線距離最遠(yuǎn),有效避免高溫燙傷。
綜上所述:本使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐,進(jìn)氣孔31通過(guò)密封管道2與出氣孔11相互連通,密封管道2與天然氣罐1、天然氣燃燒機(jī)3之間的連接處均經(jīng)過(guò)密封處理,即達(dá)到了節(jié)約能源的目的,還有效地防止天然氣泄漏,提高安全保證,天然氣燃燒機(jī)3的側(cè)面還設(shè)置有燒結(jié)爐4,進(jìn)火端口41傾斜設(shè)置在燒結(jié)爐4的一側(cè),傾斜設(shè)置加大作用面積,提高資源利用率,天然氣燃燒機(jī)3的出火端頭32伸入進(jìn)火端口41并與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁無(wú)縫連接,采用天然氣作為能源,燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達(dá)到燒結(jié)的作用,天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳,產(chǎn)物無(wú)污染,可以直接排放至大氣,不會(huì)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成危害,燒結(jié)爐4設(shè)置為圓柱形,轉(zhuǎn)盤44的圓心與燒結(jié)爐4的底面圓心設(shè)置在同一軸線上,轉(zhuǎn)盤44在燒結(jié)爐4的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤44的外表面接受燒結(jié),陶瓷的外表面均勻加熱,保證結(jié)構(gòu)完好,產(chǎn)品品質(zhì)上乘,硅酸鋁板43、保溫棉46在燒結(jié)爐4的內(nèi)壁依次排列硅酸鋁板43通過(guò)機(jī)械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑,防油劑,憎水劑加熱固化而成,硅酸鋁板43隔熱保溫,既可以保證燒結(jié)爐4內(nèi)部高溫不會(huì)散失,還可以防止燒結(jié)爐4外殼燙傷工作人員,硅酸鋁板43的內(nèi)表面還設(shè)置有保溫棉46,保溫棉46為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉,可以有效的防止熱量揮發(fā),達(dá)到保溫的作用,硅酸鋁板43和保溫棉46無(wú)縫連接,減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費(fèi)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。