本發(fā)明涉及潤滑油制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置。

背景技術(shù)：

加氫精制也稱加氫處理，潤滑油產(chǎn)品最重要的精制方法之一，指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳牧蚧瘹?、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量，有時，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。

加氫精制的主要目的是對油品進行改質(zhì)，提高產(chǎn)品的安定性及延長發(fā)動機等設(shè)備使用壽命，減少對環(huán)境的污染。目前使用的加氫精制都是將氫氣以及潤滑油產(chǎn)品注入加熱爐內(nèi)部，進行加溫，使氫氣與是潤滑油產(chǎn)品可以進行反應，將石油內(nèi)部的硫氮氧置換出來，從而加強潤滑油的質(zhì)量，但是這樣的方法無法使氫氣與潤滑油進行充分的接觸，并不能保證氫氣可以將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，容易導致潤滑油內(nèi)部還含有大量的硫氮氧，影響產(chǎn)品的安定性及降低了發(fā)動機等設(shè)備使用壽命，最重要的是會影響自然環(huán)境，影響人們的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，具備可以將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，保證潤滑油使用不會影響發(fā)動機的使用壽命且不會污染環(huán)境等優(yōu)點，解決了加氫精制時無法將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，導致潤滑油影響發(fā)動機的使用壽命以及污染環(huán)境的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧遠離底座的一端固定連接有箱體，所述箱體外壁的一側(cè)從上到下分別固定連接有進液管以及溫度控制器，所述箱體遠離進液管的一側(cè)從上到下固定連接有電機以及出液管，所述出液管遠離箱體的一端固定連接有閥門。

所述電機輸出軸的外側(cè)通過皮帶傳動連接有輪盤，所述輪盤固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸遠離輪盤的一端貫穿并延伸至箱體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸遠離輪盤一端的外壁固定連接有固定塊，所述固定塊遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋套接有螺母，所述螺母固定連接在攪拌塊的內(nèi)腔，所述箱體的底部通過支撐塊固定連接有發(fā)熱片。

所述箱體遠離電機一側(cè)的頂部通過支撐桿固定連接有固定板，所述固定板的一端固定連接在箱體外壁的一側(cè)，所述固定板的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱遠離固定板的一端固定連接有過濾箱，所述箱體頂部的一側(cè)固定連接有進氣管，所述進氣管遠離箱體的一端固定連接在過濾箱的底部，所述過濾箱的頂部固定連接有箱蓋，所述箱蓋的頂部固定連接有出氣管。

所述箱蓋的底部固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿遠離箱蓋的一端固定連接有活性炭層，且活性炭層固定套接在過濾箱的內(nèi)壁，所述活性炭層遠離第一固定桿的一側(cè)固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿遠離活性炭的一端固定連接有吸附層，且吸附層固定套接在過濾箱的內(nèi)壁，所述吸附層遠離第二固定桿的一側(cè)固定連接有第三固定桿，所述第三固定桿遠離吸附層的一端固定連接有過濾層，且過濾層固定套接在過濾箱的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為兩個，且兩個支撐腿對稱分布在底座底部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，兩個所述支撐腿的底部均固定連接有防滑墊，所述防滑墊的大小與支撐腿的大小相適配。

優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離底座的一端固定連接在箱體的底部，所述伸縮桿的數(shù)量為兩個，且兩個伸縮桿位于箱體底部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述箱體的外表面固定連接有隔音層，所述隔音層的大小與箱體外壁的大小相適配。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有隔熱層，所述隔熱層的大小與箱體內(nèi)壁的大小相適配。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與箱體的連接處設(shè)置有軸承，所述軸承固定連接在箱體頂部的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述固定塊遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有橡皮墊，所述橡皮墊的大小與固定塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述支撐塊的數(shù)量為兩個，且兩個支撐塊的外壁與發(fā)熱片的外壁均固定連接有防護套。

優(yōu)選的，所述箱蓋與過濾箱的連接處設(shè)置有密封墊，所述密封墊固定連接在過濾箱的頂部。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，具備以下有益效果：

1、該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，通過電機、皮帶、轉(zhuǎn)軸、軸承、固定塊以及攪拌塊之間的配合，在對潤滑油進行加氫精制時，可以對潤滑油以及氫氣進行攪拌，將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，提高潤滑油的質(zhì)量，保證潤滑油使用時不會影響發(fā)動機等機械設(shè)備的使用壽命以及減少潤滑油對環(huán)境的污染，保證潤滑油在使用時不會影響人們的身體健康。

2、該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，當加氫精制裝置使用較長時間后，攪拌塊容易出現(xiàn)損壞，通過固定塊、螺紋桿、螺母以及攪拌塊之間的配合，擰動內(nèi)部固定連接有螺母的攪拌塊就能實現(xiàn)攪拌塊的安裝與拆卸，方便了攪拌塊的更換，使工人更換攪拌塊時可以節(jié)省更多的時間，提高加氫精制裝置的工作時間，提高潤滑油的產(chǎn)量。

3、該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，在潤滑油進行加氫精制時，由于潤滑油中硫氮氧的存在，會生成硫化氫等有害氣體，通過過濾箱、活性炭層、吸附層以及過濾層之間的配合，可以將排出廢氣中的硫化氫等有害氣體進行過濾吸附，保證排出的廢氣不會污染自然環(huán)境，不會影響人們的生活環(huán)境，保證人們身體健康。

4、該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，通過箱蓋、第一固定桿、第二固定桿以及第三固定桿之間的配合，方便將活性炭層、吸附層以及過濾層拿出進行清洗或者更換，使過濾箱內(nèi)部的活性炭層、吸附層以及過濾層保持干凈，能夠?qū)U氣內(nèi)部有毒氣體全部過濾，保證排出的廢氣不會影響自然環(huán)境。

5、該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，通過底座、彈簧、伸縮桿以及箱體之間的配合，在加氫精制裝置工作時，彈簧的彈力可以將裝置內(nèi)部零件活動產(chǎn)生震動降到最低，減小箱體的晃動浮度，防止內(nèi)部零件因晃動損壞，提高內(nèi)部零件的使用壽命，減小內(nèi)部零件更換的頻率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置圖1中的a處局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置圖1中的b處局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置圖1中的c處局部放大示意圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3防滑墊、4彈簧、5箱體、6伸縮桿、7隔音層、8隔熱層、9進液管、10溫度控制器、11電機、12出液管、13閥門、14皮帶、15輪盤、16轉(zhuǎn)軸、17軸承、18固定塊、19螺紋桿、20螺母、21攪拌塊、22橡皮墊、23支撐塊、24發(fā)熱片、25防護套、26進氣管、27過濾箱、28箱蓋、29密封墊、30出氣管、31第一固定桿、32活性炭層、33第二固定桿、34吸附層、35第三固定桿、36過濾層、37支撐桿、38固定板、39固定柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，包括底座(1)，底座(1)的底部固定連接有支撐腿(2)，支撐腿(2)的數(shù)量為兩個，且兩個支撐腿(2)對稱分布在底座(1)底部的兩側(cè)，支撐腿(2)可以避免底座(1)與地面直接接觸，防止底座(1)的因為潮濕生銹，這樣可以提高底座(1)的使用壽命，支撐腿(2)共設(shè)置兩個可以保證底座(1)的穩(wěn)定性，防止底座(1)的晃動，支撐腿(2)的底部均固定連接有防滑墊(3)，防滑墊(3)的大小與支撐腿(2)的大小相適配，設(shè)置了防滑墊(3)可以避免支撐腿(2)在地面上滑動，提高了支撐腿(2)與地面的摩擦力，增強了支撐腿(2)的穩(wěn)定性，底座(1)的頂部固定連接有彈簧(4)，彈簧(4)遠離底座(1)的一端固定連接有箱體(5)，底座(1)的頂部固定連接有伸縮桿(6)，伸縮桿(6)遠離底座(1)的一端固定連接在箱體(5)的底部，伸縮桿(6)的數(shù)量為兩個，且兩個伸縮桿(6)位于箱體(5)底部的兩側(cè)，伸縮桿(6)可以固定箱體(5)的移動位置，防止箱體(5)左右移動，減小箱體(5)的震動浮度，通過底座(1)、彈簧(4)、伸縮桿(6)以及箱體(5)之間的配合，在加氫精制裝置工作時，彈簧(4)的彈力可以將裝置內(nèi)部零件活動產(chǎn)生震動降到最低，減小箱體(5)的晃動浮度，防止內(nèi)部零件因晃動損壞，提高內(nèi)部零件的使用壽命，減小內(nèi)部零件更換的頻率，箱體(5)的外表面固定連接有隔音層(7)，隔音層(7)的大小與箱體(5)外壁的大小相適配，加氫精制裝置工作中內(nèi)部零件運動會產(chǎn)生較大的噪音，隔音層(7)可以將內(nèi)部零件運動時產(chǎn)生的噪音降到最低，減少噪音污染，箱體(5)的內(nèi)壁固定連接有隔熱層(8)，隔熱層(8)的大小與箱體(5)內(nèi)壁的大小相適配，隔熱層(8)可以保證加氫精制裝置內(nèi)部的溫度不易降低，減少內(nèi)部熱量的損耗，減少發(fā)熱片(24)的使用時間，從而減少電能的消耗，達到節(jié)能的目的，箱體(5)外壁的一側(cè)從上到下分別固定連接有進液管(9)以及溫度控制器(10)，進液管(9)方便將氫氣與潤滑油的混合液體注入箱體(5)的內(nèi)部，溫度控制箱(10)方便對箱體(5)內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)以及監(jiān)控，箱體(5)遠離進液管(9)的一側(cè)從上到下固定連接有電機(11)以及出液管(12)，電機(11)為轉(zhuǎn)軸(16)的轉(zhuǎn)動提供動力，出液管(12)方便將提升質(zhì)量后的潤滑油排出箱體(5)，出液管(12)遠離箱體(5)的一端固定連接有閥門(13)。

所述電機(11)輸出軸的外側(cè)通過皮帶(14)傳動連接有輪盤(15)，輪盤(15)固定連接在轉(zhuǎn)軸(16)的一端，輪盤(15)方便對皮帶(14)的固定，防止皮帶(14)脫落，轉(zhuǎn)軸(16)遠離輪盤(15)的一端貫穿并延伸至箱體(5)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(16)與箱體(5)的連接處設(shè)置有軸承(17)，軸承(17)固定連接在箱體(5)頂部的內(nèi)腔，軸承(17)可以固定轉(zhuǎn)軸(16)的位置，且軸承(17)使轉(zhuǎn)軸(16)在箱體(5)內(nèi)部轉(zhuǎn)動時更加省力，轉(zhuǎn)軸(16)遠離輪盤(15)一端的外壁固定連接有固定塊(18)，固定塊(18)遠離轉(zhuǎn)軸(16)的一側(cè)固定連接有螺紋桿(19)，螺紋桿(19)的外壁螺紋套接有螺母(20)，螺母(20)固定連接在攪拌塊(21)的內(nèi)腔，固定塊(18)遠離轉(zhuǎn)軸(16)的一側(cè)固定連接有橡皮墊(22)，橡皮墊(22)的大小與固定塊(18)的大小相適配，橡皮墊(22)可以避免固定塊(18)與攪拌塊(21)直接接觸，防止固定塊(18)與攪拌塊(21)損壞，提高固定塊(18)與攪拌塊(21)的使用壽命，通過電機(11)、皮帶(14)、轉(zhuǎn)軸(16)、軸承(17)、固定塊(18)以及攪拌塊(21)之間的配合，在對潤滑油進行加氫精制時，可以對潤滑油以及氫氣進行攪拌，將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，提高潤滑油的質(zhì)量，保證潤滑油使用時不會影響發(fā)動機等機械設(shè)備的使用壽命以及減少潤滑油對環(huán)境的污染，保證潤滑油在使用時不會影響人們的身體健康，箱體(5)的底部通過支撐塊(23)固定連接有發(fā)熱片(24)，當加氫精制裝置使用較長時間后，攪拌塊(21)容易出現(xiàn)損壞，通過固定塊(18)、螺紋桿(19)、螺母(20)以及攪拌塊(21)之間的配合，擰動內(nèi)部固定連接有螺母(20)的攪拌塊(21)就能實現(xiàn)攪拌塊(21)的安裝與拆卸，方便了攪拌塊(21)的更換，使工人更換攪拌塊(21)時可以節(jié)省更多的時間，提高加氫精制裝置的工作時間，提高潤滑油的產(chǎn)量，支撐塊(23)的數(shù)量為兩個，且兩個支撐塊(23)的外壁與發(fā)熱片(24)的外壁均固定連接有防護套(25)，設(shè)置兩個支撐塊(23)可以增加發(fā)熱片(24)的穩(wěn)定性，保證箱體(5)內(nèi)部潤滑液轉(zhuǎn)動時不會帶動發(fā)熱片(24)一起轉(zhuǎn)動，防護套(25)可以避免發(fā)熱片(24)與潤滑液直接接觸，提高發(fā)熱片(24)的使用壽命。

箱體(5)遠離電機(11)一側(cè)的頂部通過支撐桿(37)固定連接有固定板(38)，固定板(38)的一端固定連接在箱體(5)外壁的一側(cè)，固定板(38)的頂部固定連接有固定柱(39)，固定柱(39)遠離固定板(38)的一端固定連接有過濾箱(27)，這樣的設(shè)置方便對過濾箱(27)的固定，防止過濾箱(27)掉落，箱體(5)頂部的一側(cè)固定連接有進氣管(26)，進氣管(26)遠離箱體(5)的一端固定連接在過濾箱(27)的底部，過濾箱(27)的頂部固定連接有箱蓋(28)，箱蓋(28)與過濾箱(27)的連接處設(shè)置有密封墊(29)，密封墊(29)固定連接在過濾箱(27)的頂部，密封墊(29)可以保證過濾箱(27)與箱蓋(28)合在一起時，整個過濾箱(27)不會漏氣，保證過濾箱(27)的密封性，箱蓋(28)的頂部固定連接有出氣管(30)。

箱蓋(28)的底部固定連接有第一固定桿(31)，第一固定桿(31)遠離箱蓋(28)的一端固定連接有活性炭層(32)，且活性炭層(32)固定套接在過濾箱(27)的內(nèi)壁，活性炭層(32)遠離第一固定桿(31)的一側(cè)固定連接有第二固定桿(33)，第二固定桿(33)遠離活性炭(32)的一端固定連接有吸附層(34)，且吸附層(34)固定套接在過濾箱(27)的內(nèi)壁，吸附層(34)遠離第二固定桿(33)的一側(cè)固定連接有第三固定桿(35)，第三固定桿(35)遠離吸附層(34)的一端固定連接有過濾層(36)，且過濾層(36)固定套接在過濾箱(27)的內(nèi)壁，活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)均與過濾箱(27)的內(nèi)壁貼在一起，保證廢氣不會從活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)與過濾箱(27)內(nèi)壁之間的空隙排出，保證排除的廢氣不會污染環(huán)境，在潤滑油進行加氫精制時，由于潤滑油中硫氮氧的存在，會生成硫化氫等有害氣體，通過過濾箱(27)、活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)之間的配合，可以將排出廢氣中的硫化氫等有害氣體進行過濾吸附，保證排出的廢氣不會污染自然環(huán)境，不會影響人們的生活環(huán)境，保證人們身體健康，通過箱蓋(28)、第一固定桿(31)、第二固定桿(33)以及第三固定桿(35)之間的配合，方便將活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)拿出進行清洗或者更換，使過濾箱(27)內(nèi)部的活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)保持干凈，能夠?qū)U氣內(nèi)部有毒氣體全部過濾，保證排出的廢氣不會影響自然環(huán)境。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

在使用時，氫氣與潤滑油的混合物從進液管(9)注入箱體(5)的內(nèi)部，通過溫度控制器(10)控制發(fā)熱片(24)對箱體(5)內(nèi)部的混合物進行加熱，隔熱層(8)可以保證箱體(5)內(nèi)部熱量不會流失，然后電機(11)通過皮帶(14)帶動轉(zhuǎn)軸(16)轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌塊(21)在箱體(5)內(nèi)部進行攪動，使箱體(5)的氫氣與潤滑油混合物進行充分反應，將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，最后反應時產(chǎn)生的硫化氫等有害氣體會排入過濾箱(27)內(nèi)部，過濾箱(27)內(nèi)部的活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)會對廢氣進行過濾吸附，保證排出的廢氣不會污染空氣。i

綜上所述，該節(jié)能環(huán)保的潤滑油加氫精制裝置，通過電機(11)、皮帶(14)、轉(zhuǎn)軸(16)、軸承(17)、固定塊(18)以及攪拌塊(21)之間的配合，在對潤滑油進行加氫精制時，可以對潤滑油以及氫氣進行攪拌，將潤滑油內(nèi)部的硫氮氧全部置換出來，提高潤滑油的質(zhì)量，保證潤滑油使用時不會影響發(fā)動機等機械設(shè)備的使用壽命以及減少潤滑油對環(huán)境的污染，保證潤滑油在使用時不會影響人們的身體健康，在潤滑油進行加氫精制時，由于潤滑油中硫氮氧的存在，會生成硫化氫等有害氣體，通過過濾箱(27)、活性炭層(32)、吸附層(34)以及過濾層(36)之間的配合，可以將排出廢氣中的硫化氫等有害氣體進行過濾吸附，保證排出的廢氣不會污染自然環(huán)境，不會影響人們的生活環(huán)境，保證人們身體健康。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。