本發(fā)明屬于化工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。在內(nèi)燃機(jī)、變速機(jī)等機(jī)械裝置中使用潤(rùn)滑油的目的在于使這些裝置順利運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是伴隨著內(nèi)燃機(jī)的高性能化、高輸出功率化、運(yùn)轉(zhuǎn)條件的苛酷化等，對(duì)于內(nèi)燃機(jī)用潤(rùn)滑油的性能提出了較高的要求。這類潤(rùn)滑油除了一般的潤(rùn)滑密封等性能外，還需要具備洗滌作用、冷卻作用、防銹作用和消除沖擊載荷的能力。使用了具備這種作用的潤(rùn)滑劑后，將能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中降低零件的勞損程度，提高機(jī)械的使用壽命，節(jié)省設(shè)備使用這的成本。

專利公告號(hào)cn102408939b公開(kāi)了一種可生物降解的潤(rùn)滑油組合物及其制備方法，該潤(rùn)滑油組合物包括質(zhì)量比為30-50∶45-70∶0.3-3∶0.01-2∶1-5∶0.01-0.5的植物油、合成酯基礎(chǔ)油、抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和消泡劑。由于所述合成酯基礎(chǔ)油具有良好的生物降解性、熱穩(wěn)定性和低溫性能，還具有粘度穩(wěn)定的特性和調(diào)節(jié)粘度的作用，因此，該發(fā)明提供的潤(rùn)滑油組合物的生物降解性良好，同時(shí)粘度指數(shù)較高，低溫性能良好。但是該發(fā)明提供的潤(rùn)滑油耐磨性較差，抗極壓能力較弱，不能應(yīng)用于苛刻情況下，尤其不能應(yīng)用到高轉(zhuǎn)速的高溫高壓環(huán)境中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物；該潤(rùn)滑油組合物基礎(chǔ)油部分包含重質(zhì)油和合成酯類，添加有多種潤(rùn)滑油添加劑，具有綠色環(huán)保易降解的特性，且具備較強(qiáng)的耐磨性和抗極壓能力，可以很好的應(yīng)用在嚴(yán)苛機(jī)械設(shè)備使用場(chǎng)景中。

一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物，由重質(zhì)基礎(chǔ)油、合成酯基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、抗氧劑、泡沫抑制劑、粘度指數(shù)調(diào)節(jié)劑和清潔減磨劑組成，各成分的質(zhì)量份數(shù)為：重質(zhì)基礎(chǔ)油30-35份，合成酯基礎(chǔ)油30-45份，極壓抗磨劑3-4份，抗氧劑5-7份，泡沫抑制劑4-8份，粘度指數(shù)調(diào)節(jié)劑3-5份，清潔減磨劑4-6份。

重質(zhì)基礎(chǔ)油包括以下組分：二氯甲烷15-20份，硬酯酸單甘油酯10-15份，十二烷基苯磺酸鈉5-8份，苯甲酸甲酯2.5-3.2份，石油醚4-6份，乙酸正丁酯1.7-2.2份，乙酸正丁酯2-3份。

合成酯基礎(chǔ)油由壬二酸脂肪醇酯、季戊四醇脂肪酸酯、二聚油酸脂肪醇酯、癸酸脂肪醇酯、雙季戊四醇脂肪酸酯、三羥甲丙烷復(fù)合酯、季戊四醇復(fù)合酯、新戊二醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、已二酸脂肪醇酯、油酸脂肪醇酯、硬脂酸脂肪醇酯、鄰苯二甲酸脂肪醇酯、對(duì)苯二甲酸脂肪醇酯、聚甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷脂肪酸酯、癸二酸脂肪醇酯、已二醇復(fù)合酯和丙三醇脂肪酯中的一種或幾種組成。

其中，改潤(rùn)滑油組合物由各組分在加熱到80-110℃的狀態(tài)下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，冷卻至常溫后得到的產(chǎn)物。

優(yōu)選的，組合物中還添加少量防銹劑，防銹劑為十二烯基丁二酸酯，添加量為組合物質(zhì)量的0.1-0.5%。

優(yōu)選的，極壓抗磨劑為磷酸酯類化合物、硫磷復(fù)合劑、亞磷酸酯類化合物或含硫極壓劑。

優(yōu)選的，抗氧劑是二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽兩種物質(zhì)的組合物，二者的質(zhì)量百分比為3:1。

優(yōu)選的，泡沫抑制劑為甲基硅油。

優(yōu)選的，粘度指數(shù)調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑。

優(yōu)選的，清潔減磨劑為磺酸鎂和仲鉬酸銨的組合物，二者的質(zhì)量比4:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油部分使用重質(zhì)基礎(chǔ)油和合成酯基礎(chǔ)油組合添加的的方式，既保證了潤(rùn)滑油的各項(xiàng)物理性能，還提高了潤(rùn)滑油的可降解能力，降低了廢油對(duì)環(huán)境的危害，是一種綠色安全的環(huán)境友好型潤(rùn)滑油品。

在潤(rùn)滑油添加劑部分，優(yōu)選使用了幾種不同種類的極壓抗磨劑，極大提高潤(rùn)滑油的抗極壓能力，還選用了磺酸鎂和仲鉬酸銨的組合物作為清潔減磨劑，提高潤(rùn)滑油的自清潔能力，防止?jié)櫥瓦^(guò)早老化，提高了潤(rùn)滑油的使用壽命，縮短了更換周期。

本發(fā)明的潤(rùn)滑油還添加了防銹劑、泡沫抑制劑和粘度調(diào)節(jié)劑，改變了潤(rùn)滑油的物理性能，防止?jié)櫥驮谑褂弥袣馀莼蛘弑谎趸?，?dǎo)致污損零件，影響設(shè)備使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物，由重質(zhì)基礎(chǔ)油、合成酯基礎(chǔ)油、甲基硅油、丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑、磷酸酯類化合物、以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物等組分構(gòu)成。

各成分的質(zhì)量份數(shù)為：重質(zhì)基礎(chǔ)油30份，合成酯基礎(chǔ)油35份，甲基硅油7份，丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑3份，磷酸酯類化合物4份，以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物5份，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物4份。

重質(zhì)基礎(chǔ)油包括以下組分：二氯甲烷15份，硬酯酸單甘油酯10份，十二烷基苯磺酸鈉8份，苯甲酸甲酯2.5份，石油醚4份，乙酸正丁酯1.7份，乙酸正丁酯2份。

合成酯基礎(chǔ)油由壬二酸脂肪醇酯、季戊四醇脂肪酸酯和二聚油酸脂肪醇酯的混合物組成，各組分比例為1:1:1。組合物中還添加少量防銹劑，防銹劑為十二烯基丁二酸酯，添加量為組合物質(zhì)量的0.3%。

將潤(rùn)滑油組合物由各組分在加熱到90℃的狀態(tài)下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，再冷卻至常溫即可得到所需組合物。

實(shí)施例2

一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物，由重質(zhì)基礎(chǔ)油、合成酯基礎(chǔ)油、甲基硅油、丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑、硫磷復(fù)合劑、以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物等組分構(gòu)成。

各成分的質(zhì)量份數(shù)為：重質(zhì)基礎(chǔ)油35份，合成酯基礎(chǔ)油45份，甲基硅油5份，丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑4份，硫磷復(fù)合劑4份，以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物5份，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物4份。

重質(zhì)基礎(chǔ)油包括以下組分：二氯甲烷18份，硬酯酸單甘油酯12份，十二烷基苯磺酸鈉7份，苯甲酸甲酯3.1份，石油醚5份，乙酸正丁酯1.9份，乙酸正丁酯2份。

合成酯基礎(chǔ)油由硬脂酸脂肪醇酯、鄰苯二甲酸脂肪醇酯、對(duì)苯二甲酸脂肪醇酯和聚甲基丙烯酸酯組成，各組分比例為1:2:2。組合物中還添加少量防銹劑，防銹劑為十二烯基丁二酸酯，添加量為組合物質(zhì)量的0.2%。

將潤(rùn)滑油組合物由各組分在加熱到80℃的狀態(tài)下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，再冷卻至常溫即可得到所需組合物。

實(shí)施例3

一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物，由重質(zhì)基礎(chǔ)油、合成酯基礎(chǔ)油、甲基硅油、丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑、亞磷酸酯類化合物、以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物等組分構(gòu)成。

各成分的質(zhì)量份數(shù)為：重質(zhì)基礎(chǔ)油32份，合成酯基礎(chǔ)油40份，甲基硅油6份，丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑4份，亞磷酸酯類化合物3份，以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物6份，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物5份。

重質(zhì)基礎(chǔ)油包括以下組分：二氯甲烷17份，硬酯酸單甘油酯12份，十二烷基苯磺酸鈉6份，苯甲酸甲酯2.6份，石油醚5份，乙酸正丁酯2.1份，乙酸正丁酯3份。

合成酯基礎(chǔ)油由聚甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷脂肪酸酯和癸二酸脂肪醇酯組成，各組分比例為2:1:1。組合物中還添加少量防銹劑，防銹劑為十二烯基丁二酸酯，添加量為組合物質(zhì)量的0.4%。

將潤(rùn)滑油組合物由各組分在加熱到110℃的狀態(tài)下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，再冷卻至常溫即可得到所需組合物。

實(shí)施例4

一種環(huán)保耐磨抗極壓的潤(rùn)滑油組合物，由重質(zhì)基礎(chǔ)油、合成酯基礎(chǔ)油、甲基硅油、丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑、含硫極壓劑、以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物等組分構(gòu)成。

各成分的質(zhì)量份數(shù)為：重質(zhì)基礎(chǔ)油30份，合成酯基礎(chǔ)油45份，甲基硅油4份，丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑3份，含硫極壓劑4份，以3:1質(zhì)量比組合的二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸鋅鹽混合物6份，以4:1質(zhì)量比組合的磺酸鎂和仲鉬酸銨的混合物6份。

重質(zhì)基礎(chǔ)油包括以下組分：二氯甲烷17份，硬酯酸單甘油酯12份，十二烷基苯磺酸鈉8份，苯甲酸甲酯3.1份，石油醚6份，乙酸正丁酯1.9份，乙酸正丁酯2份。

合成酯基礎(chǔ)油由癸二酸脂肪醇酯、已二醇復(fù)合酯和丙三醇脂肪酯中組成，各組分比為2:3:1。組合物中還添加少量防銹劑，防銹劑為十二烯基丁二酸酯，添加量為組合物質(zhì)量的0.2%。

將潤(rùn)滑油組合物由各組分在加熱到80-110℃的狀態(tài)下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，再冷卻至常溫即可得到所需組合物。

將本產(chǎn)品按劑量5%添加到普通發(fā)動(dòng)機(jī)油中，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用對(duì)比，得出以下結(jié)果：

1.使用本實(shí)施例的潤(rùn)滑油，抗磨效果平均提高1.2倍。

2.使用本實(shí)施例的潤(rùn)滑油，抗極壓效果提高1.4倍。

3.使用本實(shí)施例的潤(rùn)滑油，長(zhǎng)磨磨斑直徑降低2倍以上。

4.使用本實(shí)施的潤(rùn)滑油，換油周期延長(zhǎng)30%。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。