一種潤滑油抗乳化劑及制備方法和應用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑油抗乳化劑及其制備方法和應用，選用偏苯三酸酐、環(huán)氧氯丙烷、DFI(2,2?二氟?1,3?二甲基咪唑啉酮)為原料，制備一種含氟基團的聚醚潤滑油抗乳化劑。本發(fā)明提供的抗乳化劑用于油膜軸承油中能夠明顯改善潤滑油品的抗乳化性能，克服目前常規(guī)抗乳化劑用量大、與其它潤滑油添加劑組分配伍性差的缺點。
【專利說明】
_種潤滑油抗乳化劑及制備方法和應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑油抗乳化劑及其制備方法，更具體地說涉及一種將憎水-憎 油的含氟基團引入超支化聚合物分子上而制備的抗乳化劑及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 汽輪機油、液壓油、齒輪油、油膜軸承油、透平油、船用系統(tǒng)用油在使用過程中容易 發(fā)生乳化現(xiàn)象。如果油水不能及時分離，會影響潤滑油品的潤滑狀態(tài)，對油膜的形成產(chǎn)生影 響，從而造成機械的腐蝕和磨損。潤滑油品的抗乳化能力很大程度上取決于添加劑中抗乳 化劑的性能。當水分進入潤滑油品后，抗乳化劑能夠很快改變油/水界面張力，加速水滴聚 并速率，實現(xiàn)油水分離，最終使得潤滑油品的抗乳化性能提高。
[0003] 油膜軸承亦稱液體摩擦軸承，它是滑動軸承的一種，是各主要零件的加工精度、表 面粗糙度以及各種相關參數(shù)（包括潤滑油及載荷等)的匹配都非常理想的滑動軸承。工作 時在軸與軸承的工作區(qū)域形成一個完整的壓力油膜，使金屬脫離接觸，形成純液體摩擦。由 于油膜軸承具備承載能力大，使用壽命長抗沖擊能力強等特點，被廣泛應用于冶金、玻璃、 噴漆設備等機械設備，是現(xiàn)代化乳機關鍵核心部件之一。油膜軸承多數(shù)與水直接接觸的苛 刻工況條件下，因此對油膜軸承油在分水性能提出了苛刻的要求。
[0004] 目前國內(nèi)的抗乳化劑主要采用聚環(huán)氧乙烷含氮衍生物或改進型聚醚高分子化合 物，如T1001和DL-32等。而目前所使用的抗乳化劑逐漸不能滿足日益嚴格的抗乳化性能的 要求，開發(fā)配伍性強、適用范圍廣的抗乳化劑成為研究熱點。但含氟超支化聚醚抗乳化劑至 今尚未報到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種用于潤滑油的抗乳化劑組合物，其特征在于，所述組合物是由以 偏苯三酸酐、環(huán)氧氯丙烷、DFI(2,2_二氟-1，3-二甲基咪唑啉酮)為原料，制備的含氟聚醚組 成，所說的含氟聚醚由（1)與(2)制備所得： (1) 大分子聚合物的合成:使用N，N-二甲基酰胺在90°C下溶解偏苯三酸酐，加入環(huán)氧氯 丙烷，其中偏苯三酸酐與環(huán)氧氯丙烷質量比為1:1~3,以四乙基溴化銨為催化劑，反應得大 分子聚合物； (2) 抗乳化劑的合成:按照大分子聚合物與溶劑質量比為1:4~8加入到反應容器中；按 照大分子聚合物與DFI的質量比為1:0.5~2，量取DFI，將其與溶劑按照質量比1:4~8配制成 溶液，加入反應容器中，反應溫度-5~25°C，反應時間4~6小時;然后加入與DFI等摩爾數(shù)的去 離子水，反應1小時，脫除溶劑得含氟聚醚。
[0006] 其中所得含氟聚醚分子量在1000-4000范圍內(nèi)，所述溶劑為吡啶。
[0007] 本發(fā)明提供一種提高潤滑油抗乳化性能的方法，包括:在潤滑油中加入本發(fā)明的 抗乳化劑組合物，以潤滑油的質量為基準，抗乳化劑組合物的質量百分數(shù)為〇. 001~1%。
[0008] 所說的潤滑油選自API基礎油分類中的I、Π、ΙΠ 和IV類油中的一種或幾種。特別適 合深度精制的礦物油或加氫精制的礦物油，例如深度精制的礦物油或加氫精制的H VI 150SN、150N、300N和500N中的一種或多種。其中的添加劑選自抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、 消泡劑和/或金屬減活劑中的一種或幾種。。
[0009] 本發(fā)明提供一種抗乳化油膜軸承油組合物，包括：（1)油膜軸承油；（2)本發(fā)明所述 的抗乳化劑組合物，以油膜軸承油的質量為基準，抗乳化劑組合物的質量百分數(shù)為0.001~ 1%〇
[0010] 所述的油膜軸承油包括基礎油和添加劑，其中的基礎油為中粘度指數(shù)深精制的基 礎油，或尚粘度指數(shù)深精制的基礎油如加氛油，或很尚粘度指數(shù)深精制的基礎油如合成油， 或它們?nèi)我饨M合的混合物。所述的潤滑油中還加入抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、消泡劑和/ 或金屬減活劑。
[0011] 本發(fā)明將憎油-憎水的含氟基團引入超支化聚合物分子上而制備的抗乳化劑，能 夠明顯改善潤滑油品的抗乳化性能，克服目前常規(guī)抗乳化劑用量大、與其它潤滑油添加劑 組分配伍性差的缺點。
[0012] 具體實施方法 通過以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]實施例1~6制備了本發(fā)明的抗乳化劑組合物并測定其主要性能。
[0014] 表1。
[0015] 實施例7。
[0016] 選用選用加氫油HVIS400與MVI90BS以10:1的混合物作為基礎油，分別加入抗氧 劑、防銹劑、極壓抗磨劑、消泡劑和/或金屬減活劑，配制成的油膜軸承油，分別加入實施案 例卜6制備的本發(fā)明抗乳化劑，使用GB/T7305試驗方法評定，試驗溫度在54°C，40ml油與 40ml水攪拌混合，記錄乳化層減少至3ml (記為40-37-3)ml的時間，以min表示，分水時間越 短效果越好，結果見表2。
[0017]表2。
[0018] 實施例8。
[0019] 選用選用加氫油HVIS500作為基礎油，分別加入抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、消泡 劑和/或金屬減活劑，配制成的油膜軸承油，分別加入實施案例1~6制備的本發(fā)明抗乳化劑， 使用GB/T7305試驗方法評定，試驗溫度在54°C，40ml油與40ml水攪拌混合，記錄乳化層減少 至3ml(記為4〇-37_3)ml的時間，以min表示，分水時間越短效果越好，結果見表3。
[0020] 表3。
[0021] 實施例9。
[0022] 選用選用聚α烯烴合成油與MVI400以4:1混合物作為基礎油，分別加入抗氧劑、防 銹劑、極壓抗磨劑、消泡劑和/或金屬減活劑，配制成的油膜軸承油，分別加入實施案例1~6 制備的本發(fā)明抗乳化劑，使用GB/T7305試驗方法評定，試驗溫度在54 °C，40ml油與40ml水攪 拌混合，記錄乳化層減少至3ml (記為40-37-3)ml的時間，以min表示，分水時間越短效果越 好，結果見表4。
[0023]表4。
【主權項】
1. 一種用于潤滑油的抗乳化劑組合物，其特征在于，所述組合物是由以偏苯三酸酐、環(huán) 氧氯丙烷、DFI(2,2-二氟-1，3-二甲基咪唑啉酮)為原料，制備的含氟聚醚組成，所說的含氟 聚醚由（1)與(2)制備所得： (1) 大分子聚合物的合成:使用N，N-二甲基酰胺在90°C下溶解偏苯三酸酐，加入與環(huán)氧 氯丙烷，其中偏苯三酸酐與環(huán)氧氯丙烷質量比為1:1~3，以四乙基溴化銨為催化劑，反應得 大分子聚合物； (2) 抗乳化劑的合成：按照大分子聚合物與溶劑質量比為1:4~8加入到反應容器中；按 照大分子聚合物與DFI的質量比為1:0.5~2，量取DFI，將其與溶劑按照質量比1:4~8配制成 溶液，加入反應容器中，反應溫度-5~25°C，反應時間4~6小時;然后加入與DFI等摩爾數(shù)的去 離子水，，反應1小時，脫除溶劑得含氟聚醚;其中所得含氟聚醚分子量在1000-4000范圍內(nèi)， 所述溶劑為吡啶。2. -種提高潤滑油抗乳化性能的方法，包括:在潤滑油中加入權利要求1所述的抗乳化 劑組合物，以潤滑油的質量為基準，抗乳化劑組合物的質量百分數(shù)為0.001~1%。3. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所說的潤滑油選自API基礎油分類中的Ι、Π 、 m和iv類油中的一種或幾種。4. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的潤滑油中還加入抗氧劑、防銹劑、極壓 抗磨劑、消泡劑和/或金屬減活劑。5. -種抗乳化油膜軸承油組合物，包括：（1)油膜軸承油；（2)權利要求1所述的抗乳化 劑組合物，以油膜軸承油的質量為基準，抗乳化劑組合物的質量百分數(shù)為0.001~1%。6. 如權利要求5所述的抗乳化油膜軸承油組合物，其特征在于，抗乳化劑組合物的質量 分數(shù)為0.001~0.1%。7. 如權利要求5所述的抗乳化油膜軸承油組合物，其特征在于，所述的油膜軸承油包括 基礎油和添加劑，其中的基礎油為中粘度指數(shù)深精制的基礎油，或尚粘度指數(shù)深精制的基 礎油如加氫油，或很高粘度指數(shù)深精制的基礎油如合成油，或它們?nèi)我饨M合的混合物。8. 如權利要求7所述的抗乳化油膜軸承油組合物，其特征在于，其中的添加劑選自抗氧 劑、防銹劑、極壓抗磨劑、消泡劑和/或金屬減活劑中的一種或幾種。
【文檔編號】C08G65/337GK105861113SQ201610258104
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】趙建平
【申請人】武漢杰生潤滑科技有限公司