本發(fā)明涉及不銹鋼成型油技術(shù)領(lǐng)域，涉及環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，尤其涉及環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著各種金屬加工行業(yè)的迅猛發(fā)展，隨之而來的便是各種巧立名目的金屬加工潤滑油的應(yīng)運而生，因此對加工設(shè)備和部件過程中的環(huán)保問題提出了更高的要求。

目前國內(nèi)不銹鋼成型油普遍為含較多氯化石蠟的配方，以此滿足不銹鋼成型時的極壓要求，氯化石蠟存在著易積炭、對環(huán)境產(chǎn)生影響的極大缺陷，從發(fā)展的長遠角度看，勢必將逐步加以淘汰。如以下三種不銹鋼成型油極壓性和積炭嚴重問題有待進一步提高。

cn86103481a號專利公開了公開了一種由含硫組合物及添加劑濃縮物的金屬加工潤滑油。(a)至少一種多元醇脂肪酸,或(b)至少一種脂肪酸,一元醇脂肪酸脂或它們的混合物,或(c)至少一種含約8到36碳原子的脂肪烯烴,或(d)任意兩種或更多種(a),(b)和(c)的混合物。

cn1654608a號專利公開了公開了一種金屬抗磨減磨動態(tài)自修復(fù)潤滑劑，是礦物質(zhì)與懸浮劑和潤滑油的組合物，其特征在于按礦粉重量百分比計：溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽起石4.5-6、隱晶質(zhì)石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝：將上述除隱晶質(zhì)石墨外的原料分別經(jīng)破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎，加工出粒度為2-5μm的礦粉。

cn101654636a號專利公開了公開了一種生物型微量潤滑油，其原料的重量百分比為：聚α-烯烴(pao)62-70％；復(fù)合合成酯24-30％；n-月桂?；彼?-2％；復(fù)合磷酸酯1-2％；分散劑1-2％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，公開了環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，還公開了環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法。本發(fā)明解決的技術(shù)難點是，在滿足潤滑、極壓、減磨等功效的同時，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時消除添加氯化石蠟給產(chǎn)品帶來的積炭、環(huán)境污染等負面影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：1-15份的極壓添加劑，1-15份的減摩劑，1-8份的除積炭添加劑，1-10份的抗氧劑，60-90份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和/或有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺和/或丁二酰亞胺。

極壓劑為氯化石蠟和/或有機硫化物，具有極高的極壓抗磨性能。金屬表面承受高負荷下具備獨特的快速滲透性，其組成為有機硫化物，含有c-s鍵，該組分會在加工過程中的金屬表面迅速滲透和吸附，接觸點的瞬間升溫使c-s鍵斷裂油膜破裂，致使金屬表面和有機硫化物迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熔點較低、剪切強度較小的、具有承載力的金屬硫化物薄膜，從而減少高負荷下的金屬表面磨損、擦傷和熔焊，起到了獨特的極壓抗磨效果。

除積炭添加劑含有的極性酰胺基團如下所示：

其為油溶性表面活性劑的一種，在油中以5-20個分子集合而成膠束，將一些油溶和不溶的物質(zhì)溶解或吸附到膠束里，分散到油中，從而阻止進一步的氧化縮合，達到減少積炭生成的目的。

基礎(chǔ)油選自hvii類基礎(chǔ)油或hviⅱ類基礎(chǔ)油中的至少一種。

作為優(yōu)選，極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物。極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物時，極壓抗磨性能效果最佳。

作為優(yōu)選，減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和/或脂肪酸。其中硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物具有快速滲透和有效覆蓋到工件表面并迅速形成潤滑膜，從而大幅度降低摩擦系數(shù)，降低幅度可達60％-80％。并且減摩劑具有獨特的極壓性。

作為優(yōu)選，減摩劑為質(zhì)量比為1:4的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸。減摩劑為質(zhì)量比為1:4的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸時，硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物具有最佳的滲透能力，能夠有效覆蓋到工件表面并迅速形成潤滑膜，從而大大幅度降低摩擦系數(shù)。

作為優(yōu)選，抗氧劑為酚類抗氧劑和/或胺類抗氧劑。

作為優(yōu)選，以重量份數(shù)計包括以下組分：10份的極壓添加劑，1-15份的減摩劑，5份的除積炭添加劑，1-10份的抗氧劑，77份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺。極壓添加劑、除積炭添加劑、基礎(chǔ)油之間的質(zhì)量比為10：5：77時，具有了最好的極壓、潤滑和減摩作用，大大降低了積炭的產(chǎn)生，取得了更好的技術(shù)效果。

作為優(yōu)選，極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物。極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物時，具有了最好的極壓、潤滑和減摩作用，大大降低了積炭的產(chǎn)生，取得了更好的技術(shù)效果。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按以上比例，在60-90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1-5小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

本發(fā)明制備的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，通過其各組分的協(xié)調(diào)作用，使其具有了極好的極壓、潤滑和減摩作用，同時，大大降低了積炭的產(chǎn)生，取得了較好的技術(shù)效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明制備的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，通過其各組分的協(xié)調(diào)作用，使其具有了極好的極壓、潤滑和減摩作用，同時，大大降低了積炭的產(chǎn)生，取得了較好的技術(shù)效果。

極壓劑為氯化石蠟、有機硫化物，具有極高的極壓抗磨性能。金屬表面承受高負荷下具備獨特的快速滲透性，其組成為有機硫化物，含有c-s鍵，該組分會在加工過程中的金屬表面迅速滲透和吸附，接觸點的瞬間升溫使c-s鍵斷裂油膜破裂，致使金屬表面和有機硫化物迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熔點較低、剪切強度較小的、具有承載力的金屬硫化物薄膜，從而減少高負荷下的金屬表面磨損、擦傷和熔焊，起到了獨特的極壓抗磨效果。

減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物、脂肪酸，其中硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物具有快速滲透和有效覆蓋到工件表面并迅速形成潤滑膜，從而大幅度降低摩擦系數(shù)，降低幅度可達60％-80％。并且減磨劑具有獨特的極壓性。

本發(fā)明制備的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物具有極壓性、降低積炭的技術(shù)效果，通過以下實驗進行驗證：四球摩擦實驗機燒結(jié)負荷pd試驗，結(jié)果為不銹鋼燒結(jié)負荷pd不小于200公斤；高溫積炭現(xiàn)象觀察實驗，結(jié)果為積炭極少或無積炭。

具體實施方式

實施例1

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：1份的極壓添加劑，1份的減摩劑，1份的除積炭添加劑，1份的抗氧劑，60份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺。減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物?？寡鮿榉宇惪寡鮿?。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在60℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例2

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：15份的極壓添加劑，15份的減摩劑，8份的除積炭添加劑，10份的抗氧劑，90份的基礎(chǔ)油；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為脂肪酸。除積炭添加劑為丁二酰亞胺?？寡鮿榘奉惪寡鮿?。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌5小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例3

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：5份的極壓添加劑，2份的減摩劑，2份的除積炭添加劑，2份的抗氧劑，65份的基礎(chǔ)油；極壓劑為有機硫化物；除積炭添加劑為丁二酰亞胺。

減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和/或脂肪酸。減摩劑為質(zhì)量比為2:1的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸?？寡鮿榘奉惪寡鮿?。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在62℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌2小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例4

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：12份的極壓添加劑，14份的減摩劑，6份的除積炭添加劑，8份的抗氧劑，88份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺和丁二酰亞胺，雙烯基丁二酰亞胺和丁二酰亞胺質(zhì)量比為2:1。

極壓劑為質(zhì)量比為4:1的氯化石蠟和有機硫化物。減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和/或脂肪酸。減摩劑為質(zhì)量比為2:1的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸?？寡鮿榉宇惪寡鮿┖桶奉惪寡鮿?。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在60-90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1-5小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例5

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：10份的極壓添加劑，9份的減摩劑，5份的除積炭添加劑，9份的抗氧劑，77份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺。

極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物。減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸。減摩劑為質(zhì)量比為2:3的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸?？寡鮿榉宇惪寡鮿┖?或胺類抗氧劑。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在60-90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1-5小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例6

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：10份的極壓添加劑，10份的減摩劑，5份的除積炭添加劑，8份的抗氧劑，77份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺。

極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物。減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物。抗氧劑為酚類抗氧劑。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在80℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌2小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例7

一種環(huán)保型不銹鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：10份的極壓添加劑，5份的減摩劑，5份的除積炭添加劑，3份的抗氧劑，77份的基礎(chǔ)油；極壓劑為氯化石蠟和有機硫化物；除積炭添加劑為雙烯基丁二酰亞胺。

極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物。減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸。減摩劑為質(zhì)量比為1:4的硫化植物脂肪酸脂碳氫化合物和脂肪酸。抗氧劑為質(zhì)量比為2:1的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑。

環(huán)保型不銹鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求以上比例，在65℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌3小時，使其混合均勻，制得環(huán)保型不銹鋼成型油組合物。

實施例8

實施例1-7中的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物采用四球摩擦實驗機燒結(jié)負荷試驗和積炭現(xiàn)象實驗考察油品性能。四球摩擦實驗機燒結(jié)負荷試驗考察在較高負荷下鋼球的燒結(jié)現(xiàn)象，承受的負荷越高，表示極壓性能越好。積炭現(xiàn)象實驗考察在高溫裂解情況下積炭現(xiàn)象，積炭越少，表示油品質(zhì)越好。實施例1-7中的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物模擬試驗具體結(jié)果見表2：

表2

如表2所示，在四球摩擦實驗機燒結(jié)負荷試驗中，實施例5-7的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物與實施例1-4相比，實施例5-7的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物在較高負荷下鋼球的燒結(jié)現(xiàn)象，承受的負荷更高，表示極壓性能更好。

在積炭現(xiàn)象實驗中，實施例5-7的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物與實施例1-4相比，實施例5-7的環(huán)保型不銹鋼成型油組合物在高溫裂解情況下積炭更少，表示油品質(zhì)更好。

表2的實驗結(jié)果表面，(實施例5-7)極壓添加劑、除積炭添加劑、基礎(chǔ)油之間的質(zhì)量比為10：5：77，極壓劑為質(zhì)量比為2:3的氯化石蠟和有機硫化物時，承受的負荷更高，表示極壓性能更好；積炭更少，表示油品質(zhì)更好。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。