專利名稱：一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法
一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種硬態(tài)201不銹鋼帶冷軋方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼市場，硬態(tài)料廣泛應(yīng)用于高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、IT產(chǎn)業(yè)、以及航空、航天產(chǎn)業(yè)，附加值 高，但軋制工藝難以掌握，因為在初次軋制后不銹鋼帶內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這樣就影響了精 軋出來的效果，對成品的成形也有較大影響，不同的成品對硬度的要求不同，這樣又加大了 軋制工藝難度，生產(chǎn)效率低，成材率不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種硬態(tài)201不銹鋼帶冷軋方 法，通過嚴格控制軋制工藝，軋制后達到規(guī)定硬度要求，且能保證成品的力學(xué)性能。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種硬態(tài)201不銹鋼帶冷軋方法包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為275 600mm的201不銹鋼帶坯料； 第二步初軋采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋6 7道次，軋制張力KN 6 12，不銹鋼帶軋制速度90 120米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3mm軋制成半成品，半成 品不銹鋼帶厚度為1.6mm;第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3. 5 4. 5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐 內(nèi)的溫度為1040 1060°C，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段； 第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第 三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C ；第五區(qū) 域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1040 1060°C時出爐進入冷 卻段冷卻；預(yù)熱段溫度控制在790 830°C ；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；第四步精軋將經(jīng)第一次退火處理過的半成品不銹鋼帶采用四輥精密軋機組進行軋 制成硬態(tài)201不銹鋼帶，冷軋3 4道次，軋制張力KN 2 5，不銹鋼帶軋制速度120 180米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為1. 6mm，軋制成厚度為0. 8mm； 第五步裁剪、包裝，入庫。
所述的步驟2中的軋制速度可提高到120米/分，大大提高了初軋效率。
所述的步驟3中的采用硬態(tài)不銹鋼冷軋過程的中間熱處理技術(shù)，可提高成材率 50%。
所述的步驟3中的充入的保護氣體采用氨氣(N2H3)加熱分解成75%氫氣和25%氮 氣爐內(nèi)壓力在0.3 0. 5MPa，壓力控制在0. 06 0. IMPa0
本發(fā)明不銹鋼帶板型好，硬度極高，可達400度以上，在精軋前道工序安排了退火 處理，消除了初軋時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善了成品的性能質(zhì)量，且能滿足對成品的力學(xué)性能的 要求，廣泛應(yīng)用于IT行業(yè)、潛艇，航空器等高科技領(lǐng)域。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一本發(fā)明一種硬態(tài)201不銹鋼帶冷軋方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為300mm的201不銹鋼帶坯料； 第二步初軋采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋6 7道次，軋制張力KN 6，鋼帶軋制速度120米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為 1. 6mm ；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以4米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內(nèi)的溫 度為1060°C，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段；所述保護 氣體采用氨氣(N2H3)加熱分解成75%氫氣和25%氮氣爐內(nèi)壓力在0. 3MPa，壓力控制在0.06MPa。
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1030°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1030°C ；第三區(qū)域爐內(nèi) 溫度控制在1080°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ； 第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C時出爐進入冷卻段冷卻；預(yù)熱段溫度控制在790°C ；所述 冷卻段的溫度保持在50°C ；第四步精軋將經(jīng)第一次退火處理過的半成品不銹鋼帶采用四輥精密軋機組進行軋 制成硬態(tài)201不銹鋼帶，冷軋4道次，軋制張力KN 5，鋼帶軋制速度120米/分鐘；將半 成品不銹鋼帶厚度為1. 6mm，軋制成厚度為0. 8mm ； 第五步裁剪、包裝，入庫。
實施例二本發(fā)明一種硬態(tài)201不銹鋼冷軋方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為375mm的201不銹鋼帶坯料； 第二步初軋采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋6 7道次，軋制張力KN 7,鋼帶軋制速度120米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為1.6mm ；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以4. 5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內(nèi)的 溫度為1060°C，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段；所述保護 氣體采用氨氣(N2H3)加熱分解成75%氫氣和25%氮氣爐內(nèi)壓力在0. 4 MPa，壓力控制在 0.08MPa。
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1030°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1030°C ；第三區(qū)域爐內(nèi) 溫度控制在1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090°C ； 第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C時出爐進入冷卻段冷卻；預(yù)熱段溫度控制在790°C ；所述 冷卻段的溫度保持在50°C ；第四步精軋將經(jīng)第一次退火處理過的半成品不銹鋼帶采用四輥精密軋機組進行軋 制成硬態(tài)201不銹鋼帶，冷軋4道次，軋制張力KN 5，鋼帶軋制速度120米/分鐘；將半 成品不銹鋼帶厚度為1. 6mm，軋制成厚度為0. 8mm ； 第五步裁剪、包裝，入庫。
實施例三本發(fā)明一種硬態(tài)201不銹鋼冷軋方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為515mm的201不銹鋼帶坯料； 第二步初軋采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋6 7道次，軋制張力KN 8，鋼帶軋制速度120米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為 1. 6mm ；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以4米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度 為1060°C，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段；所述保護氣體 采用氨氣(N2H3)加熱分解成75%氫氣和25%氮氣爐內(nèi)壓力在0. 5MPa，壓力控制在0. IMPa0
第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1030°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1030°C ；第三區(qū)域爐內(nèi) 溫度控制在1080°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080°C ； 第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C時出爐進入冷卻段冷卻；預(yù)熱段溫度控制在790°C ；所述 冷卻段的溫度保持在50°C ；第四步精軋將經(jīng)第一次退火處理過的半成品不銹鋼帶采用四輥精密軋機組進行軋 制成硬態(tài)201不銹鋼帶，冷軋4道次，軋制張力KN 5，鋼帶軋制速度120米/分鐘；將半 成品不銹鋼帶厚度為1. 6mm，軋制成厚度為0. 8mm ； 第五步裁剪、包裝，入庫。
權(quán)利要求
1.一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法，其特征是采用以下加工步驟第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為275 600mm的不銹鋼帶坯料； 第二步初軋采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋6 7道次，軋制張力KN 6 12，鋼帶軋制速度90 120米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3mm軋制成半成品，半成品不 銹鋼帶厚度為:1.6mm；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3. 5 4. 5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐 內(nèi)的溫度為1040 1060°C，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段； 第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1050°C ；第 三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C ；第五區(qū) 域爐內(nèi)溫度控制在1070 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1040 1060°C時出爐進入冷 卻段冷卻；預(yù)熱段溫度控制在790 830°C ；所述冷卻段的溫度保持在40 60°C ；第四步精軋將經(jīng)退火處理過的半成品不銹鋼帶采用四輥精密軋機組進行軋制成硬 態(tài)不銹鋼帶，冷軋3 4道次，軋制張力KN :2 5，鋼帶軋制速度:120 180米/分鐘；將 半成品不銹鋼帶厚度為1. 6mm，軋制成厚度為0. 8mm ； 第五步裁剪、包裝，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法，其特征是所述初軋軋制速度 選用120米/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法，其特征是所述充入的保護 氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25%氮氣爐內(nèi)壓力在0. 3 0. 5MPa，壓力控制在 0. 06 0. IMPa0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬態(tài)不銹鋼帶冷軋方法，其選用不銹鋼帶坯料；采用四輥精密軋機機組進行初軋，將不銹鋼帶厚度為3mm，軋制成厚度為1.6mm的半成品不銹鋼帶，經(jīng)過中間退火處理，再進行精軋，將半成品不銹鋼帶厚度為1.6mm，軋制成厚度為0.8mm的成品不銹鋼帶，將成品不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫。本發(fā)明不銹鋼帶板型好，硬度極高，可達400度以上，在精軋前道工序安排了退火處理，消除了初軋時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善了成品的性能質(zhì)量，且能滿足對成品的力學(xué)性能的要求，廣泛應(yīng)用于IT行業(yè)、潛艇，航空器等高科技領(lǐng)域。
文檔編號B21B37/48GK102029290SQ20101058492
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者陳 光 申請人:無錫嘉聯(lián)不銹鋼有限公司