本發(fā)明涉及瓦楞紙板領域，尤其涉及一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板。
背景技術：
：從目前社會發(fā)展的進程來看，每天都會產(chǎn)生大量產(chǎn)品。同時，由于我國當前物流技術的快速發(fā)展，這些產(chǎn)品經(jīng)常需要從一個地方輸送至另一個地方，以滿足不同人群的需求。在進行產(chǎn)品運輸過程中，常常會使用到包裝箱，而包裝箱性能的好壞直接決定了其內(nèi)裝產(chǎn)品的完整和穩(wěn)定性能。尤其對于其運輸?shù)漠a(chǎn)品為易碎或者保質(zhì)期限較短的農(nóng)副產(chǎn)品時，包裝箱極為重要，包裝箱的性能取決于其所采用的瓦楞紙板的性能，相關技術中采用的瓦楞紙板存在耐壓性能較差，不能重復使用容易造成浪費的問題，容易造成其內(nèi)裝產(chǎn)品損壞。針對上述情況，本發(fā)明提供一種改進性的瓦楞紙板。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板，以解決
背景技術：
中所述的相關瓦楞紙板耐壓性能較差和不能重復使用造成的浪費和不環(huán)保的技術問題。本發(fā)明的目的通過以下技術方案得以實現(xiàn)：一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板，包括朝向包裝箱外部的外紙板和朝向包裝箱內(nèi)部的內(nèi)紙板以及置于兩個紙板之間的紙芯層；所述外紙板的外表面涂布有變色層；外紙板的內(nèi)表面下方為緩沖層，緩沖層下方設置有rfid芯片層，rfid芯片放置于該芯片層內(nèi)；rfid芯片層通過粘膠層與支撐墊片相連，支撐墊片上設置有溫濕敏元件；支撐墊片下方為u型波浪紙板，u型波浪紙板下方貼緊內(nèi)紙板，內(nèi)紙板的內(nèi)表面設置有抗菌纖維層和防蟲層；u型波浪紙板的波峰對應的位置下方設置有用于支撐所述支撐墊片和u型波浪紙板的支承件。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果：外紙板的外表面涂布有變色層，變色層采用具有光致變色效應的光致變色材料制成，具體材料可以從市場上購買或者自行配置。該變色層不僅可以增加瓦楞紙板的美感，而且可以反射一部分光線，有利于降低箱體表面的溫度，對于利用此瓦楞紙板制成的箱體內(nèi)盛裝的保質(zhì)期有限的產(chǎn)品起到一定的延長保質(zhì)期的功效。外紙板的內(nèi)表面下方為緩沖層，緩沖層采用的材料為硅膠達到緩沖的效果，且又能經(jīng)濟環(huán)保。緩沖層下方設置有rfid芯片層，rfid芯片放置于該芯片層內(nèi)；芯片層內(nèi)還設置有與rfid芯片相匹配的射頻天線。通過這樣的設置方式，使用具有該rfid芯片的瓦楞紙板制成的包裝箱在存儲或者周轉(zhuǎn)的過程中，不用逐一貼標簽，節(jié)省了大量的勞力和物力，經(jīng)濟節(jié)約。支撐墊片上設置有溫濕敏元件，當箱體內(nèi)的溫度或者濕度超過預定值時，該溫濕敏元件可發(fā)出蜂鳴式警報。通過這樣的設置，對于對溫度和濕度有很高要求的產(chǎn)品，可以實時掌控其內(nèi)部的情況。內(nèi)紙板的內(nèi)表面設置有抗菌纖維層和防蟲層。一方面，通過設置防蟲層可以防止起到防蛀防蟲的作用；另一方面，設置有抗菌纖維層，不僅起到保持箱體內(nèi)部的潔凈還能防止箱體內(nèi)部發(fā)霉。u型波浪紙板的波峰對應的位置下方設置有用于支撐所述支撐墊片和u型波浪紙板的支承件。支承件增加了u型波浪紙板的穩(wěn)定性，在箱體受到擠壓時，提高其抗壓性能。本發(fā)明的上述實施例提供的一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板的結構設置合理，從而解決了
背景技術：
中所提及的問題。適合在電子業(yè)、陶瓷業(yè)、食品業(yè)、工藝品業(yè)的推廣應用。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1中所示的抗菌纖維層中所采用的纖維的結構示意圖。其中：1-變色層，2-外紙板，3-rfid芯片，4-支撐墊片，5-u型波浪紙板，6-內(nèi)紙板，7-抗菌纖維層，8-緩沖層，9-粘膠層，10-溫濕敏元件，11-支承件，12-防蟲層。具體實施方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖1所示，一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板，包括朝向包裝箱外部的外紙板2和朝向包裝箱內(nèi)部的內(nèi)紙板6以及置于兩個紙板之間的紙芯層。外紙板2的外表面涂布有變色層1，變色層1采用具有光致變色效應的光致變色材料制成，具體材料可以從市場上購買或者自行配置。該變色層1不僅可以增加瓦楞紙板的美感，而且可以反射一部分光線，有利于降低箱體表面的溫度，對于利用此瓦楞紙板制成的箱體內(nèi)盛裝的保質(zhì)期有限的產(chǎn)品起到一定的延長保質(zhì)期的功效。外紙板2的內(nèi)表面下方為緩沖層8，緩沖層8采用的材料為硅膠，硅膠的厚度范圍選擇在2～5mm，為了達到緩沖的效果，且又能經(jīng)濟環(huán)保，在本實施例中，最佳的硅膠層的厚度為3mm。緩沖層8下方設置有rfid芯片層，rfid芯片3放置于該芯片層內(nèi)；芯片層內(nèi)還設置有與rfid芯片相匹配的射頻天線。通過這樣的設置方式，使用具有該rfid芯片的瓦楞紙板制成的包裝箱在存儲或者周轉(zhuǎn)的過程中，不用逐一貼標簽，節(jié)省了大量的勞力和物力，經(jīng)濟節(jié)約。rfid芯片層通過粘膠層9與支撐墊片4相連，在本實施例方式中，支撐墊片4采用金屬纖維片或者厚度為3～5mm的透明紙板。支撐墊片4上設置有溫濕敏元件10，當箱體內(nèi)的溫度或者濕度超過預定值時，該溫濕敏元件10可發(fā)出蜂鳴式警報。通過這樣的設置，對于對溫度和濕度有很高要求的產(chǎn)品，可以實時掌控其內(nèi)部的情況。支撐墊片4下方為u型波浪紙板5，u型波浪紙板5下方貼緊內(nèi)紙板6，內(nèi)紙板6的內(nèi)表面設置有抗菌纖維層7和防蟲層12。一方面，通過設置防蟲層12可以防止起到防蛀防蟲的作用；另一方面，設置有抗菌纖維層7，不僅起到保持箱體內(nèi)部的潔凈還能防止箱體內(nèi)部發(fā)霉；本發(fā)明由于采用了一種安全、綠色和無毒的方式對聚酯纖維進行改性，結合生物質(zhì)性能的石墨烯，避免了傳統(tǒng)的聚酯纖維中可含有的對人體有害的化學物質(zhì)，具有環(huán)?？沙掷m(xù)功能。u型波浪紙板5的波峰對應的位置下方設置有用于支撐所述支撐墊片4和u型波浪紙板5的支承件11。支承件11增加了u型波浪紙板5的穩(wěn)定性，在箱體受到擠壓時，提高其抗壓性能。本發(fā)明的上述實施例提供的一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板的結構設置合理，從而解決了
背景技術：
中所提及的問題。進一步地，u型波浪紙板5的波谷、支承件11都與內(nèi)紙板6表面粘接。進一步地，所述u型波浪紙板5的波谷形成的空腔內(nèi)填充有活性炭粉末。圖2是圖1中所示的一種環(huán)保型抗油瓦楞紙板中鋪設的抗菌纖維的結構示意圖。如圖2所示，所述抗菌纖維層由聚酯-海藻纖維構成；所述的纖維由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維、海藻纖維、遠紅外母粒、抗菌粉體通過混紡而制成，該聚酯-海藻纖維呈如圖2所示的內(nèi)部中空的形狀；聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維由摩爾比為1.5:2.1的二甲基對苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維由摩爾比為1.8:2.4的二甲基對苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，其中，上述原料的重量百分比為：遠紅外母粒0.05％～0.1％、負載銅的石墨烯粉體0.05～25％、海藻纖維5％～8％、余量為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片和聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片；遠紅外母粒的原料主要為蛭石、麥飯石、蒙脫石微粒。所述的聚酯-海藻纖維的制備方法包括以下步驟：第一、制備遠紅外母粒：選用蛭石、麥飯石和蒙脫石原石，分別粉碎呈顆粒狀，然后將三者混合并研磨制成520nm的納米顆粒；加入等粒徑的陶瓷納米粉，然后進行納米粉體表面處理劑包覆，蛭石、麥飯石和蒙脫石的重量比為1:3:1.5，陶瓷納米粉占上述三者總量的0.03％；第二、制備抗菌粉體：三級水中放入cu(no3)2和活性炭，置于振蕩器上振蕩2h，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、研磨、馬弗爐煅燒得到抗菌粉體初級粉末；此處制得的抗菌粉體初級粉末為負載有銅的納米活性炭粉；稱取適量石墨烯溶解于去離子水中，磁力攪拌下加入等量的聚賴氨酸溶液，26℃反應25h，加入抗菌粉體初級粉末，超聲分散0.5h；調(diào)節(jié)水浴溫度至80℃，加入水合聯(lián)氨，28℃下反應40h，過濾、洗滌，濾料真空干燥烘干，研磨至微粒粒徑為350nm，使用馬弗爐煅燒，馬弗爐煅燒程序依次為：1h(350℃)，2～5h(600℃)，2.5h(8000～1200℃)，3～3.5h(1300～1600℃)，2h(冷卻)，煅燒后即得抗菌粉體；第三、制備接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維：將聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維用電阻率為12mω﹒cm的超純水洗凈，用體積比為8:2的二甲酮和etoh混合液抽提20h，晾干，將提取后的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維置于裝有c7h13o2n、dmc和異丁烯酸甲酯的聚乙烯袋中，溶劑采用meoh和chcl3混合溶液，通n20.5h，置于電子束輻照設備中進行共輻照聚合，輻照劑量率為160gy/s，輻照后混合纖維用50％etoh溶液沖洗，然后在80％etoh中超聲30min，置于烘箱中干燥后得到聚對苯二甲酸乙二醇酯-c7h13o2n/dmc/異丁烯酸甲酯接枝纖維；將上述接枝纖維置于ε-聚賴氨酸溶液中，28℃震蕩反應20h，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯-c7h13o2n/dmc/異丁烯酸甲酯-ε-聚賴氨酸接枝纖維；通過這上述的處理方法，得到了具有抗菌性能的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，采用ε-聚賴氨酸接枝于聚對苯二甲酸乙二醇酯表面的方法處理，加強其抗菌性能；第四、制備接枝聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維：將聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維洗凈后，采用二甲酮(25％，v/v)：etoh(65％，v/v)＝2:1對聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片進行提取，晾干，將提取后的聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維放到裝有乙酸乙烯、阻聚劑的meoh溶液的聚乙烯袋中，通氮氣10min，置于eb輻照設備中進行共輻照接枝聚合，成品用乙醇沖洗，然后用二甲酮索氏提取36h，得到聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯接枝纖維并將該纖維放到1～10％(w/v)hcl溶液中，在100℃下處理一定時間，然后用蒸餾水多次沖洗去除多余hcl，105℃干燥240min，并在干燥器中進行冷卻；將經(jīng)過水解后的聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯接枝纖維浸泡在6.25％(w/w)的c5h8o2水溶液中，60℃處理30min，用pbs緩沖溶液、蒸餾水清洗3次，65℃烘箱中烘干，然后依次浸入到濃度為1-10(g/100ml)膠原蛋白肽水溶液和0.25％的玻尿酸水溶液中，在室溫下震蕩1h，然后用pbs緩沖溶液、蒸餾水清洗3次，采用甲醇索氏抽提24h以除去殘余的二戊醛和膠原蛋白肽，然后在真空烘箱中烘干48h，得到聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯-膠原蛋白肽-玻尿酸接枝纖維；通過上述的處理方法，使得聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維具有親膚和滋養(yǎng)皮膚的優(yōu)良性能；由于采用該纖維制成的抗菌纖維層7具有親膚和滋養(yǎng)皮膚性能，當使用該瓦楞紙板存儲或運輸真皮類或者珠寶類飾品時可以很好的保持產(chǎn)品本身的色澤和完好性能。第五、成型：將聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維、遠紅外母粒、抗菌粉體、海藻纖維放入螺桿擠壓機中，在紡絲溫度為350℃，紡絲速度為2500m/min，拉伸速度為600m/min，牽伸倍數(shù)為3.1倍，側(cè)吹風溫度為22℃，送風相對濕度為52.5％，風速為0.3m/s，拉伸溫度為68℃的條件下進行熔融紡絲，即得。進一步地，所述抗菌粉體的顆粒粒徑為50nm～500nm。進一步地，所述抗菌粉體的顆粒粒徑為450nm。進一步地，步驟五中，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片、遠紅外母粒、抗菌粉體充分混合后，在90℃條件下烘干至水分含量在3％～3.5％。進一步地，所述的石墨烯以玉米桿為原料通過生物質(zhì)資源水熱碳化方式制備得到。作為進一步優(yōu)選地，對該瓦楞紙板進行抗菌性能實驗測試：采用測定吸光光度的測定方法進行抗菌實驗，采用的菌種為大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌，未涂布有抗菌纖維層的瓦楞紙板作為空白對照1。將本發(fā)明瓦楞紙板和空白對照樣1分別置于溫度為37±3℃、濕度為60％～80％的環(huán)境中放置，其表面分別噴灑接種大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和念珠菌，分別于0min、60min、120min、240min、480min和720min時，觀察其表面的菌落數(shù)，結果如表2、表3、表4所示：表2大腸桿菌菌落總數(shù)隨時間變化情況(個)檢測項目0min60min120min240min480min720min本發(fā)明000015對照1002204080表3金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)隨時間變化情況(個)檢測項目0min60min120min240min480min720min本發(fā)明000013對照10022060115表4白色念珠菌菌落總數(shù)隨時間變化情況(個)檢測項目0min60min120min240min480min720min本發(fā)明000011對照100102080200抗菌性能的菌落結果表明，空白對照1在120min內(nèi)開始有少量大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的菌落生長。在240min開始，對照1已經(jīng)開始呈現(xiàn)對數(shù)生長趨勢，對照瓦楞紙板在實驗結束的720min時，其菌落總數(shù)相對于本發(fā)明的瓦楞紙板呈現(xiàn)指數(shù)倍的增長，也就是說，采用本發(fā)明制成的瓦楞紙板在實驗結束的720min內(nèi)，其幾乎不長菌落或者菌落數(shù)量少于5，說明本發(fā)明的瓦楞紙板還具有非常優(yōu)異的抗菌性能，這對于在運輸和存儲過程中產(chǎn)品的性能穩(wěn)定非常重要。其抗菌性能異常穩(wěn)定，可以大范圍的安全推廣應用。這與本發(fā)明的瓦楞紙板采用的抗菌纖維有密切聯(lián)系，在制備抗菌纖維過程中，將纖維原料進行電子輻照后接枝，與負載銅的石墨烯聯(lián)合使用，不僅增大了瓦楞紙板的抗菌性能，而且從根源上切斷了瓦楞紙板生長細菌的根源。對于將抗菌纖維應用到瓦楞紙板上以起到抗菌性能目前還未見相關報道。此外，石墨烯作為一種新材料，由于自身的優(yōu)良的力學性能和二維片層的特性，因此增強了該瓦楞紙板的拉伸特性。作為進一步優(yōu)選地，對該瓦楞紙板的吸濕性能進行實驗測試：取100g本發(fā)明的瓦楞紙板和100g常規(guī)瓦楞紙板作為空白對照，放入烘箱中干燥恒重，將恒重的瓦楞紙板放入28℃、相對濕度為70～80％的環(huán)境中吸濕平衡24h，稱量并記錄吸濕平衡時質(zhì)量m1，置于120℃烘箱中干燥至恒重，稱量并記錄干燥恒重時的質(zhì)量m2每個樣品重復測試5次，取均值，回潮率測試結果如表5所示。表5吸濕性能測試結果數(shù)據(jù)表類型回潮率(％)48h后回潮率(％)空白對照0.920.88本發(fā)明0.310.35其中，回潮率計算公式為：回潮率(％)＝(m1-m2)/m2×100％，其中，m1為吸濕平衡后的質(zhì)量，m2為完全干燥的質(zhì)量。從表5中所示，本發(fā)明的瓦楞紙板與常規(guī)瓦楞紙板相比，其回潮率降低了約3倍，在48h后的回潮率仍然比常規(guī)瓦楞板高出約3倍；說明本發(fā)明的瓦楞紙板的吸濕性能的遠遠低于常規(guī)瓦楞紙板的吸濕性能，在運輸或者存儲過程中，可防止因為瓦楞紙板的過度吸濕而使產(chǎn)品的損壞的情況發(fā)生。對于包裝運輸業(yè)具有很高的應用推廣價值。此外，最為更進一步優(yōu)選地，我們對瓦楞紙板是否具有一定的遠紅外性能進行了實驗，由于該瓦楞紙板的內(nèi)紙板內(nèi)設置有抗菌纖維層，因此，我們根據(jù)《紡織品遠紅外性能的檢測和評價gbt30127-2013》標準，對該抗菌纖維層的遠紅外功能進行評價，進而可以反映該瓦楞紙板的遠紅外性能。本實驗是通過測定抗菌纖維層的遠紅外發(fā)射率和溫升來表征遠紅外輻射性能，將添加有遠紅外陶瓷顆粒(添加量為3％)的纖維制成的瓦楞紙板作為對照1，將添加有蛭石和麥飯石(添加量為3.0％)的纖維制成的瓦楞紙板作為對照2，測試結果如表1所示。表1本發(fā)明的瓦楞紙板的遠紅外發(fā)射率(37±2℃)樣品檢驗項目標準要求檢測結果本發(fā)明遠紅外發(fā)射率≥0.880.97對照1遠紅外發(fā)射率≥0.880.88對照2遠紅外發(fā)射率≥0.880.89根據(jù)表1的數(shù)據(jù)檢測結果顯示，相對于現(xiàn)有技術中一般采用的單獨添加遠紅外陶瓷顆粒的添加量大于2.0％的遠紅外纖維，再在瓦楞紙板上設置該遠紅纖維制成的瓦楞紙板來說，本發(fā)明的瓦楞紙板在制備過程中采用的抗菌纖維層采用的遠紅外陶瓷顆粒的添加量僅為相關技術中的1/50，相對于單獨添加有蛭石和麥飯石的制成的瓦楞紙板的對照2的遠紅外發(fā)射率為0.89，僅僅添加量為現(xiàn)有技術的1/50含量的遠紅外陶瓷粉，本發(fā)明的瓦楞紙板的遠紅外發(fā)射率就為0.97，比傳統(tǒng)的聚酯纖維的遠紅外發(fā)射率提高了10.9％，因此，采用涂布有該抗菌纖維層制成的瓦楞紙板的遠紅外輻射性能優(yōu)異，對于用于運輸對于有遠紅外發(fā)射需求的產(chǎn)品來說，不僅節(jié)約能源且生產(chǎn)成本降低的效果異常顯著。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。當前第1頁12