本發(fā)明涉及柴油技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備生物柴油的方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
生物柴油(Biodiesel)，是指由動植物油脂(主要指脂肪酸甘油三酯)通過不同的化學反應得到的反應得到的脂肪酸單烷基酯，最典型的是脂肪酸甲酯。生物柴油的物理和化學性質(zhì)與傳統(tǒng)的石化柴油非常相似；同時與傳統(tǒng)的石化柴油相比，生物柴油的硫及芳烴含量低、閃點高、十六烷值高、具有良好的潤滑性等優(yōu)點。目前，我國制備生物柴油的原料包括菜籽、大豆等糧食作物，木本油料作物例如麻瘋樹、黃連木等也表現(xiàn)出了較大的開發(fā)應用潛力。另外，餐飲廢油即“地溝油”也是制備生物柴油的重要原料，“地溝油”用于制備生物柴油，不但回收了垃圾，減少“地溝油”濫用的可能性，利于環(huán)保，同時，其資源非常廣，對于傳統(tǒng)的石化資源日益減少的情況，生物柴油的利用更是具有重要的意義。但是現(xiàn)有技術(shù)中采用“地溝油”制備的生物柴油，其冷濾點一般為10℃左右。即在低于10℃的條件下就不能使用。工藝復雜，投入大，生物柴油在運輸過程中可能與水接觸，出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種制備生物柴油的方法及產(chǎn)品，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理65-70min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的15-20％；添加劑A由按照重量份計的16-24份乙酸乙烯酯、5-9份水合肼、11-19份蒙脫石超聲處理后制成；
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理30-35min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的8-10％；添加劑B由按照重量份計的5-12份甲乙酮肟、10-18份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯1-5份、蒙脫石22-30份、硝酸鎳9-13份混合研磨后燒制而成。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟1)中，添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的18％。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟1)中，超聲功率為800W，超聲處理時間為45min。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟1)中，添加劑A由按照重量份計的18-22份乙酸乙烯酯、6-8份水合肼、13-17份蒙脫石超聲處理后制成。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟1)中，添加劑A由按照重量份計的20份乙酸乙烯酯、7份水合肼、15份蒙脫石超聲處理后制成。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2)中，添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的9％。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2)中，燒制溫度為400℃，燒制時間為2.8h。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2)中，添加劑B由按照重量份計的7-10份甲乙酮肟、12-16份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯2-4份、蒙脫石24-28份、硝酸鎳10-12份混合研磨后燒制而成。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟2)中，添加劑B由按照重量份計的9份甲乙酮肟、14份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯3份、蒙脫石26份、硝酸鎳11份混合研磨后燒制而成。
本發(fā)明另一目的是提供根據(jù)上述方法制得的生物柴油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備工藝簡單，能量消耗低、利用率高，節(jié)能環(huán)保；采用添加劑A與添加劑B處理后極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)；而且還能有效的破除產(chǎn)生乳化的生物柴油中的乳化層，可以明顯降低生物柴油的冷濾點，提高其流動性，利于環(huán)保，加大了對回收能源的利用，還使生物柴油在濕熱環(huán)境下長期儲存，避免微生物和細菌的滋生。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理65min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的15％；添加劑A由按照重量份計的16份乙酸乙烯酯、5份水合肼、11份蒙脫石800W的超聲功率下超聲處理45min后制成。
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理30min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的8％；添加劑B由按照重量份計的5份甲乙酮肟、10份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯1份、蒙脫石22份、硝酸鎳9份混合研磨后400℃燒制2.8h而成。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理70min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的20％；添加劑A由按照重量份計的24份乙酸乙烯酯、9份水合肼、19份蒙脫石800W的超聲功率下超聲處理45min后制成。
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理35min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的10％；添加劑B由按照重量份計的12份甲乙酮肟、18份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯5份、蒙脫石30份、硝酸鎳13份混合研磨后400℃燒制2.8h而成。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理68min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的18％；添加劑A由按照重量份計的18份乙酸乙烯酯、6份水合肼、13份蒙脫石800W的超聲功率下超聲處理45min后制成。
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理32min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的9％；添加劑B由按照重量份計的7份甲乙酮肟、12份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯2份、蒙脫石24份、硝酸鎳10份混合研磨后400℃燒制2.8h而成。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理68min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的18％；添加劑A由按照重量份計的22份乙酸乙烯酯、8份水合肼、17份蒙脫石800W的超聲功率下超聲處理45min后制成。
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理32min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的9％；添加劑B由按照重量份計的10份甲乙酮肟、16份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯4份、蒙脫石28份、硝酸鎳12份混合研磨后400℃燒制2.8h而成。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種制備生物柴油的方法，由以下步驟組成：
1)將添加劑A置入經(jīng)脫水和脫鹽處理得到主要成分為甘油三酯和脂肪酸的地溝油中，然后升溫至66℃并在該溫度下攪拌處理68min，在3000r/min的離心速度下離心取上清液，再除水制得預處理液；添加劑A的添加量為地溝油質(zhì)量的18％；添加劑A由按照重量份計的20份乙酸乙烯酯、7份水合肼、15份蒙脫石800W的超聲功率下超聲處理45min后制成。
2)將添加劑B置入預處理液中，然后升溫至82℃并在該溫度下攪拌處理2.5h，然后升溫至122℃并在該溫度下攪拌處理32min，過濾后制得生物柴油；其中添加劑B的添加量為預處理液質(zhì)量的9％；添加劑B由按照重量份計的9份甲乙酮肟、14份添加劑C混合組成，添加劑C由由按照重量份計的聚四氟乙烯3份、蒙脫石26份、硝酸鎳11份混合研磨后400℃燒制2.8h而成。
對比例1
除不含有添加劑A，其余制備過程與實施例5一致。
對比例2
除不含有添加劑B，其余制備過程與實施例5一致。
表1本發(fā)明實施例1-5與對比例1-2所得生物柴油實測數(shù)據(jù)與國標指標對比
將上述實施例1-5與對比例1-2所得生物柴油分別與水混合，靜置10min后觀察發(fā)現(xiàn)，實施例1-5制得的油相與水相界面清晰、二者之間無乳化層的油相和水相。對比例1-2的生物柴油與水混合后，有不同程度的乳化現(xiàn)象，特別是對比例2的生物柴油乳化嚴重。
將上述實施例1-5與對比例1-2所得生物柴油進行冷濾點測定，發(fā)現(xiàn)實施例1-5的生物柴油冷濾點在-10℃以下，而對比例1-2的冷濾點在1-5℃。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。