本實(shí)用新型涉屬于冶金焦化生產(chǎn)領(lǐng)域中的干熄焦?fàn)t結(jié)構(gòu)，確切地說是一種干熄焦?fàn)t口水封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，干熄焦技術(shù)已在焦化行業(yè)中得到普遍應(yīng)用，在干熄焦工藝中，爐口處用爐蓋與水封槽進(jìn)行密封，需要裝焦時，爐蓋打開，爐口與外界連通，紅焦從爐口裝入干熄爐內(nèi)，干熄焦技術(shù)中，普遍采用的的爐口和水封結(jié)構(gòu)是：以耐火磚、粘土磚和保溫磚構(gòu)成干熄爐內(nèi)筒倉結(jié)構(gòu)，干熄爐頂錐段最上部砌筑成環(huán)狀平面，金屬制水封槽架設(shè)在環(huán)狀平面上，水封槽內(nèi)底部鋪設(shè)一圈水管和一圈壓縮空氣管，管道上開有出水孔和噴頭，水管用于給水封槽供水，壓縮空氣管從各噴頭向外噴出，使裝焦過程中沉入的焦粉泛起，隨水流一起溢出排放。該結(jié)構(gòu)中水封槽架設(shè)在耐火磚上部，金屬制的水封槽內(nèi)壁沒有保護(hù)，直接接觸爐內(nèi)高溫環(huán)境和熱幅射，由于操作原因、給水系統(tǒng)故障、或是工藝因素，易發(fā)生水封槽缺水，從而造成水封槽干燒，嚴(yán)重影響水封槽壽命，甚至損壞，一旦損壞，干熄焦系統(tǒng)必需較長時間停爐冷卻處理，損失巨大，此外，水封槽底部與耐火磚之間填充耐火纖維棉，接縫直接面對爐內(nèi)，易因填充不到位或纖維棉脫落造成火焰在水封槽底部串漏，同樣影響水封槽壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種干熄焦?fàn)t口水封結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)能夠?qū)λ獠蹆?nèi)壁以及水封槽底部的縫隙進(jìn)行保護(hù)，避免水封槽直接接觸爐內(nèi)高溫環(huán)境及熱輻射，水封槽內(nèi)側(cè)及底部的耐火磚采用L形耐火磚拼接，能夠防止水封槽底部與耐火磚之間的接縫直接面對爐內(nèi)，影響水封槽壽命。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括環(huán)形砌體，環(huán)形砌體內(nèi)邊沿設(shè)有向上凸起的環(huán)形擋墻，所述帶有環(huán)形擋墻的環(huán)形砌體由若干個側(cè)面為L形的耐火磚相互拼接組成，環(huán)形擋墻外周的環(huán)形砌體頂面上安裝環(huán)形水封槽，環(huán)形水封槽外壁設(shè)置溢流口，環(huán)形水封槽外壁內(nèi)側(cè)安裝注水噴頭，注水噴頭與供水管道連通，環(huán)形水封槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置壓縮空氣管，壓縮空氣管與進(jìn)氣管連通，壓縮空氣管上開設(shè)若干個出氣孔。環(huán)形水封槽內(nèi)壁與環(huán)形擋墻外壁之間、以及環(huán)形水封槽底面與環(huán)形擋墻外周的環(huán)形砌體頂面之間均設(shè)置耐火纖維棉層。所述環(huán)形水封槽外壁內(nèi)側(cè)周圈安裝多個注水噴頭，各注水噴頭均延順時針方向或均沿逆時針方向傾斜，各注水噴頭均相對水平面向下傾斜10°-80°，所述出氣孔均設(shè)置在壓縮空氣管外側(cè)，各出氣孔均相對水平面向下傾斜10°-30°。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)λ獠蹆?nèi)壁以及水封槽底部的縫隙進(jìn)行保護(hù)，避免水封槽直接接觸爐內(nèi)高溫環(huán)境及熱輻射，水封槽內(nèi)側(cè)及底部的耐火磚采用L形耐火磚拼接，能夠防止水封槽底部與耐火磚之間的接縫直接面對爐內(nèi)影響水封槽壽命等。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所示俯視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述側(cè)面為L形的耐火磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述環(huán)形水封槽內(nèi)安裝注水噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本實(shí)用新型所述環(huán)形水封槽內(nèi)安裝壓縮空氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的一種干熄焦?fàn)t口水封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形砌體11，環(huán)形砌體11內(nèi)邊沿設(shè)有向上凸起的環(huán)形擋墻21，所述帶有環(huán)形擋墻21的環(huán)形砌體11由若干個側(cè)面為L形的耐火磚7相互拼接組成，環(huán)形擋墻21外周的環(huán)形砌體11頂面上安裝環(huán)形水封槽4，環(huán)形水封槽4外壁設(shè)置溢流口6，環(huán)形水封槽4外壁內(nèi)側(cè)安裝注水噴頭3，注水噴頭3與供水管道2連通，環(huán)形水封槽4內(nèi)側(cè)底部設(shè)置壓縮空氣管8，壓縮空氣管8與進(jìn)氣管9連通，壓縮空氣管8上開設(shè)若干個出氣孔12。本實(shí)用新型所述環(huán)形擋墻21能夠?qū)λ獠蹆?nèi)壁以及水封槽底部的縫隙進(jìn)行保護(hù)，避免水封槽直接接觸爐內(nèi)高溫環(huán)境及熱輻射，水封槽內(nèi)側(cè)及底部的耐火磚采用L形耐火磚拼接，能夠防止水封槽底部與耐火磚之間的接縫直接面對爐內(nèi)，影響水封槽壽命。

本實(shí)用新型為了在環(huán)形水封槽4與帶有環(huán)形擋墻21的環(huán)形砌體11之間預(yù)留一定間隙來為耐火材料和金屬爐殼(水封槽固定在金屬爐殼上)熱態(tài)下不同膨脹系數(shù)留下膨脹空間，可在環(huán)形水封槽4內(nèi)壁與環(huán)形擋墻21外壁之間、以及環(huán)形水封槽4底面與環(huán)形擋墻21外周的環(huán)形砌體11頂面之間均設(shè)置耐火纖維棉層1。耐火纖維棉層1自身具有彈性，可填充環(huán)形水封槽4與帶有環(huán)形擋墻21的環(huán)形砌體11之間的縫隙，同時還能夠在高溫的耐火磚于低溫的水封槽之間起隔熱作用，降低水封槽的蒸發(fā)消耗量。

本實(shí)用新型為了對增強(qiáng)環(huán)形水封槽4內(nèi)焦粉的外排效果，對注水噴頭3和出氣孔12的安裝角度做了最優(yōu)設(shè)計，其結(jié)構(gòu)為：所述環(huán)形水封槽4外壁內(nèi)側(cè)周圈安裝多個注水噴頭3，各注水噴頭3均延順時針方向或均沿逆時針方向傾斜，各注水噴頭3均相對水平面向下傾斜10°-80°，所述出氣孔12均設(shè)置在壓縮空氣管8外側(cè)，各出氣孔12均相對水平面向下傾斜10°-30°。由于壓縮空氣管8設(shè)置在環(huán)形水封槽4內(nèi)側(cè)，壓縮空氣管8外側(cè)的的出氣孔12向下噴出的氣體能夠?qū)Νh(huán)形水封槽4底部的焦粉起到向外吹掃的作用，而環(huán)形水封槽4外側(cè)上部均向同一方向傾斜的注水噴頭3噴出的水使環(huán)形水封槽4內(nèi)的水向同一方向流動形成旋流，并與底部壓縮空氣管8噴出的壓縮氣體共同作用在環(huán)形水槽4的垂直方向形成旋流，使焦粉在環(huán)形水封槽4內(nèi)不斷的由底部向上部循環(huán)，使焦粉能夠更好的隨水流外排，避免焦粉在環(huán)形水封槽4底部沉積。