本實(shí)用新型涉及一種釉面磚，特別是一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t用爐門磚技術(shù)要求高，不僅要求具備較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性、抗?jié)B透、抗腐蝕以及抗積碳性，還需滿足節(jié)能與環(huán)保要求。滿足以上要求的焦?fàn)t爐門磚產(chǎn)品制造流程復(fù)雜且成本高，目前基本依賴國外進(jìn)口。國外產(chǎn)品雖然解決了清焦結(jié)碳和抗?jié)B透問題，但未能降低爐門的表面溫度，節(jié)能效果不好，而且產(chǎn)品價(jià)格高。此外，傳統(tǒng)爐門磚尺寸均較小，不僅砌筑過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一旦損壞，將再次需要較長時(shí)間進(jìn)行修復(fù)砌筑，大大影響焦化企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此，迫切需要研發(fā)一種高質(zhì)量低成本節(jié)能環(huán)保的焦?fàn)t用爐門。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在解決現(xiàn)有的焦?fàn)t用爐門磚沒有超大體積，即單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚作為爐門的先例，同時(shí)，現(xiàn)有的焦?fàn)t用澆注釉面磚體積小，鋪設(shè)方式繁瑣，安裝不方便的問題。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚，包括長方形磚塊本體，所述長方形磚塊本體長1.15m，寬0.58m，高0.56m；所述磚塊本體內(nèi)有長方形空腔，長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。

采用此種設(shè)計(jì)，使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門使用，并且使得空腔盡量大，隔熱的面積盡量大，就能夠使得其隔熱性能提升。

作為優(yōu)化，所述磚塊本體的六個(gè)面上均有凸起面與每個(gè)面形狀大小相同的凸起，凸起高度為10cm。

由于長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會(huì)容易裂開，而增加凸起的設(shè)計(jì)，既提高了長方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門適配，使得凸起部分作為門關(guān)上，本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱，其余的凸起能夠提高散熱效率，防止余熱溢出。

作為優(yōu)化，所述長方形空腔的壁面上有石棉隔熱層。

作為優(yōu)化，所述長方形磚塊本體的兩個(gè)長寬面中的一個(gè)面的凸起上設(shè)有鋸齒形散熱面。

加大了凸起面的面積，使得散熱能力提升。

作為優(yōu)化，所述鋸齒形散熱面所在長寬面的四個(gè)角設(shè)有延伸進(jìn)長方形空腔的散熱孔。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過大的原因，會(huì)導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而通過散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問題。

作為優(yōu)化，所述散熱孔沿流出長方形空腔的方向直徑越來越大，并且最大直徑不超過10cm。

防止噴出溫度過高速度過快，導(dǎo)致人員燙傷。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，既能提高此種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚的耐熱性，也提高了其散熱能力，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了單塊釉面磚鋪設(shè)的設(shè)計(jì)，提高了施工效率，結(jié)構(gòu)簡單，富于實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的遠(yuǎn)離鋸齒形散熱面的長寬面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作詳細(xì)闡述：

實(shí)施例

一種超大體積特異結(jié)構(gòu)焦?fàn)t用澆注釉面磚，包括長方形磚塊本體1，所述長方形磚塊本體1長1.15m，寬0.58m，高0.56m；所述磚塊本體1內(nèi)有長方形空腔2，長方形空腔2的壁面與磚塊本體1的外表面的最短距離不超過10cm。

采用此種設(shè)計(jì)，使得單塊焦?fàn)t用澆注釉面磚即可作為爐門使用，并且使得空腔盡量大，隔熱的面積盡量大，就能夠使得其隔熱性能提升。

所述磚塊本體1的六個(gè)面上均有凸起面與每個(gè)面形狀大小相同的凸起3，凸起3高度為10cm。

由于長方形空腔的壁面與磚塊本體的外表面的最短距離不超過10cm。直接使用使得外面結(jié)構(gòu)會(huì)容易裂開，而增加凸起的設(shè)計(jì)，既提高了長方形磚塊本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)能夠與爐門適配，使得凸起部分作為門關(guān)上，本體作為隔熱部分進(jìn)行隔熱，其余的凸起能夠提高散熱效率，防止余熱溢出。

所述長方形空腔2的壁面上有石棉隔熱層4。

所述長方形磚塊本體1的兩個(gè)長寬面中的一個(gè)面的凸起3上設(shè)有鋸齒形散熱面5。

加大了凸起面的面積，使得散熱能力提升。

所述鋸齒形散熱面5所在長寬面的四個(gè)角設(shè)有延伸進(jìn)長方形空腔的散熱孔6。

單獨(dú)進(jìn)行真空隔熱由于面積過大的原因，會(huì)導(dǎo)致外部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而通過散熱孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行散熱就規(guī)避了此問題。

所述散熱孔6沿流出長方形空腔的方向直徑越來越大，并且最大直徑不超過10cm。

防止噴出溫度過高速度過快，導(dǎo)致人員燙傷。