本實用新型涉及循環(huán)流化床氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床氣化爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。

目前，在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)中，通常采用旋風(fēng)分級器對循環(huán)流化床氣化爐流出的微粉粉體進(jìn)行分級，其主要是通過微粉粉體在旋風(fēng)分級器中做螺旋運(yùn)動，使得微粉粉體在離心力的作用下將直徑較大的微粉顆粒分離出來，從而得到合格的微粉粉體，其中，合格的微粉粉體是直徑大小滿足實際需求的微粉粉體。但隨著循環(huán)流化床氣化爐腔體截面積的不斷增大，相應(yīng)的循環(huán)流化床氣化爐中的微粉粉體的量也會增大，為了更好地分離這些微粉粉體中的微粉顆粒，現(xiàn)有技術(shù)中，通常會增大旋風(fēng)分級器的筒體直徑，從而使得旋風(fēng)分級器可以同時對大量的微粉粉體進(jìn)行分離，但是，增大旋風(fēng)分級器的筒體直徑會導(dǎo)致旋風(fēng)分級器的分離效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效果下降。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，以提高循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效率。

本實用新型實施例提供一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，包括：

氣化爐燃燒室，所述氣化爐燃燒室上端設(shè)置氣化爐腔體，所述氣化爐燃燒室與所述氣化爐腔體連通，所述氣化爐腔體與至少兩個旋風(fēng)分級器連通，所述至少兩個旋風(fēng)分級器的一端與所述氣化爐腔體連通，所述至少兩個旋風(fēng)分級器的另一端與所述氣化爐燃燒室連通；所述至少兩個旋風(fēng)分級器設(shè)置在所述氣化爐燃燒室和所述氣化爐腔體的外側(cè)。

在本實用新型一實施例中，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)還包括：

第一橫管，所述第一橫管的側(cè)壁設(shè)置有第一通孔，所述氣化爐腔體的頂端通過所述第一通孔與所述第一橫管連通，所述至少兩個旋風(fēng)分級器的一端與所述橫管連通。

在本實用新型一實施例中，所述氣化爐腔體的頂端設(shè)置有至少兩個第二通孔，所述至少兩個旋風(fēng)分級器通過所述至少兩個第二通孔與所述氣化爐腔體連通。

在本實用新型一實施例中，所述氣化爐腔體的直筒段設(shè)置有至少兩個第三通孔，所述至少兩個旋風(fēng)分級器通過所述至少兩個第三通孔與所述氣化爐腔體連通。

在本實用新型一實施例中，所述氣化爐燃燒室的側(cè)壁沿圓周方向均勻設(shè)置至少兩個第四通孔，所述至少兩個旋風(fēng)分級器的另一端通過所述至少兩個第四通孔與所述氣化爐燃燒室連通。

在本實用新型一實施例中，所述至少兩個為2-6個。

在本實用新型一實施例中，所述至少兩個旋風(fēng)分級器均設(shè)置有法蘭。

在本實施例中，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)包括：氣化爐燃燒室，氣化爐燃燒室上端設(shè)置氣化爐腔體，氣化爐燃燒室與氣化爐腔體連通，氣化爐腔體與至少兩個旋風(fēng)分級器連通，至少兩個旋風(fēng)分級器的一端與氣化爐腔體連通，至少兩個旋風(fēng)分級器的另一端與氣化爐燃燒室連通；至少兩個旋風(fēng)分級器設(shè)置在氣化爐燃燒室和氣化爐腔體的外側(cè)。這樣，通過設(shè)置氣化爐燃燒室，其目的在于對進(jìn)入到氣化爐燃燒室中的較大微粉顆粒進(jìn)行燃燒，且氣化爐燃燒室與氣化爐腔體連通，燃燒后的微粉粉體上升到氣化爐腔體中，又通過設(shè)置至少兩個旋風(fēng)分級器，且至少兩個旋風(fēng)分級器的一端與氣化爐腔體連通，因此，氣化爐腔體中的微粉粉體會進(jìn)入到至少兩個旋風(fēng)分級器中，那么至少兩個旋風(fēng)分級器就可以對各自筒體內(nèi)的微粉粉體進(jìn)行分離，從而實現(xiàn)對大量微粉粉體中的較大顆粒進(jìn)行分離的同時，進(jìn)一步提高了循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)；

100：氣化爐燃燒室；

1001：氣化爐燃燒室的側(cè)壁；

101：氣化爐腔體；

1011：氣化爐腔體的頂端；

1012：氣化爐腔體的直筒段；

102：旋風(fēng)分級器；

1021：出料口；

103：第一橫管；

104：預(yù)設(shè)導(dǎo)管；

105：進(jìn)氣口；

106：出氣口；

107：返料口；

108：第一導(dǎo)管；

109：第二導(dǎo)管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

目前，在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)中，隨著循環(huán)流化床氣化爐腔體截面積的不斷增大，相應(yīng)的循環(huán)流化床氣化爐中的微粉粉體的量也會增大，為了更好地分離這些微粉粉體中的微粉顆粒，通過增大旋風(fēng)分級器的筒體直徑會導(dǎo)致循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效率下降。本實用新型在實現(xiàn)對大量微粉粉體中微粉顆粒物分離的同時，還可以進(jìn)一步提高循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的分離效率。下面，通過具體實施例，對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

需要說明的是，下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。

圖1為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10實施例一的流程圖，請參見圖1所示，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10可以包括：

氣化爐燃燒室100，氣化爐燃燒室100上端設(shè)置氣化爐腔體101，氣化爐燃燒室100與氣化爐腔體101連通，氣化爐腔體101與至少兩個旋風(fēng)分級器102連通，至少兩個旋風(fēng)分級器102的一端與氣化爐腔體101連通，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通；至少兩個旋風(fēng)分級器102設(shè)置在氣化爐燃燒室100和氣化爐腔體101的外側(cè)。

在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10中，通過設(shè)置氣化爐燃燒室100，其目的在于對進(jìn)入到氣化爐燃燒室100中的較大微粉顆粒進(jìn)行燃燒，以便燃燒后的微粉粉體經(jīng)過氣化爐腔體101進(jìn)入到旋風(fēng)分級器102中進(jìn)行分離。

可選的，至少兩個旋風(fēng)分級器102的一端可以直接與氣化爐腔體101連通，也可以通過導(dǎo)管與氣化爐腔體101連通，當(dāng)然，也可以通過其他方式與氣化爐腔體101連通。在本實施例中，圖1只是給出了至少兩個旋風(fēng)分級器102的兩端分別與氣化爐腔體101和氣化爐燃燒室100連通的一種可實現(xiàn)方式，但并不表示本實用新型僅限于此。

可選的，至少兩個旋風(fēng)分級器102的具體個數(shù)可以是2個，也可以是3個，當(dāng)然，也可以是4個，在此，對于該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10中旋風(fēng)分級器102的個數(shù)，本實用新型不做進(jìn)一步地限制。示例的，在實施例中，旋風(fēng)分級器102的個數(shù)為4個。通過設(shè)置四個旋風(fēng)分級器102，可以同時實現(xiàn)對氣化爐中的微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離，從而在實現(xiàn)對大量微粉粉體進(jìn)行分離的同時，還可以進(jìn)一步提高該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10的分離效率。此外，該四個旋風(fēng)分級器102可以均勻地設(shè)置在氣化爐燃燒室100和氣化爐腔體101的外側(cè)，也可以非均勻地設(shè)置在氣化爐燃燒室100和氣化爐腔體101的外側(cè)，在此，對于該四個旋風(fēng)分級器102是否均勻設(shè)置，本實用新型不做具體限制。示例的，在本實施例中，該四個旋風(fēng)分級器102均勻地設(shè)置在氣化爐燃燒室100和氣化爐腔體101的外側(cè)，即每一個旋風(fēng)分級器102之間的夾角為90度。

在本實施例中，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10包括：氣化爐燃燒室100，氣化爐燃燒室100上端設(shè)置氣化爐腔體101，氣化爐燃燒室100與氣化爐腔體101連通，氣化爐腔體101與至少兩個旋風(fēng)分級器102連通，至少兩個旋風(fēng)分級器102的一端與氣化爐腔體101連通，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通；至少兩個旋風(fēng)分級器102設(shè)置在氣化爐燃燒室100和氣化爐腔體101的外側(cè)。這樣，通過設(shè)置氣化爐燃燒室100，其目的在于對進(jìn)入到氣化爐燃燒室100中的較大微粉顆粒進(jìn)行燃燒，且氣化爐燃燒室100與氣化爐腔體101連通，燃燒后的微粉粉體上升到氣化爐腔體101中，又通過設(shè)置至少兩個旋風(fēng)分級器102，且至少兩個旋風(fēng)分級器102的一端與氣化爐腔體101連通，因此，氣化爐腔體101中的微粉粉體會進(jìn)入到至少兩個旋風(fēng)分級器102中，那么至少兩個旋風(fēng)分級器102就可以對各自筒體內(nèi)的微粉粉體進(jìn)行分離，從而實現(xiàn)對大量微粉粉體中的較大顆粒進(jìn)行分離的同時，進(jìn)一步提高了循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10的分離效率。

基于圖1對應(yīng)的實施例，在圖1對應(yīng)的實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實用新型實施例提供了另一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10，請參見圖2所示，圖2為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10還包括：

第一橫管103，第一橫管103的側(cè)壁設(shè)置有第一通孔(未示出)，氣化爐腔體101的頂端1011通過第一通孔與第一橫管103連通，至少兩個旋風(fēng)分級器102的一端與橫管連通。

可選的，可以設(shè)置一個第一橫管103，也可以設(shè)置兩個第一橫管103，當(dāng)然，也可以設(shè)置三個第一橫管103。在此，對于第一橫管103的數(shù)量，可以根據(jù)氣化爐腔體101的直徑大小進(jìn)行設(shè)置，本實用新型不做進(jìn)一步地限制。示例的，當(dāng)設(shè)置兩個第一橫管103時，該兩個第一橫管103各自的兩個端口分別與一個旋風(fēng)分級器102連通，即當(dāng)設(shè)置兩個第一橫管103時，可以相應(yīng)的設(shè)置四個旋風(fēng)分級器102。

其中，第一橫管103為中空設(shè)置，且第一橫管103的側(cè)壁上設(shè)置有第一通孔，以便氣化爐腔體101的頂端1011通過第一通孔與該第一橫管103連通，該橫管的兩個端口分別與兩個旋風(fēng)分級器102連通，這樣通過設(shè)置第一橫管103，就可以將氣化爐腔體101分別與兩個旋風(fēng)分級器102連通，從而使得氣化爐腔體101中的微粉粉體就可以通過第一橫管103進(jìn)入到該兩個旋風(fēng)分級器102中，以便通過該兩個旋風(fēng)分級器102對微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離?？蛇x的，在第一橫管103上可以設(shè)置兩個通孔，這兩個通孔之間可以通過法蘭連接。其中，緊靠氣化爐腔體101的通孔可以為氣化爐腔體101的出氣口106，緊靠旋風(fēng)分級器102的通孔可以為旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105。這樣氣化爐腔體101中的微粉粉體就可以依次通過氣化爐腔體101的出氣口106，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105進(jìn)入到旋風(fēng)分級器102中進(jìn)行分離。當(dāng)然，氣化爐腔體101的出氣口106也可以設(shè)置在氣化爐的腔體上，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105也可以設(shè)置在旋風(fēng)分級器102的筒體上。

進(jìn)一步地，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通，具體可以通過設(shè)置預(yù)設(shè)導(dǎo)管104，使得該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的一端與旋風(fēng)分級器102另一端的出料口1021連通，該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的另一端與氣化爐燃燒室100的返料口107連通，其中，對于旋風(fēng)分級器102另一端的出料口1021和氣化爐燃燒室100的返料口107的具體位置，本實用新型不做進(jìn)一步地限制。這樣就可以將旋風(fēng)分級器102與氣化爐燃燒室100連通，以便將旋風(fēng)分級器102筒體內(nèi)的較大微粉顆粒通過預(yù)設(shè)導(dǎo)管104流入到氣化爐燃燒室100中，從而使得氣化爐燃燒室100對較大微粉顆粒再次進(jìn)行充分燃燒，進(jìn)而對燃燒后的微粉粉體進(jìn)行再次分離，其分離過程與上述所述的分離過程相同，在此不再進(jìn)行贅述。當(dāng)然，本實施例只是提供至少兩個旋風(fēng)分級器102分別與氣化爐腔體101頂端及氣化爐燃燒室100的一種可實現(xiàn)的連通方式，當(dāng)然，也可以通過其他方式進(jìn)行連通，本實用新型不做進(jìn)一步的限制。

在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)通過第一橫管103側(cè)壁上的第一通孔將氣化爐腔體101的頂端1011與第一橫管103連通時，可選的，可以在氣化爐腔體101的頂端1011設(shè)置第一豎管，且該第一豎管的一端與氣化爐腔體101連通，另一端封閉，通過將第一豎管的另一端封閉，其目的在于防止氣化爐腔體101中的微粉粉體通過該第一豎管的另一端流出。此外，該第一豎管的側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)設(shè)開孔，該預(yù)設(shè)開孔直徑大小可以與第一橫管103直徑大小相同，這樣就可以通過預(yù)設(shè)開口將第一橫管103與氣化爐腔體101頂端的第一豎管連通，且第一橫管103又與旋風(fēng)分級器102的一端連通，這樣一來，氣化爐燃燒室100中的微粉顆粒燃燒之后，生成的微粉粉體上升到氣化爐腔體101中，并依次通過第一豎管，第一橫管103同時進(jìn)入到至少兩個旋風(fēng)分級器102中，至少兩個旋風(fēng)分級器102就可以對各自筒體內(nèi)的微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離，分離之后的微粉分體就會從旋風(fēng)分級器102的出氣口106流出，從而實現(xiàn)對大量微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離的同時，進(jìn)一步提高了循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10的分離效率。

基于圖1對應(yīng)的實施例，在圖1對應(yīng)的實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實用新型實施例提供了另一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10，具體請參見圖3所示，圖3為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10還包括：

氣化爐腔體101的頂端1011設(shè)置有至少兩個第二通孔(未示出)，至少兩個旋風(fēng)分級器102通過至少兩個第二通孔與氣化爐腔體101連通。

在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10中，通過在氣化爐腔體101的頂端1011設(shè)置至少兩個第二通孔，其目的在于通過該第二通孔將至少兩個旋風(fēng)分級器102與氣化爐腔體101連通。在具體連通過程中，可以直接將旋風(fēng)分級器102的一端直接與氣化爐腔體101頂端的第二通孔連通，也可以通過設(shè)置一個第一導(dǎo)管108將旋風(fēng)分級器102的一端與氣化爐腔體101頂端的第二通孔連通。但通過第一導(dǎo)管108連通時，該第一導(dǎo)管108為中空設(shè)置?？蛇x的，在第一導(dǎo)管108上可以設(shè)置兩個通孔，這兩個通孔之間可以通過法蘭連接。其中，緊靠氣化爐腔體101的通孔可以為氣化爐腔體101的出氣口106，緊靠旋風(fēng)分級器102的通孔可以為旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105。這樣氣化爐腔體101中的微粉粉體就可以依次通過氣化爐的出氣口106，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105進(jìn)入到旋風(fēng)分級器102中進(jìn)行分離。當(dāng)然，氣化爐腔體101的出氣口106也可以設(shè)置在氣化爐的腔體上，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105也可以設(shè)置在旋風(fēng)分級器102的筒體上。

進(jìn)一步地，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通，具體可以通過設(shè)置預(yù)設(shè)導(dǎo)管104，使得該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的一端與旋風(fēng)分級器102另一端的出料口1021連通，該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的另一端與氣化爐燃燒室100的返料口107連通，這樣就可以將旋風(fēng)分級器102與氣化爐燃燒室100連通，以便將旋風(fēng)分級器102筒體內(nèi)的較大微粉顆粒通過預(yù)設(shè)導(dǎo)管104流入到氣化爐燃燒室100中，從而使得氣化爐燃燒室100對較大微粉顆粒進(jìn)行再次充分燃燒，進(jìn)而對燃燒后的微粉粉體進(jìn)行再次分離，其分離過程與上述所述的分離過程相同，在此不再進(jìn)行贅述。

當(dāng)然，本實施例只是提供至少兩個旋風(fēng)分級器102分別與氣化爐腔體101頂端及氣化爐燃燒室100的一種可實現(xiàn)的連通方式，當(dāng)然，也可以通過其他方式進(jìn)行連通，本實用新型不做進(jìn)一步的限制。

在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)通過至少兩個第二通孔將至少兩個旋風(fēng)分級器102與氣化爐腔體101連通時，可選的，可以通過第一導(dǎo)管108進(jìn)行連通，具體的，該第一導(dǎo)管108的一端與旋風(fēng)分級器102的一端連通，該第一導(dǎo)管108的另一端與氣化爐腔體101頂端的第二通孔連通，這樣一來，氣化爐燃燒室100中的微粉顆粒燃燒之后，生成的微粉粉體上升到氣化爐腔體101中，并依次通過第二通孔，第一導(dǎo)管108同時進(jìn)入到至少兩個旋風(fēng)分級器102中，至少兩個旋風(fēng)分級器102就可以對各自筒體內(nèi)的微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離，分離之后的微粉分體就會從旋風(fēng)分級器102的出氣口106流出，從而實現(xiàn)對大量微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離的同時，進(jìn)一步提高了循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10的分離效率。

基于圖1對應(yīng)的實施例，在圖1對應(yīng)的實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實用新型實施例提供了另一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10，具體請參見圖4所示，圖4為本實用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，該循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10還包括：

氣化爐腔體101的直筒段1012設(shè)置有至少兩個第三通孔(未示出)，至少兩個旋風(fēng)分級器102通過至少兩個第三通孔與氣化爐腔體101連通。

在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10中，通過在氣化爐腔體101的直筒段1012設(shè)置至少兩個第三通孔，其目的在于通過該第三通孔將至少兩個旋風(fēng)分級器102一端與氣化爐腔體101連通。在具體連通過程中，可以直接將旋風(fēng)分級器102的一端直接與氣化爐腔體101直筒段的第三通孔連通，也可以通過設(shè)置一個第二導(dǎo)管109將旋風(fēng)分級器102的一端與氣化爐腔體101直筒段的第三通孔連通。但通過第二導(dǎo)管109連通時，該第二導(dǎo)管109為中空設(shè)置?？蛇x的，在第二導(dǎo)管109上可以設(shè)置兩個通孔，這兩個通孔之間可以通過法蘭連接。其中，緊靠氣化爐腔體101的通孔可以為氣化爐腔體101的出氣口106，緊靠旋風(fēng)分級器102的通孔可以為旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105。這樣氣化爐腔體101中的微粉粉體就可以依次通過氣化爐腔體101的出氣口106，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105進(jìn)入到旋風(fēng)分級器102中進(jìn)行分離。當(dāng)然，氣化爐腔體101的出氣口106也可以設(shè)置在氣化爐的腔體上，旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105也可以設(shè)置在旋風(fēng)分級器102的筒體上。

進(jìn)一步地，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通，具體可以通過設(shè)置預(yù)設(shè)導(dǎo)管104，使得該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的一端與旋風(fēng)分級器102另一端的出料口1021連通，該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的另一端與氣化爐燃燒室100的返料口107連通，這樣就可以將旋風(fēng)分級器102與氣化爐燃燒室100連通，以便將旋風(fēng)分級器102筒體內(nèi)的較大微粉顆粒通過預(yù)設(shè)導(dǎo)管104流入到氣化爐燃燒室100中，從而使得氣化爐燃燒室100對較大微粉顆粒進(jìn)行再次充分燃燒，進(jìn)而對燃燒后的微粉粉體進(jìn)行再次分離，其分離過程與上述所述的分離過程相同，在此不再進(jìn)行贅述。

同樣的，本實施例只是提供至少兩個旋風(fēng)分級器102分別與氣化爐腔體101頂端及氣化爐燃燒室100的一種可實現(xiàn)的連通方式，當(dāng)然，也可以通過其他方式進(jìn)行連通，本實用新型不做進(jìn)一步的限制。

在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)通過至少兩個第三通孔將至少兩個旋風(fēng)分級器102與氣化爐腔體101連通時，可選的，可以通過第二導(dǎo)管109進(jìn)行連通，具體的，該第二導(dǎo)管109的一端與旋風(fēng)分級器102的一端連通，該第二導(dǎo)管109的另一端與氣化爐腔體101直筒段的第三通孔連通，這樣一來，氣化爐燃燒室100中的微粉顆粒燃燒之后，生成的微粉粉體上升到氣化爐腔體101中，并依次通過第三通孔，第二導(dǎo)管109同時進(jìn)入到至少兩個旋風(fēng)分級器102中，至少兩個旋風(fēng)分級器102就可以對各自筒體內(nèi)的微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離，分離之后的微粉分體就會從旋風(fēng)分級器102的出氣口106流出，從而實現(xiàn)對大量微粉粉體中的微粉顆粒進(jìn)行分離的同時，進(jìn)一步提高了循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10的分離效率。

在上述圖1、圖2及圖3分別對應(yīng)的實施例中，可選的，氣化爐燃燒室100的側(cè)壁1001沿圓周方向均勻設(shè)置至少兩個第四通孔(未示出)，至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端通過至少兩個第四通孔與氣化爐燃燒室100連通。

在循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)10中，通過在氣化爐燃燒室100的側(cè)壁1001沿圓周方向均勻設(shè)置至少兩個第四通孔，其目的在于將至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100連通。在連通過程中，同樣可以通過設(shè)置預(yù)設(shè)導(dǎo)管104，使得該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的一端與旋風(fēng)分級器102另一端的出料口1021連通，該預(yù)設(shè)導(dǎo)管104的另一端與氣化爐燃燒室100側(cè)壁上的第四通孔連通，這樣就可以將旋風(fēng)分級器102與氣化爐燃燒室100連通，以便旋風(fēng)分級器102筒體內(nèi)的較大微粉顆粒通過預(yù)設(shè)導(dǎo)管104流入到氣化爐燃燒室100中，從而使得氣化爐燃燒室100對較大微粉顆粒進(jìn)行再次充分燃燒，進(jìn)而對燃燒后的微粉粉體進(jìn)行再次分離，其分離過程與上述所述的分離過程相同，在此不再進(jìn)行贅述。此外，將至少兩個第四通孔均勻設(shè)置在氣化爐燃燒室100的側(cè)壁1001上，這樣至少兩個旋風(fēng)分級器102中的微粉較大微粉顆粒就會通過至少兩個第四通孔均勻地落入到氣化爐燃燒室100中，這樣就氣化爐燃燒室100中的微粉較大微粉顆粒就可以充分燃燒，從而提高了氣化爐燃燒室100的燃燒效率。當(dāng)然，本實施例只是提供至少兩個旋風(fēng)分級器102的另一端與氣化爐燃燒室100的一種可實現(xiàn)的連通方式，當(dāng)然，也可以通過其他方式進(jìn)行連通，本實用新型不做進(jìn)一步的限制。

可選的，至少兩個為2-6個。

示例的，在本實施例中，至少兩個也可以為其他值，具體可以根據(jù)氣化爐腔體101的直徑大小進(jìn)行設(shè)置，在此，對于至少兩個具體值，本實用新型不做進(jìn)一步地限制。

可選的，至少兩個旋風(fēng)分級器102均設(shè)置有法蘭(未示出)。

在本實施例中，至少兩個旋風(fēng)分級器102上可以均設(shè)置一個法蘭，也可以設(shè)置兩個法蘭，在本實施例中，可以在至少兩個旋風(fēng)分級器102上均設(shè)置兩個法蘭，第一法蘭可以設(shè)置在旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105，其作用在于將旋風(fēng)分級器102的進(jìn)氣口105與氣化爐腔體101的出氣口106連接起來；當(dāng)然，也可以通過第一法蘭控制微粉粉體是否進(jìn)入旋風(fēng)分級器102，第二個法蘭可以設(shè)置在旋風(fēng)分級器102出料口1021，其目的在于通過控制旋風(fēng)分級器102出料口1021的出料量，從而限制氣化爐燃燒室100的返料量，這樣就可以防止氣化爐燃燒室100中的較大微粉顆粒較多而不能充分燃燒。當(dāng)然，也可以通過第一法蘭控制微粉粉體是否進(jìn)入旋風(fēng)分級器102，進(jìn)而限制氣化爐燃燒室100的返料量，同樣可以防止氣化爐燃燒室100中的較大微粉顆粒較多而不能充分燃燒。因此，通過設(shè)置法蘭可以有效地提高氣化爐燃燒室100的燃燒效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。