本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置及方法，尤其涉及一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置及方法。
背景技術(shù)：
：：2014年IPCC發(fā)布的第五次評估報告指出，CO2仍然是最主要的溫室氣體。以2010年人類經(jīng)濟活動排放的CO2來看，其中電力和供暖占25％，農(nóng)林及土地利用占24％，工業(yè)占21％，交通占14％，建筑行業(yè)占6.4％，其他占9.6％。根據(jù)大多數(shù)情景預(yù)測，接下來的幾十年里一次性能源的供應(yīng)仍將以化石燃料為主，而化石燃料燃燒所產(chǎn)生排放的CO2占的比重較大，且也是最為可控的。碳捕捉與存儲技術(shù)(CCS)是指將CO2從相關(guān)燃燒排放源捕獲并分離出來，輸送到油氣田、海洋等地點進行長期(幾千年)封存，從而阻止或者顯著減少溫室氣體的排放，以減輕對地球氣候的影響，被認(rèn)為是目前最有效的措施。而其中碳捕集的成本占整個系統(tǒng)的2/3，因而碳捕集技術(shù)的研究和發(fā)展對于大力發(fā)展CCS技術(shù)顯得至關(guān)重要。生物質(zhì)能被列為第四大能源，有潛力大、可再生、低污染的特征。中國理論生物質(zhì)能資源約為50億噸/年?，F(xiàn)階段可供利用開發(fā)的資源主要為農(nóng)業(yè)生物資源，林業(yè)生物資源，畜禽糞便，生活污水和工業(yè)有機廢水，固體廢棄物和能源作物等。這些物質(zhì)資源折合成標(biāo)準(zhǔn)煤為：農(nóng)業(yè)生物資源38億噸/年，畜禽糞便10億噸/年，林業(yè)生物資源9億噸/年，固體廢棄物8億噸/年。近年來，我國在沼氣利用、生物質(zhì)直燃、生物質(zhì)成型燃料、生物質(zhì)裂解、燃料乙醇、生物柴油等方面開發(fā)生物質(zhì)能利用新技術(shù)和應(yīng)用的研究成果顯著。單從環(huán)境角度來看，生物質(zhì)屬于清潔型能源，作為燃料有低灰、低硫等特點以及燃燒中實現(xiàn)零排放機制，燃燒后的二氧化碳參與了碳循環(huán)，不形成新的污染。生物質(zhì)能利用技術(shù)的開發(fā)至關(guān)重要，近年來對生物質(zhì)能的研究和應(yīng)用愈來愈引起人們的關(guān)注。氫元素在元素周期表中處于第一的位置，其代表的符號為H。氫是重量最輕，且具有良好導(dǎo)熱性以及燃燒性的清潔物質(zhì)。一般來講我們將能源分為兩大類：第一類是一次能源，這類能源主要是指以自然形態(tài)存在的能源，例如，煤炭、石油、天然氣以及風(fēng)能、核能等；第二類能源是二次能源，這類能源主要是指由一次能源加工以后所得到的能源，例如，電能、成品油、氫能等。二次能源還可以進行進一步分成以下兩類：第一類是，過程性能源；第二類是含能體能源。過程性能源應(yīng)用最多的就是電能，而當(dāng)前我們所使用的最廣泛的含能體能源是成品油。而氫氣是目前我們能夠在自然界獲取的含量最高并且具有很高效的含能體能源，作為一種清潔型能源，氫能源具有巨大的開發(fā)潛力。生物質(zhì)聯(lián)合碳捕捉與存儲技術(shù)是一種全新的低碳技術(shù)，其在產(chǎn)生負(fù)碳排放的同時以電能、熱能、氣態(tài)和液態(tài)燃料的形式產(chǎn)生能源。目前，國內(nèi)外針對生物質(zhì)聯(lián)合碳捕捉與存儲技術(shù)的研究處于初始階段?；阝}基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫技術(shù)是生物質(zhì)聯(lián)合碳捕捉與存儲技術(shù)的完美詮釋，不僅具有生物質(zhì)聯(lián)合碳捕捉與存儲技術(shù)的所有優(yōu)點，同時還兼具制取高效的含能體能源--氫能的功能，為未來能源的清潔、高效利用發(fā)展提供了一條重要的技術(shù)方案。但是，目前關(guān)于基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫技術(shù)的研究處于初始階段，提供一種現(xiàn)實可行的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫的裝置及方法，對于未來我國能源戰(zhàn)略的發(fā)展具有極其重要的意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明目的在于提供一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置及方法，可實現(xiàn)生物質(zhì)水蒸氣氣化制氫，同時降低合成氣中CO2濃度，提供富氫合成氣，降低碳捕集成本及原料成本。為提高氣化爐內(nèi)碳載碳體的載碳容量及循環(huán)使用次數(shù)，本發(fā)明對鈣基載碳體煅燒爐進行了改造，可有效降低鈣基載碳體的煅燒溫度，同時提高鈣基載碳體吸附容量及循環(huán)使用次數(shù)。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置，包括生物質(zhì)氣化爐、鈣基載碳體煅燒爐、旋風(fēng)分離器、上部回料閥及下部回料閥；其中，生物質(zhì)氣化爐自上而下分為稀相區(qū)、密相區(qū)及第一布風(fēng)室，密相區(qū)的中部外側(cè)設(shè)置有生物質(zhì)螺旋進料裝置以及設(shè)置在密相區(qū)內(nèi)的生物質(zhì)螺旋進料口；密相區(qū)與第一布風(fēng)室之間設(shè)置有第一微孔陶瓷盤，第一布風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有生物質(zhì)氣化爐風(fēng)室，該生物質(zhì)氣化爐風(fēng)室的頂部設(shè)置有第一定向風(fēng)帽，第一布風(fēng)室的底部設(shè)置有第一灰渣出口；鈣基載碳體煅燒爐自上而下分為余熱回收室、煅燒室、預(yù)熱室及第二布風(fēng)室，其中，煅燒室的中部外側(cè)設(shè)置有鈣基載碳體螺旋進料裝置以及設(shè)置在煅燒室內(nèi)的鈣基載碳體螺旋進料口，預(yù)熱室與第二布風(fēng)室通過喉部區(qū)域相連通，該喉部區(qū)域有煅燒爐大顆粒物通道和第二微孔陶瓷盤，第二布風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有空氣風(fēng)室，空氣風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有水蒸氣風(fēng)室，且空氣風(fēng)室和水蒸氣風(fēng)室的頂部設(shè)置有第二定向風(fēng)帽，第二布風(fēng)室的底部設(shè)置有布風(fēng)室底部出渣口入口；鈣基載碳體煅燒爐的余熱回收室與旋風(fēng)分離器的頂部相連通，旋風(fēng)分離器的頂部還設(shè)置有旋風(fēng)分離器煙氣出口，底部通過上部回料閥與生物質(zhì)氣化爐的稀相區(qū)相連通，生物質(zhì)氣化爐的稀相區(qū)還設(shè)置有氣化爐煙氣出口，生物質(zhì)氣化爐的密相區(qū)通過下部回料閥與鈣基載碳體煅燒爐的預(yù)熱室相連通。本發(fā)明進一步的改進在于，旋風(fēng)分離器煙氣出口處設(shè)置有第一CO2濃度探頭，氣化爐煙氣出口處設(shè)置有第二CO2濃度探頭，通過第一CO2濃度探頭和第二CO2濃度探頭共同監(jiān)測及控制系統(tǒng)內(nèi)鈣基載碳體的載碳能力。本發(fā)明進一步的改進在于，還包括水蒸氣發(fā)生裝置，水蒸氣發(fā)生裝置的蒸氣出口分別連接至生物質(zhì)氣化爐風(fēng)室和水蒸氣風(fēng)室。本發(fā)明進一步的改進在于，上部回料閥內(nèi)設(shè)有第三微孔陶瓷盤，下部回料閥內(nèi)設(shè)有第四微孔陶瓷盤。本發(fā)明進一步的改進在于，鈣基載碳體煅燒爐的余熱回收室內(nèi)設(shè)置有盤管，該盤管通過余熱回收蒸氣管連通至水蒸氣風(fēng)室內(nèi)。本發(fā)明進一步的改進在于，生物質(zhì)螺旋進料裝置的頂部設(shè)置有生物質(zhì)料斗，鈣基載碳體螺旋進料裝置的頂部設(shè)置有鈣基載碳體料斗。本發(fā)明進一步的改進在于，第一布風(fēng)室底部的第一灰渣出口處設(shè)置有第一灰渣螺旋出料裝置和第一灰渣儲存室；第一布風(fēng)室及第二布風(fēng)室底部分別設(shè)置有第二灰渣螺旋出料裝置和第二灰渣儲存室，且第一灰渣儲存室的底部和第二灰渣儲存室的底部共用同一條灰渣傳送帶。本發(fā)明進一步的改進在于，上部回料閥的底部設(shè)置有一個第三微孔陶瓷盤以及上回料閥氣體入口閥門，下部回料閥的底部設(shè)置有一個第四微孔陶瓷盤以及下回料閥氣體入口閥門，其中，上回料閥氣體入口和下回料閥氣體入口均用于通入流化氣體。本發(fā)明進一步的改進在于，第一布風(fēng)室周邊設(shè)有第一加熱設(shè)備，第二布風(fēng)室周邊設(shè)有第二加熱設(shè)備，預(yù)熱室周邊設(shè)有第三加熱設(shè)備、余熱回收室周邊設(shè)有第四加熱設(shè)備、煅燒室周邊設(shè)有第五加熱設(shè)備、空氣風(fēng)室周邊設(shè)有第六加熱設(shè)備及水蒸氣風(fēng)室周邊設(shè)有第七加熱設(shè)備。上述一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置的使用方法，包括以下步驟：首先，預(yù)熱，使生物質(zhì)氣化爐和鈣基載碳體煅燒爐的環(huán)境溫度達到預(yù)設(shè)工作溫度；待運行溫度達到預(yù)設(shè)工作溫度時，確保生物質(zhì)氣化爐、鈣基載碳體煅燒爐工作壓力為微正壓后，打開第一布風(fēng)室、第二布風(fēng)室及上部回料閥氣體入口、下部回料閥氣體入口閥門，同時關(guān)閉鈣基載碳體煅燒爐煅燒爐大顆粒物通道及余熱回收室水循環(huán)閥門，待生物質(zhì)氣化爐和鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)的空氣置換完成后，由鈣基載碳體煅燒爐的鈣基載碳體螺旋進料口加入鈣基載碳體，再往生物質(zhì)螺旋進料口加入生物質(zhì)顆粒，據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)節(jié)水蒸氣與生物質(zhì)比值、固體流化速度，待固體流化速度維持穩(wěn)定后，打開余熱回收室水循環(huán)閥門；隨著鈣基載碳體循環(huán)次數(shù)增加，其載碳能力下降，此時通過旋風(fēng)分離器煙氣出口及氣化爐煙氣出口處所測的CO2濃度值，調(diào)節(jié)煅燒爐內(nèi)新鮮鈣基載碳體的進料速度，同時打開煅燒爐大顆粒物通道，將燒結(jié)團聚后的大顆粒物質(zhì)排入下方風(fēng)室渣口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明以生物質(zhì)為原料、鈣基載碳體為CO2載碳體及水蒸氣為氣化劑，原料來源廣泛，可有效降低裝置運行成本，提高系統(tǒng)經(jīng)濟性。本發(fā)明生物質(zhì)原料由密相區(qū)中部進入氣化爐，利于爐內(nèi)床料與生物質(zhì)共流態(tài)化；布風(fēng)室內(nèi)配備定向風(fēng)帽，利于氣化劑均勻布風(fēng)；布風(fēng)室底部與氣化爐本體間的間隙為出渣口，出渣方式為螺旋出料，利于維持系統(tǒng)密閉性；生物質(zhì)氣化爐風(fēng)室內(nèi)通入水蒸氣，可實現(xiàn)生物質(zhì)水蒸氣氣化制氫；床料采用鈣基載碳體，吸附合成氣中CO2組分，提高合成氣中氫氣含量，降低焦油產(chǎn)量。本發(fā)明鈣基載碳體煅燒爐，包括：預(yù)熱室、煅燒室、余熱回收室及布風(fēng)室。布風(fēng)室內(nèi)配備定向風(fēng)帽的多風(fēng)室布風(fēng)裝置，布風(fēng)室內(nèi)可實現(xiàn)多風(fēng)室布風(fēng)，第一風(fēng)室為水蒸氣風(fēng)室，水蒸氣部分來源于煅燒爐上方預(yù)熱回收室的預(yù)熱回收蒸氣，另外一部分，由外源蒸氣發(fā)生裝置補給，有利于降低運行成本，且在鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)通入空氣、水蒸氣二元混合氣，有利于提高CaCO3分解速率，降低CaCO3分解溫度。本發(fā)明鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)布風(fēng)室喉部嵌入具有斜度的微孔陶瓷盤，小顆粒物質(zhì)及風(fēng)室混合二元風(fēng)可通過微孔，對于燒結(jié)團聚后的大顆粒物質(zhì)無法通過微孔，可由一側(cè)出口落入布風(fēng)室底部出渣口，有利于除去吸附能力顯著下降的鈣基載碳體，提高氣化爐內(nèi)載碳體對碳的捕集能力。本發(fā)明新鮮鈣基載碳體由煅燒室中下方進入煅燒爐，經(jīng)煅燒后進入氣化爐進行催化生物質(zhì)制取富氫合成氣；對新鮮鈣基載碳體進行煅燒預(yù)處理，有利于提高鈣基載碳體吸附能力及循環(huán)使用壽命。本發(fā)明余熱回收室位于鈣基載碳體煅燒爐的煅燒室上方，煙氣及流化態(tài)固體顆粒物經(jīng)余熱回收達到氣化爐內(nèi)所需溫度后，由旋風(fēng)分離器重新回到氣化爐，可有效減低系統(tǒng)內(nèi)部熱平衡。本發(fā)明鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)設(shè)置預(yù)熱階段，通過降低CaCO3煅燒時的升溫速率，可有效降低CaCO3分解溫度，同時提高鈣基載碳體吸附能力及循環(huán)使用壽命。本發(fā)明鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)設(shè)置余熱回收階段，且位于煅燒階段上方，通過水蒸氣余熱回收，既可降低進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的溫度，亦可為煅燒爐第一風(fēng)室內(nèi)補充部分水蒸氣，可有效減低裝置運行成本。本發(fā)明可通過監(jiān)測旋風(fēng)分離器煙氣出口與氣化爐煙氣出口處CO2濃度，可有效判斷爐內(nèi)鈣基載碳體的吸附情況；若氣化爐煙氣出口處CO2濃度升高，而旋風(fēng)分離器煙氣出口處CO2濃度降低，則往煅燒爐內(nèi)補充新鮮鈣基載碳體，同時排空煅燒爐內(nèi)的灰渣，維持氣化爐煙氣出口處的低CO2濃度狀態(tài)。本發(fā)明可將氣化爐灰渣儲存室及煅燒爐灰渣存儲室內(nèi)灰渣，一起落入下方床送帶上送出，操作方便、簡單。附圖說明：圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為煅燒爐微孔陶瓷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為煅燒爐內(nèi)布風(fēng)室結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-稀相區(qū)，2-生物質(zhì)氣化爐，3-密相區(qū)，4-生物質(zhì)料斗，5-生物質(zhì)螺旋進料裝置，6-生物質(zhì)螺旋進料口，7-第一微孔陶瓷盤，8-第一布風(fēng)室，9-第一定向風(fēng)帽，10-第一加熱設(shè)備，11-生物質(zhì)氣化爐風(fēng)室，12-第一灰渣螺旋出料裝置，13-第一灰渣儲存室，14-灰渣傳送帶，15-流化介質(zhì)入口，16-第二灰渣儲存室，17-第二灰渣螺旋出料裝置，18-空氣風(fēng)室，19-水蒸氣風(fēng)室，20-第二加熱設(shè)備，21-第二定向風(fēng)帽，22-第二布風(fēng)室，23-第二微孔陶瓷盤，24-第三加熱設(shè)備，25-預(yù)熱室，26-鈣基載碳體螺旋進料裝置，27-鈣基載碳體料斗，28-煅燒室，29-余熱回收蒸氣管，30-余熱回收室，31-第一CO2濃度探頭，32-旋風(fēng)分離器煙氣出口，33-旋風(fēng)分離器，34-上部回料閥，35-第二CO2濃度探頭，36-氣化爐煙氣出口，37-第四加熱設(shè)備，38-第五加熱設(shè)備，39-第三微孔陶瓷盤，40-鈣基載碳體螺旋進料口，41-下部回料閥，42-第四微孔陶瓷盤，43-水蒸氣發(fā)生裝置，44-煅燒爐大顆粒物通道，45-第二布風(fēng)室底部出渣口入口，46-第六加熱設(shè)備，47-水蒸氣風(fēng)室入口，48-第七加熱設(shè)備，49-鈣基載碳體煅燒爐，50-上回料閥氣體入口閥門，51-下回料閥氣體入口閥門，52-盤管。具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進一步的說明。請參閱圖1至3所示，本發(fā)明為一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置及方法，所述的一種基于鈣基載碳體的生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制氫裝置，包括生物質(zhì)氣化爐2、鈣基載碳體煅燒爐49、旋風(fēng)分離器33、上部回料閥34及下部回料閥41，上部回料閥34出口與生物質(zhì)氣化爐2連接；在旋風(fēng)分離器煙氣出口32及氣化爐煙氣出口36處分別配備第一CO2濃度探頭31、第二CO2濃度探頭35，共同監(jiān)測鈣基載碳體的實時吸附情況。生物質(zhì)氣化爐2包括：稀相區(qū)1、密相區(qū)3及第一布風(fēng)室8，生物質(zhì)原料由密相區(qū)3中部進入氣化爐2；第一布風(fēng)室8內(nèi)配備第一定向風(fēng)帽9，第一定向風(fēng)帽9設(shè)置互成一定角度的小孔；第一布風(fēng)室8底部與生物質(zhì)氣化爐2本體間的間隙為出渣口，出渣方式為螺旋出料，螺旋出料口處設(shè)置第一灰渣儲存室13，最后將灰渣排放到下方的灰渣傳送帶14上送出；生物質(zhì)氣化爐2的第一風(fēng)室11內(nèi)通入水蒸氣，床料采用鈣基載碳體，可吸附合成氣中CO2組分，提高合成氣中氫氣含量，降低焦油產(chǎn)量，氣化爐煙氣出口36設(shè)置第二CO2濃度探頭35；下部回料閥41入口位于密相區(qū)3頂部，上部回料閥34出口位于稀相區(qū)1頂中部。鈣基載碳體煅燒爐49包括：預(yù)熱室25、煅燒室28、余熱回收室30及第二布風(fēng)室22；預(yù)熱室25位于煅燒室28下方，下部回料閥41出口與預(yù)熱室25底部連接，與第二布風(fēng)室22在頂部連接；第二布風(fēng)室22內(nèi)配備第二定向風(fēng)帽21的多風(fēng)室布風(fēng)裝置，第二布風(fēng)室22內(nèi)可實現(xiàn)多風(fēng)室布風(fēng)：空氣風(fēng)室18、水蒸氣風(fēng)室19；第二布風(fēng)室22上方喉部嵌入具有斜度的第二微孔陶瓷盤23，第二微孔陶瓷盤23上表面為內(nèi)凹面且具有一定坡度，內(nèi)凹面入口連接下部回料閥41出口，內(nèi)凹面出口連接大顆粒物通道入口，小顆粒物質(zhì)及風(fēng)室混合二元風(fēng)可通過微孔，對于燒結(jié)團聚后的大顆粒物質(zhì)無法通過微孔，但可由一側(cè)的煅燒爐大顆粒物通道44落入第二布風(fēng)室底部出渣口入口45，螺旋出料口處設(shè)置第二灰渣儲存室16，最后將灰渣排放到下方灰渣傳送帶14上送出；新鮮鈣基載碳體螺旋進料裝置26位于煅燒爐煅燒室28中下部；余熱回收室30位于煅燒室28上方，余熱回收室30墻壁嵌入余熱回收蒸氣管29，蒸氣管出口與水蒸氣風(fēng)室入口47連接；鈣基載碳體煅燒爐內(nèi)設(shè)置預(yù)熱室25，可降低煅燒爐升溫速率。在鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)通入空氣、水蒸氣二元氣體，提高CaCO3分解速率，降低CaCO3分解溫度；鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)設(shè)置預(yù)熱階段，通過降低CaCO3煅燒時的升溫速率，提高CaCO3分解速率，降低CaCO3分解溫度；鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)設(shè)置余熱回收階段，且位于煅燒階段上方，通過水蒸氣余熱回收，既可降低進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的溫度，亦可為鈣基載碳體煅燒爐49的第二布風(fēng)室22內(nèi)補充部分水蒸氣。所述監(jiān)測爐內(nèi)鈣基載碳體的吸附情況，具體操作包括：通過監(jiān)測旋風(fēng)分離器33的煙氣出口及生物質(zhì)氣化爐2的煙氣出口處CO2濃度，判斷爐內(nèi)鈣基載碳體的吸附情況；若生物質(zhì)氣化爐2的煙氣出口處CO2濃度升高，而旋風(fēng)分離器33的煙氣出口處CO2濃度降低，則往鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)補充新鮮鈣基載碳體，同時排空鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)的失活大顆?；以?，維持生物質(zhì)氣化爐2的煙氣出口處的低CO2濃度。生物質(zhì)氣化爐2、鈣基載碳體煅燒爐49、上部回料閥34及下部回料閥41處第一微孔陶瓷盤7、第二微孔陶瓷盤23、第三微孔陶瓷盤39、第四微孔陶瓷盤42的孔徑分布如表1所示。工作時，打開第一加熱設(shè)備10、第二加熱設(shè)備20、第三加熱設(shè)備24、第四加熱設(shè)備37、第五加熱設(shè)備38、第六加熱設(shè)備46及第七加熱設(shè)備48，使各部分環(huán)境溫度達到預(yù)設(shè)工作溫度，具體工作溫度如表2所示。待運行溫度達到預(yù)設(shè)工作溫度時，確保生物質(zhì)氣化爐2、鈣基載碳體煅燒爐49工作壓力為微正壓后，打開第一布風(fēng)室8、第二布風(fēng)室22及上回料閥氣體入口閥門50、下回料閥氣體入口閥門51，同時關(guān)閉鈣基載碳體煅燒爐49的煅燒爐大顆粒物通道44及余熱回收室30水循環(huán)閥門，置換生物質(zhì)氣化爐2和鈣基載碳體煅燒爐49內(nèi)的空氣，由鈣基載碳體煅燒爐49的鈣基載碳體螺旋進料口40加入鈣基載碳體，鈣基載碳體直徑約為0.25-0.3mm，加入量為1.5-2kg，往生物質(zhì)螺旋進料口6加入生物質(zhì)顆粒，生物質(zhì)顆粒直徑為0.425-0.5mm，生物質(zhì)進料速度為1.5kg/h，水蒸氣與生物質(zhì)比值(S/B)為3.42，調(diào)節(jié)生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化制取富氫合成氣裝置內(nèi)部固體流化速度，維持固體流化速度為1.04kg/m2.s，逐步達到穩(wěn)定運行工況后，打開余熱回收室30水循環(huán)閥門，工作狀態(tài)下各部分流速分布情況如表3所示。同時，各部分平均空隙率分布如表4分布。隨設(shè)鈣基載碳體循環(huán)次數(shù)增加，其吸附能力下降，此時可通過旋風(fēng)分離器煙氣出口32及氣化爐煙氣出口36處CO2濃度探頭所顯示的濃度值，調(diào)節(jié)煅燒爐內(nèi)新鮮鈣基載碳體的進料速度，同時打開煅燒爐大顆粒物通道44，將燒結(jié)團聚后的大顆粒物質(zhì)排入下方風(fēng)室渣口，通過第二灰渣螺旋出料裝置17排出到第二灰渣儲存室16，最后落入灰渣傳送帶14上送出。最終可實現(xiàn)合成氣中氫氣含量高達80-90％，焦油含量低于2.48g/m3，同時提高載碳體循環(huán)壽命5-10％。表1各部分微孔陶瓷盤的孔徑分布表2工作狀態(tài)下各部分溫度分布情況表3工作狀態(tài)下各部分流速分布情況表4工作狀態(tài)下各部分平均空隙率分布情況名稱氣化爐下回料閥煅燒爐上回料閥空隙率0.820.850.610.80當(dāng)前第1頁1 2 3