本發(fā)明屬于煤炭氣化領(lǐng)域，涉及一種固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，尤其涉及一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)及排渣方法，屬于煤炭氣化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

從煤氣化技術(shù)開始工業(yè)化運行以來，固定床氣化技術(shù)以其技術(shù)成熟度高、投資運行維護費用低、冷煤氣效率高等特點得到廣泛運用，目前采用固態(tài)排渣的固定床氣化技術(shù)一般要求進料為一定塊徑的塊煤（焦、半焦、無煙煤），并且氣化過程需要通入大量水蒸氣，導致此種氣化技術(shù)適用煤種受限，同時產(chǎn)生的污水成分復雜難以處理。BGL固定床氣化技術(shù)將固定床固態(tài)排渣改為液態(tài)排渣，導致蒸汽耗減少、蒸汽分解率增加、碳轉(zhuǎn)化率提高、有效氣比例增加等有利效果，重塑了業(yè)界對固定床的固有認識，但目前BGL氣化技術(shù)液態(tài)排渣方式控制結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備制造加工難度大，運行可靠性低，結(jié)合固定床液態(tài)排渣技術(shù)優(yōu)點，開發(fā)出適合于現(xiàn)有固定床裝置技術(shù)改造升級與簡單易行低成本的固定床液態(tài)排渣方式顯得勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在保持固定床液態(tài)排渣技術(shù)優(yōu)點的同時，降低排渣過程控制難度與提高運行穩(wěn)定性，本發(fā)明提供了一種固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)及排渣方法，通過設(shè)置的U型管結(jié)構(gòu)的激冷室與撈渣池，確保液態(tài)熔渣順利外排，與現(xiàn)有技術(shù)相比此種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，排渣效率強。

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，其特征在于包括：氣化劑入口、液態(tài)熔渣區(qū)、氣化劑噴入口、液態(tài)排渣口、測溫裝置、排渣口輔助裝置、激冷室、灰渣聚集區(qū)、撈渣機、撈渣池、第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵和噴頭，所述氣化劑入口設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)的上部，所述氣化劑噴入口設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)的底部，所述液態(tài)排渣口設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)的中下部，所述測溫裝置設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)上部，所述排渣口輔助裝置設(shè)置在液態(tài)排渣口的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)通過液態(tài)排渣口與激冷室相連接，所述激冷室上設(shè)置有噴頭，所述激冷室的底部為灰渣聚集區(qū)，所述灰渣聚集區(qū)與撈渣池相連接，所述撈渣池內(nèi)設(shè)置有撈渣機，所述第一循環(huán)水泵設(shè)置在灰渣聚集區(qū)內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵設(shè)置在撈渣池內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)的下部的一側(cè)，為側(cè)排渣結(jié)構(gòu)。

所述液態(tài)排渣口設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)的底部，為底部排渣結(jié)構(gòu)。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，其特征在于具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入激冷室，使得液態(tài)的熔渣在激冷室底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池；

e.啟動撈渣機，將撈渣池中的固態(tài)灰渣排出撈渣池。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

所述熔渣區(qū)的溫度根據(jù)含碳物料灰熔點穩(wěn)定維持在高于灰熔點溫度30~80℃。

所述步驟b所涉及到的排渣輔助裝置特征在于：排渣口周圍設(shè)置有排渣輔助裝置，如電加熱裝置、燃氣加熱裝置或者耐火保溫材料，確保排渣口溫度高于熔渣熔融溫度。

所述激冷室與撈渣池依靠連通管形成U型管結(jié)構(gòu)，確保排渣過程激冷室與渣池液面恒定，確保激冷室不形成負壓區(qū)倒吸爐內(nèi)含氧氣體，亦或激冷室與渣池中間管道設(shè)置鎖渣閥，保證激冷室液面在操作過程恒定，撈渣池底部撈渣機設(shè)置在連接管下端，確保流出灰渣能順利落到撈渣機皮帶上。

所述激冷室底部設(shè)置有溫度檢測器。

所述步驟d-e的詳細步驟為：外排熔渣落入到底面帶傾角激冷室中，激冷室裝有激冷水，熔渣在激冷室中激冷成帶微孔無強度的固態(tài)灰渣，依靠激冷室底部傾角與第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵的抽水作用，在靠近激冷室出水口位置形成灰渣聚集區(qū)，并依靠設(shè)置水流作用流入撈渣池的撈渣皮帶上，然后通過撈渣機將灰渣排除系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本排渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單、制造方便、可操作性強；

2、本排渣系統(tǒng)及匹配的排渣方法能確保裝置碳轉(zhuǎn)化率高達99.9%，避免熔渣區(qū)不析鐵且維持溫度與介質(zhì)均一，保證排渣順暢，減少非計劃停車；

3、通過U型管結(jié)構(gòu)的激冷室與撈渣池結(jié)構(gòu)，本排渣方法可以最大限度減少由排渣因素導致的氣化系統(tǒng)波動，排渣方法簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)面溢流結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明的底部排渣結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標記為：1.氣化劑入口，2.液態(tài)熔渣區(qū)，3.氣化劑噴入口，4.液態(tài)排渣口，5.測溫裝置，6.排渣口輔助裝置，7.渣激冷室，8.灰渣聚集區(qū)，9.撈渣機，10.撈渣池,11.第一循環(huán)水泵，12.第二循環(huán)水泵，13.噴頭。

具體實施方式

實施例1

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

實施例2：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部。

實施例3：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底部排渣形式。

實施例4：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底部排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，其特征在于具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

實施例5：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底部排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口1均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口3通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口3噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

實施例6：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的兩側(cè)，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底部排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口1均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口3通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口3噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

所述熔渣區(qū)的溫度根據(jù)含碳物料灰熔點穩(wěn)定維持在高于灰熔點溫度30~80℃。。

所述步驟b所涉及到的排渣輔助裝置：排渣口周圍設(shè)置有排渣輔助裝置，如電加熱裝置、燃氣加熱裝置或者耐火保溫材料，確保排渣口溫度高于熔渣熔融溫度。

實施例7：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底部排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口1均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口3通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口3噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

所述熔渣區(qū)的溫度根據(jù)含碳物料灰熔點穩(wěn)定維持在高于灰熔點溫度30~80℃。

所述步驟b所涉及到的排渣輔助裝置：排渣口周圍設(shè)置有排渣輔助裝置，如電加熱裝置，確保排渣口溫度高于熔渣熔融溫度，根據(jù)需要可在加熱裝置外設(shè)置有水冷盤管。

所述渣激冷室7與撈渣池10依靠連通管形成U型管結(jié)構(gòu)，確保排渣過程渣激冷室7與渣池液面恒定，確保渣激冷室7不形成負壓區(qū)倒吸爐內(nèi)含氧氣體，亦或渣激冷室7與渣池中間管道設(shè)置鎖渣閥，保證渣激冷室7液面在操作過程恒定，撈渣池10底部撈渣機9設(shè)置在連接管下端，確保流出灰渣能順利落到撈渣機9皮帶上。

實施例8：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的兩側(cè)，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)排渣口4上，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底面排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口1均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口3通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口3噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

所述熔渣區(qū)的溫度根據(jù)含碳物料灰熔點穩(wěn)定維持在1600℃高于灰熔點溫度30~80℃。

所述步驟b所涉及到的排渣輔助裝置特征在于：排渣口周圍設(shè)置有排渣輔助裝置，如電加熱裝置、燃氣加熱裝置或者耐火保溫材料，確保排渣口溫度高于熔渣熔融溫度，根據(jù)需要可在加熱裝置外設(shè)置有水冷盤管。

所述渣激冷室7與撈渣池10依靠連通管形成U型管結(jié)構(gòu)，確保排渣過程渣激冷室7與渣池液面恒定，確保渣激冷室7不形成負壓區(qū)倒吸爐內(nèi)含氧氣體，亦或渣激冷室7與渣池中間管道設(shè)置鎖渣閥，保證渣激冷室7液面在操作過程恒定，撈渣池10底部撈渣機9設(shè)置在連接管下端，確保流出灰渣能順利落到撈渣機9皮帶上。

所述渣激冷室7底部設(shè)置有溫度檢測器。

實施例9：

一種常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)，包括：氣化劑入口1、液態(tài)熔渣區(qū)2、氣化劑噴入口3、液態(tài)排渣口4、測溫裝置5、排渣口輔助裝置6、渣激冷室7、灰渣聚集區(qū)8、撈渣機9、撈渣池10、第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12和噴頭13，所述氣化劑入口1設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的上部，所述氣化劑噴入口3設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的中下部，所述測溫裝置5設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)上部，所述排渣口輔助裝置6設(shè)置在液態(tài)排渣口4的外側(cè)，所述液態(tài)熔渣區(qū)2通過液態(tài)排渣口4與渣激冷室7相連接，所述渣激冷室7上設(shè)置有噴頭13，所述渣激冷室7的底部為灰渣聚集區(qū)8，所述灰渣聚集區(qū)8與撈渣池10相連接，所述撈渣池10內(nèi)設(shè)置有撈渣機9，所述第一循環(huán)水泵11設(shè)置在灰渣聚集區(qū)8內(nèi)，所述第二循環(huán)水泵12設(shè)置在撈渣池10內(nèi)。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的下部的一側(cè)，為側(cè)面排渣形式。

所述液態(tài)排渣口4設(shè)置在液態(tài)熔渣區(qū)2的底部，為底面排渣形式。

一種用于常壓固定床液態(tài)排渣系統(tǒng)的排渣方法，具體步驟如下：

a. 將過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣亦或空氣在爐外混合均勻后，通過氣化劑入口1的組合燒嘴噴入熔渣區(qū)與含碳物質(zhì)反應；

b. 開啟排渣輔助裝置，將排渣口溫度保持或超過熔渣熔融溫度；

c.將熔渣通入渣激冷室7，使得液態(tài)的熔渣在渣激冷室7底部形成固態(tài)灰渣；

d.將步驟c中得到的固態(tài)灰渣通入撈渣池10；

e.啟動撈渣機9，將撈渣池10中的固態(tài)灰渣排出撈渣池10。

所述步驟a的詳細步驟為：氣化劑入口1均布于熔渣區(qū)底部，設(shè)置為3~7個，通入的氣化劑為純氧，或者為過熱蒸汽與純氧或者富氧空氣或者空氣的混合物，將爐內(nèi)含碳物料氣化成合成氣和液態(tài)熔渣，合成氣上行排出爐外，液態(tài)熔渣聚集在爐體底部，氣化劑噴入口3通入的氣化劑為預熱到100~300℃的純氧、富氧空氣或者空氣，或者為800~2000℃含氧量1~30%的高溫煙氣，氣化劑噴入口3噴入的高溫氣體一方面可以擾動液態(tài)熔渣保持熔渣區(qū)均質(zhì)，另一方面可以為熔渣區(qū)熾熱炭提供燃燒氧化劑。

所述熔渣區(qū)的溫度根據(jù)含碳物料灰熔點穩(wěn)定維持在高于灰熔點溫度30~80℃。

所述步驟b所涉及到的排渣輔助裝置：排渣口周圍設(shè)置有排渣輔助裝置，如電加熱裝置、燃氣加熱裝置或者耐火保溫材料，確保排渣口溫度高于熔渣熔融溫度。

所述渣激冷室7與撈渣池10依靠連通管形成U型管結(jié)構(gòu)，確保排渣過程渣激冷室7與渣池液面恒定，確保渣激冷室7不形成負壓區(qū)倒吸爐內(nèi)含氧氣體，亦或渣激冷室7與渣池中間管道設(shè)置鎖渣閥，保證渣激冷室7液面在操作過程恒定，撈渣池10底部撈渣機9設(shè)置在連接管下端，確保流出灰渣能順利落到撈渣機9皮帶上。

所述渣激冷室7底部設(shè)置有溫度檢測器。

所述步驟d-e的詳細步驟為：外排熔渣落入到底面帶傾角渣激冷室7中，渣激冷室7裝有激冷水，熔渣在渣激冷室7中激冷成帶微孔無強度的固態(tài)灰渣，依靠渣激冷室7底部傾角與第一循環(huán)水泵11和第二循環(huán)水泵12的抽水作用，在靠近渣激冷室7出水口位置形成灰渣聚集區(qū)8，并依靠設(shè)置水流作用流入撈渣池10的撈渣皮帶上，然后通過撈渣機9將灰渣排除系統(tǒng)。