專(zhuān)利名稱(chēng)：生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)制備領(lǐng)域，尤其是一種全面收集生物質(zhì)產(chǎn)物的綜合系統(tǒng)， 具體的說(shuō)是一種生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在制造生物質(zhì)碳的生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)工藝是將產(chǎn)生的煙氣直接對(duì)外排放，排放氣 中含有大量的一氧化碳、甲烷、硫化氫等有毒可燃?xì)怏w，對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿?、生物環(huán)境造成很大 的不良影響；周邊幾公里范圍內(nèi)承受煙霧的困擾，長(zhǎng)期下去會(huì)造成局部的溫室效應(yīng)，人畜 的健康會(huì)受到直接的傷害；加上目前全球提倡低碳經(jīng)濟(jì)，國(guó)家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)已明令禁 止，環(huán)境監(jiān)管部門(mén)部門(mén)對(duì)有害煙氣的直排有明確的處罰制止措施，為了保護(hù)這個(gè)產(chǎn)業(yè)能夠 生存，政府有關(guān)部門(mén)不得不采取限制木碳窯的開(kāi)工數(shù)的被動(dòng)做法，盡量減輕對(duì)環(huán)境的污染， 開(kāi)工的不足產(chǎn)能的不平衡，和行政管理部門(mén)對(duì)直排的經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)企業(yè)造成很大經(jīng)濟(jì)損失。 目前，現(xiàn)有的生物質(zhì)制備設(shè)備在對(duì)煙氣的處理方面主要有以下缺點(diǎn)一是由于氣化設(shè)備系 統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，設(shè)備技術(shù)性差，氣化條件不易控制，形成生物質(zhì)燃?xì)獠荒艿玫娇茖W(xué)的凈化處 理，產(chǎn)出氣體中可燃?xì)獬煞仲|(zhì)量不穩(wěn)，并且不連續(xù)，影響燃用，甚至有安全問(wèn)題，所以系統(tǒng)發(fā) 電是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，即使燃?xì)馔苿?dòng)的發(fā)電機(jī)發(fā)出的電也是電壓電流不穩(wěn)、頻率不齊、相位不正 的垃圾電；二是設(shè)備規(guī)模小，形成不了理想轉(zhuǎn)化條件，轉(zhuǎn)化效率低，因而焦油、雜質(zhì)含量較 大，衛(wèi)生很差，且易堵塞管線，本來(lái)潔凈的能源轉(zhuǎn)化變成新的污染源，更談不上綜合利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有生物質(zhì)制備系統(tǒng)存在的缺陷，提供一種可以在不產(chǎn) 生污染的情況下把單一的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)炭、燃?xì)?、焦油、木醋酸等多種新型能源、生 物化工原料物質(zhì)的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括木碳窯，木碳窯的頂部與自平衡油液分離 器的下部相連，自平衡油液分離器的一端通過(guò)水平管與多介質(zhì)煙塵處理器的一端相連，多 介質(zhì)煙塵處理器的另一端通過(guò)管道與通氣管的下部相連，通氣管的一端與大能量精密煙氣 處理器的一側(cè)相連，大能量精密煙氣處理器通過(guò)頂部的管道與引鳳調(diào)壓系統(tǒng)的一端相連， 引鳳調(diào)壓系統(tǒng)的另一端連接儲(chǔ)氣罐。所述的水平管的上部開(kāi)孔并通過(guò)豎直管與通氣管的下部相連。所述的豎直管與水平管上均設(shè)置有閥門(mén)，水平管上設(shè)置的閥門(mén)位于豎直管與多介 質(zhì)煙塵處理器之間。所述的通氣管的一端通過(guò)煙氣進(jìn)口、煙氣旁路進(jìn)口與大能量精密煙氣處理器的一 側(cè)相連。所述的煙氣進(jìn)口和煙氣旁路進(jìn)口位于大能量精密煙氣處理器的同一側(cè)；煙氣進(jìn)口 位于大能量精密煙氣處理器的一側(cè)下部，煙氣旁路進(jìn)口位于大能量精密煙氣處理器的一側(cè)上部。所述通氣管與煙氣旁路進(jìn)口的連接管上設(shè)置有閥門(mén)。所述的木碳窯、自平衡油液分離器、多介質(zhì)煙塵處理器、豎直管、水平管和閥門(mén)有 多組。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型可以在不產(chǎn)生污染的情況下把單一的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)炭、燃 氣、焦油、木醋酸等多種新型能源、生物化工原料物質(zhì)，最大限度的完成了生物能綜合轉(zhuǎn)化， 特別是燃?xì)饽軌虬l(fā)電，達(dá)到從低品位產(chǎn)品能源獲取高品位產(chǎn)品能源的目的；2、本實(shí)用新型采用了新型多環(huán)節(jié)綜合處理的專(zhuān)利技術(shù)，有效解決了燃?xì)鈨艋械?難題；3、本實(shí)用新型由于采用了多組木碳窯及凈化設(shè)備聯(lián)用，致使一體化的綜合轉(zhuǎn)化設(shè) 備能大大降低生產(chǎn)技術(shù)的難度和系統(tǒng)運(yùn)行的成本；4、本實(shí)用新型能夠緩解生物質(zhì)制備過(guò)程中煙氣對(duì)大氣的污染，改善工人操作及居 民生活環(huán)境，維持當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)平衡，提高環(huán)境承載能力，促進(jìn)人與社會(huì)和諧發(fā)展。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。其中1_木碳窯；2-自平衡油液分離器；3-多介質(zhì)煙塵處理器；4-通氣管；5-豎 直管；6_水平管；7-大能量精密煙氣處理器；8-引鳳調(diào)壓系統(tǒng)；9-儲(chǔ)氣罐；10-煙氣進(jìn)口 ； 11-煙氣旁路進(jìn)口 ；12-閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括木碳窯1，木碳窯1的頂部與自 平衡油液分離器2的下部相連，自平衡油液分離器2的一端通過(guò)水平管6與多介質(zhì)煙塵處 理器3的一端相連，并且水平管6的上部開(kāi)孔并通過(guò)豎直管5與通氣管4的下部相連，在豎 直管5與水平管6上均設(shè)置有閥門(mén)12，其中水平管6上的閥門(mén)12位于豎直管5和與水平 管6另一端相連的多介質(zhì)煙塵處理器3之間，多介質(zhì)煙塵處理器3的另一端通過(guò)管道與通 氣管4的下部相連；通氣管4的一端通過(guò)位于同側(cè)的煙氣進(jìn)口 10、煙氣旁路進(jìn)口 11與大能 量精密煙氣處理器7相連，其中煙氣進(jìn)口 10位于大能量精密煙氣處理器7的一側(cè)下部，煙 氣旁路進(jìn)口 11位于大能量精密煙氣處理器7的一側(cè)上部，并且在通氣管4與煙氣旁路進(jìn)口 11的連接管上設(shè)置有閥門(mén)12 ；大能量精密煙氣處理器7通過(guò)頂部的管道與引鳳調(diào)壓系統(tǒng)8 的一端相連，引鳳調(diào)壓系統(tǒng)8的另一端連接儲(chǔ)氣罐9。本系統(tǒng)的木碳窯1、自平衡油液分離 器2、多介質(zhì)煙塵處理器3、豎直管5、水平管6和閥門(mén)12有多組。如圖所示，本系統(tǒng)在實(shí)施時(shí)，原料在木碳窯1中經(jīng)過(guò)高溫碳化時(shí)產(chǎn)生的煙氣從木 碳窯1頂部的開(kāi)口進(jìn)入自平衡油液分離器2，在自平衡油液分離器2中將有25%的漂浮物、 20%的焦油和20%的水霧從煙氣中被去除；經(jīng)預(yù)處理的煙氣可根據(jù)實(shí)際需要從豎直管5進(jìn) 入通氣管4，或者從水平管6進(jìn)入多介質(zhì)煙塵處理器3，進(jìn)入多介質(zhì)煙塵處理器3的煙氣將依次與多層水蒸氣、焦油及漂浮物處理器接觸，并將煙氣中大約40%的水蒸氣、40%的焦油 和70%的漂浮物吸附，并在重力的作用下排除；經(jīng)再次預(yù)處理的煙氣根據(jù)實(shí)際需要決定是 否打開(kāi)煙氣旁路進(jìn)口 11，煙氣從煙氣進(jìn)口 10進(jìn)入大能量精密煙氣處理器7后可將98%的 水蒸氣、98%的焦油和98%的漂浮物從煙氣中分離出來(lái)，達(dá)到點(diǎn)火甚至發(fā)電機(jī)對(duì)氣體的技 術(shù)要求；在引鳳調(diào)壓系統(tǒng)8的作用下，經(jīng)過(guò)大能量精密煙氣處理器7處理的煙氣最終被放入 儲(chǔ)氣罐9中儲(chǔ)存起來(lái)。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括木碳窯(1)，其特征在于木碳窯(1)的頂部與自平衡油液分離器(2)的下部相連，自平衡油液分離器(2)的一端通過(guò)水平管(6)與多介質(zhì)煙塵處理器(3)的一端相連，多介質(zhì)煙塵處理器(3)的另一端通過(guò)管道與通氣管(4)的下部相連，通氣管(4)的一端與大能量精密煙氣處理器(7)的一側(cè)相連，大能量精密煙氣處理器(7)通過(guò)頂部的管道與引鳳調(diào)壓系統(tǒng)(8)的一端相連，引鳳調(diào)壓系統(tǒng)(8)的另一端連接儲(chǔ)氣罐(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述的水平管(6) 的上部開(kāi)孔并通過(guò)豎直管(5)與通氣管(4)的下部相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述的豎直管 (5)與水平管(6)上均設(shè)置有閥門(mén)(12)，水平管(6)上設(shè)置的閥門(mén)(12)位于豎直管(5)與 多介質(zhì)煙塵處理器(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述的通氣管(4) 的一端通過(guò)煙氣進(jìn)口(10)、煙氣旁路進(jìn)口(11)與大能量精密煙氣處理器(7)的一側(cè)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣進(jìn) 口(10)和煙氣旁路進(jìn)口(11)位于大能量精密煙氣處理器(7)的同一側(cè)；所述的煙氣進(jìn)口 (10)位于大能量精密煙氣處理器(7)的一側(cè)下部，所述的煙氣旁路進(jìn)口(11)位于大能量精 密煙氣處理器(7)的一側(cè)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述通氣管 (4)與煙氣旁路進(jìn)口(11)的連接管上設(shè)置有閥門(mén)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，其特征在于所述的木碳窯(1)、 自平衡油液分離器(2)、多介質(zhì)煙塵處理器(3)、豎直管(5)、水平管(6)和閥門(mén)(12)有多 組。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)制碳、氣、油轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括木碳窯(1)，所述的木碳窯(1)的頂部與自平衡油液分離器(2)的下部相連，自平衡油液分離器(2)的一端通過(guò)水平管(6)與多介質(zhì)煙塵處理器(3)的一端相連，多介質(zhì)煙塵處理器(3)的另一端通過(guò)管道與通氣管(4)的下部相連，通氣管(4)的一端與大能量精密煙氣處理器(7)的一側(cè)相連，大能量精密煙氣處理器(7)通過(guò)頂部的管道與引鳳調(diào)壓系統(tǒng)(8)的一端相連，引鳳調(diào)壓系統(tǒng)(8)的另一端連接儲(chǔ)氣罐(9)。本實(shí)用新型的整體流程清晰，產(chǎn)生的熱值高，并且生成物及排放物不會(huì)污染環(huán)境，能達(dá)到綜合利用生物質(zhì)制備產(chǎn)物的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201746508SQ201020243468
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉曉雷, 李永星, 趙忠世 申請(qǐng)人:趙忠世;劉曉雷;李永星