本發(fā)明涉及油氣分離領(lǐng)域，特別涉及一種伴生氣除油裝置。

背景技術(shù)：

油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣是混合在一起的，需要通過伴生氣分離處理設(shè)備，將井液中的原油和伴生天然氣進(jìn)行分離，才能進(jìn)行下一步加工及使用。

目前油田集輸工程使用伴生氣分離處理設(shè)備多為普通的分離器，這種分離器的工作原理主要是靠分離傘分離、容器沉降進(jìn)行氣液分離，分離效率不高，處理后天然氣含液率高，經(jīng)常堵塞工藝管路，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；因此，缺乏一種合適的伴生氣分離處理設(shè)備。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種合適的伴生氣分離處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺乏合適的伴生氣分離處理設(shè)備的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種伴生氣除油裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種伴生氣除油裝置，所述伴生氣除油裝置包括：外殼、恒溫防凍結(jié)構(gòu)、壓力檢測裝置和空冷管束結(jié)構(gòu)，所述外殼包括頂蓋和本體，所述頂蓋、所述空冷管束結(jié)構(gòu)、所述本體從上到下依次密封連接，所述恒溫防凍結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述空冷管束結(jié)構(gòu)上，所述壓力檢測裝置設(shè)置在所述頂蓋上，所述本體側(cè)部設(shè)置有氣相進(jìn)口，所述頂蓋上設(shè)置有氣相出口，所述本體底部設(shè)置有排液口。

具體地，所述空冷管束結(jié)構(gòu)包括：上板、空冷管束和下板，所述上板和所述下板分別設(shè)置在所述空冷管束上下兩端，且所述上板和所述下板上均設(shè)置有多個(gè)穿孔，所述空冷管束的每根管子均對(duì)應(yīng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)，所述上板周緣與所述頂蓋周緣、所述下板周緣與所述本體內(nèi)壁均相貼且密封連接。

作為優(yōu)選，所述下板為中部凸起的錐形板，所述空冷管束內(nèi)的液體依次沿 所述錐形板、所述本體內(nèi)壁下流。

進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括防沖板，所述防沖板設(shè)置在所述本體內(nèi)部，且所述防沖板與所述氣相進(jìn)口相對(duì)。

進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括捕霧網(wǎng)，所述捕霧網(wǎng)設(shè)置在所述本體內(nèi)部，且位于所述防沖板與所述空冷管束結(jié)構(gòu)之間。

更進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括液位計(jì)，所述液位計(jì)設(shè)置在所述本體側(cè)部，且所述液位計(jì)與所述排液口連通。

更進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括支腿，所述支腿設(shè)置在所述本體底部。

作為優(yōu)選，所述排液口處設(shè)置有控制閥門。

作為優(yōu)選，所述頂蓋與所述空冷管束結(jié)構(gòu)之間、所述空冷管束結(jié)構(gòu)與所述本體之間均通過螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括控制器，所述控制器設(shè)置在所述排液口處，且所述控制器與所述壓力檢測裝置、液位計(jì)、控制閥門連接，所述控制器控制所述控制閥門開關(guān)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明通過設(shè)置空冷管束結(jié)構(gòu)，氣液混合物從氣相進(jìn)口進(jìn)入本體內(nèi)部，經(jīng)上方的空冷管束結(jié)構(gòu)，使得氣液混合物溫度降低，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體分離，氣體從頂蓋的氣相出口排出，而液體則下流至底部排液口排出；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，氣液分離效果較好，實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種伴生氣除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的空冷管束結(jié)構(gòu)側(cè)剖示意圖；

圖3是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的空冷管束結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

其中，1氣相出口，21頂蓋，22本體，3空冷管束結(jié)構(gòu)，31上板，32空冷 管束，33下板，34穿孔，35周緣，4氣相進(jìn)口，5防沖板，6排液口，7捕霧網(wǎng)，8液位計(jì)，9支腿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種伴生氣除油裝置，包括：外殼、恒溫防凍結(jié)構(gòu)、壓力檢測裝置和空冷管束結(jié)構(gòu)3，所述外殼包括頂蓋21和本體22，所述頂蓋21、所述空冷管束結(jié)構(gòu)3、所述本體22從上到下依次密封連接，所述恒溫防凍結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述空冷管束結(jié)構(gòu)3上，所述壓力檢測裝置設(shè)置在所述頂蓋21上，所述本體22側(cè)部設(shè)置有氣相進(jìn)口4，所述頂蓋21上設(shè)置有氣相出口1，所述本體22底部設(shè)置有排液口6。

其中，本發(fā)明通過設(shè)置空冷管束結(jié)構(gòu)3，其中，空冷管束結(jié)構(gòu)3包括一個(gè)或多個(gè)管子，且暴露在空氣中，溫度相對(duì)較低，氣液混合物從氣相進(jìn)口4進(jìn)入本體22內(nèi)部，經(jīng)上方的空冷管束結(jié)構(gòu)3時(shí)，使得氣液混合物溫度降低，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體最大限度的分離，氣體從頂蓋21氣相出口1排出，而液體則下流至底部排液口6排出，從而達(dá)到氣液分離的效果；而且，本發(fā)明采用恒溫防凍結(jié)構(gòu)，防止冬季室外溫度過低導(dǎo)致空冷管束結(jié)構(gòu)3內(nèi)凝液而凍堵，其可采用電加熱等方式，一般恒溫在0-5度范圍內(nèi)工作；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，氣液分離效果較好，實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。

如圖3所示，也可參見圖2，具體地，所述空冷管束結(jié)構(gòu)3包括：上板31、空冷管束32和下板33，所述上板31和所述下板33分別設(shè)置在所述空冷管束32上下兩端，且所述上板31和所述下板33上均設(shè)置有多個(gè)穿孔34，所述空冷管束32的每根管子均對(duì)應(yīng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)的穿孔34內(nèi)，所述上板31周緣35與所述頂蓋21周緣35、所述下板33周緣35與所述本體22內(nèi)壁均相貼且密封連接。

其中，上板31和下板33起到固定空冷管束32的作用，上板31和下板33設(shè)置有數(shù)量相同且相互對(duì)應(yīng)的穿孔34，分別連接空冷管束32每根管子的上端和下端，上板31和下板33上穿孔34的數(shù)量分別與空冷管束32的管子數(shù)相同；另外，上板31周緣35與頂蓋21周緣35、下板33周緣35與本體22內(nèi)壁均相貼且密封連接，使得頂蓋21、空冷管束結(jié)構(gòu)3與本體22連接為一個(gè)整體，使得 氣液混合物順暢的依次通過氣相進(jìn)口4、下板33的穿孔34、空冷管束32、上板31的穿孔34，并從氣相出口1排出，而不會(huì)導(dǎo)致泄露；恒溫防凍結(jié)構(gòu)可設(shè)置在空冷管束32與下板33之間的位置，也可在其他合適位置，與空冷管束32接觸導(dǎo)熱即可。

具體地，作為優(yōu)選，如圖1所示，也可參見圖2，所述下板33為中部凸起的錐形板，所述空冷管束32內(nèi)的液體依次沿所述錐形板、所述本體22內(nèi)壁下流。

其中，如此設(shè)置，由于錐形板帶有一定的傾斜角度，便于液體沿錐形板向下流動(dòng)，并匯集在本體22內(nèi)壁處一同下流，而不會(huì)淤積在下板33上，有利于液體的排出。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括防沖板5，所述防沖板5設(shè)置在所述本體22內(nèi)部，且所述防沖板5與所述氣相進(jìn)口4相對(duì)。

其中，防沖板5設(shè)置在與氣相進(jìn)口4相對(duì)的本體22內(nèi)部，氣液混合物通過氣相進(jìn)口4進(jìn)入本體22，首先與防沖板5撞擊，使得氣液得到初步分離，液體下落，而氣體向上進(jìn)入空冷管束結(jié)構(gòu)3；另外，防沖板5的設(shè)置防止氣液混合物直接沖擊本體22的內(nèi)壁，對(duì)其形成保護(hù)，保證本體22的使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括捕霧網(wǎng)7，所述捕霧網(wǎng)7設(shè)置在所述本體22內(nèi)部，且位于所述防沖板5與所述空冷管束結(jié)構(gòu)3之間。

其中，捕霧網(wǎng)7一般為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罩裝在本體22內(nèi)部，起到使氣液進(jìn)一步分離的作用；當(dāng)氣液混合物通過捕霧網(wǎng)7時(shí)，液體在捕霧網(wǎng)7上集聚形成液滴，從而使得氣液得到進(jìn)一步分離，液體下落，氣體向上進(jìn)入空冷管束結(jié)構(gòu)3。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括液位計(jì)8，所述液位計(jì)8設(shè)置在所述本體22側(cè)部，且所述液位計(jì)8與所述排液口6連通。

其中，如此設(shè)置，可通過液位計(jì)8判斷本體22內(nèi)液體的液位，便于及時(shí)進(jìn)行排液，避免液體積累過多。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括支腿9，所述支腿9設(shè)置在所述本體22底部。

進(jìn)一步地，所述排液口6處設(shè)置有控制閥門。其中，控制閥門控制排液口6及時(shí)排液。

作為優(yōu)選，所述頂蓋21與所述空冷管束結(jié)構(gòu)3之間、所述空冷管束結(jié)構(gòu)3 與所述本體22之間均通過螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述伴生氣除油裝置還包括控制器，所述控制器設(shè)置在所述排液口6處，且所述控制器與所述壓力檢測裝置、液位計(jì)8、控制閥門連接，所述控制器控制所述控制閥門開關(guān)。其中，控制器本身的實(shí)現(xiàn)方式有多種，可采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)等模式，與液位計(jì)8、壓力監(jiān)測裝置聯(lián)動(dòng)，確保排液過程中，本發(fā)明整體壓力平穩(wěn)，當(dāng)液位達(dá)到一定值后，液位計(jì)8檢測到信號(hào)使得控制器控制排液口8處的控制閥門開啟，開始排液，開啟程度通過壓力監(jiān)測裝置示值信號(hào)決定，壓力監(jiān)測裝置示值波動(dòng)范圍為±5％，當(dāng)液位降至某一設(shè)定值后，液位計(jì)8檢測到信號(hào)使得控制器控制排液口8處的控制閥門，排液過程結(jié)束。

作為優(yōu)選，所述的空冷管束32還可以采用褶皺設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增大介質(zhì)與管壁接觸面積。

本發(fā)明實(shí)施例，提供的伴生氣除油裝置，通過設(shè)置空冷管束結(jié)構(gòu)3，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體分離，工藝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，分離效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。