技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域的廢氣處理。

技術(shù)背景：

隨著環(huán)境治理的加強，新的污染物排放標準《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準gb31571-2015》的頒布，要求排放廢氣中二氧化硫濃度小于100mg/m³,特殊地區(qū)二氧化硫排放濃度小于50mg/m³。傳統(tǒng)的硫回收工藝，甚至clus+scot工藝都將不能滿足該排放標準要求，現(xiàn)在解決的方案基本上是將clus制硫尾氣進行進一步的處理，如氨法脫硫、堿法脫硫或是離子液吸收工藝，這些工藝都存在一些缺點：如設(shè)備腐蝕嚴重、投資大、運行費用大、甚至產(chǎn)生高濃鹽廢水及少量含硫、含氨尾氣排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

該發(fā)明是將煤化工中的硫回收裝置(clus)的制硫尾氣引進氣化爐內(nèi)處理，若是粉煤氣化爐時可用于氣化爐加壓料蒼粉煤輸送介質(zhì)。

附圖說明：附圖1是制硫尾氣用作粉煤輸送介質(zhì)工藝流程示意圖。

附圖2是制硫尾氣直接進氣化爐工藝流程示意圖。

具體實施方式

將低溫甲醇洗酸性氣、含氨酸性氣(又稱變換不凝氣)通過硫回收裝置(clus)進行一段高溫、兩級低溫催化反應(yīng)回收硫磺，回收硫磺的制硫尾氣(clus尾氣)加熱后進入加氫反應(yīng)，將制硫尾氣中的單質(zhì)硫、二氧化硫還原成硫化氫，加氫后的尾氣進入水洗塔水洗冷卻，脫除加氫尾氣中的水和雜質(zhì)。水洗冷卻后的尾氣通過壓縮機增壓后一部分作為氣化爐引壓管、看火孔保護氣進入氣化爐，其余直接進入氣化爐。從而實現(xiàn)煤化工含硫、含氨工藝廢氣零排放的目標。若是用于粉煤加料蒼密相輸送介質(zhì)，需要在壓縮機前加氣柜，對粉煤加料蒼均壓排放的廢氣進行回收循環(huán)使用，避免排放造成污染環(huán)境。為了避免制硫尾氣中的氮氣對氣化后續(xù)工段的影響和氨分解效果，硫回收裝置可采用富氧(純氧)工藝。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域的硫磺回收裝置制硫尾氣的處理。主要解決煤化工領(lǐng)域中硫磺回收裝置制硫尾氣的處理。該發(fā)明是將制硫尾氣(CLUS尾氣)通過加氫反應(yīng)將單質(zhì)硫、二氧化硫還原成硫化氫，水洗冷卻脫除加氫尾氣中的水和雜質(zhì)，通過壓縮機增壓后一部分作為氣化爐引壓管、看火孔保護氣進入氣化爐，其余直接進入氣化爐，若是用于粉煤加料蒼密相輸送介質(zhì)，需要在壓縮機前加氣柜，對粉煤加料均壓排放的廢氣進行回收循環(huán)使用，避免排放造成污染環(huán)境。從而實現(xiàn)煤化工含硫、含氨工藝廢氣零排放的目標。

技術(shù)研發(fā)人員：張九根
受保護的技術(shù)使用者：張九根
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.31
技術(shù)公布日：2017.10.24