本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑液配方，特別是涉及一種切割潤(rùn)滑液。

背景技術(shù)：

目前，隨著人們對(duì)金屬制品質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)金屬加工的要求也隨之升高，其中，潤(rùn)滑液作為金屬拉絲中的重要助劑，其性能也是各大金屬加工廠所研究的重點(diǎn)，然而，現(xiàn)在的金屬拉絲潤(rùn)滑劑還有著產(chǎn)品保質(zhì)期短、防銹性差、乳化性隨著儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)而急劇下降、潤(rùn)滑性能不佳、拉拔阻力大等問(wèn)題，在不增加制作成本的情況下，制作出來(lái)滿足高性能要求的潤(rùn)滑液，是我們急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有潤(rùn)滑液配方的不足之處，本發(fā)明提供了一種切割潤(rùn)滑液。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。

本方案的一種切割潤(rùn)滑液，所述潤(rùn)滑液由質(zhì)量百分比為1-3％的白油、5-9％的油酸二乙醇酰胺、15-24％的甘油、6-11％的苯丙三氮唑、20-29％的油酸甘油酯攪拌均勻后再加水稀釋混合均勻而成。

本發(fā)明的有益之處在于：本配方通過(guò)對(duì)成分的改進(jìn)，結(jié)合制作工藝，可以生產(chǎn)出具有較長(zhǎng)保質(zhì)期、防銹性強(qiáng)、乳化性不會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)急劇下降、潤(rùn)滑性能優(yōu)秀、有效降低拉拔阻力的潤(rùn)滑劑。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種切割潤(rùn)滑液，由1.6kg的白油、6.4kg的油酸二乙醇酰胺、19kg的甘油、8kg的苯丙三氮唑、24kg的油酸甘油酯攪拌均勻后再加水稀釋到100kg混合均勻而成。

實(shí)施例2

一種切割潤(rùn)滑液，由1.5kg的白油、6kg的油酸二乙醇酰胺、16kg的甘油、8kg的苯丙三氮唑、25kg的油酸甘油酯及攪拌均勻后再加水稀釋到100kg混合均勻而成。

實(shí)施例3

一種切割潤(rùn)滑液，由1.9kg的白油、7.1kg的油酸二乙醇酰胺、18kg的甘油、8kg的苯丙三氮唑、22kg的油酸甘油酯攪拌均勻后再加水稀釋到100kg混合均勻而成。

本品具有較長(zhǎng)保質(zhì)期、防銹性強(qiáng)、乳化性不會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)急劇下降、潤(rùn)滑性能優(yōu)秀、有效降低拉拔阻力的優(yōu)點(diǎn)。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。