一種大型搗固焦爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型搗固焦爐，是由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成，炭化室的設計為全長16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室的有效容積50.6m3，蓄熱室高4200mm，采用超薄12孔格子磚砌筑，設有異向氣流的主墻和同向氣流單墻結構。本實用新型其結構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側入式的復熱式搗固焦爐，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室年設計產干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一組的焦爐產干冶金焦量105萬t/a，達到《焦化行業(yè)準入條件》標準要求，具有結構嚴密，加熱均勻、熱工效率高的特點，大大的減少了出爐次數及陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產環(huán)境，提高了爐體壽命。
【專利說明】一種大型搗固焦爐

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉焦化學工業(yè)中生產焦炭、化學產品的熱工設備，特別涉及一種大型搗固焦爐。

【背景技術】
[0002]隨著國內外鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，國內外搗固焦爐日漸趨向于大型化，炭化室的高度和寬度相應越來越高和長度加大，勢必要求提高勞動生產率，減少生產過程中的污染排放，又要求操作管理水平、維修力量更高。因此，中小型搗固焦爐已滿足不了生產的需求，不能更好的適應國內結構調整中工業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決搗固焦爐結構嚴密，加熱均勻、熱工效率聞，提供一種大型掲固焦爐。
[0004]本實用新型大型搗固焦爐內容簡述:
[0005]本實用新型大型搗固焦爐，其特征在于:是由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成，炭化室的設計為全長16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室的有效容積50.6m3 ;蓄熱室高4200mm，蓄熱室采用超薄12孔格子磚砌筑，蓄熱室設有異向氣流的主墻和同向氣流單墻結構，在異向氣流的主墻內設有磚煤氣道，異向氣流的主墻寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室的底部低于燃燒室的底部，炭化室墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道采用蛇形循環(huán)結構，燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭結構；燃燒室設有對立火道和底部的斜道口，在爐頂上設有三個除塵孔和一個上升管孔，爐頂高為1595mm，坡度50mm，斜道高為825mm，在斜道的最上層鋪設厚度為120mm的底磚。
[0006]本實用新型大型搗固焦爐，其結構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側入式的復熱式搗固焦爐，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室年設計產干全焦量11300?11900t/a, 2X45孔一組的焦爐產干冶金焦量105萬t/a，達到《焦化行業(yè)準入條件》標準要求，具有結構嚴密，加熱均勻、熱工效率高的特點，又可大大的減少出爐次數，減少陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產環(huán)境，提高了爐體壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是大型搗固焦爐爐體縱向剖視圖；
[0008]圖2是大型搗固焦爐爐體燃燒室剖視圖；
[0009]圖3是大型搗固焦爐爐體炭化室剖視圖；
[0010]圖中I是蓄熱室、2是斜道、3是炭化室、4是燃燒室、5是爐頂、6是異向氣流的主墻、7是磚煤氣道、8是同向氣流單墻、9是爐頭、10是蓄熱室封墻、11是對立火道、12是斜道口、13是立火道隔墻、14是爐頭火道、15是除塵孔、16是上升管孔。

【具體實施方式】
[0011]本實用新型大型搗固焦爐是這樣實現(xiàn)的，下面結合附圖做具體說明。本實用新型大型搗固焦爐，是由蓄熱室1、斜道2、炭化室3、燃燒室4和爐頂5五部分組成，炭化室3的設計為全長16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室3的有效容積50.6m3 ;蓄熱室I高4200mm，蓄熱室I采用超薄12孔格子磚砌筑，蓄熱室I設有異向氣流的主墻6和同向氣流單墻8結構，在異向氣流的主墻6內設有磚煤氣道7，異向氣流的主墻6寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻8寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室3的底部低于燃燒室4的底部，炭化室3墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻13上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道14采用蛇形循環(huán)結構，燃燒室4采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭結構；燃燒室4設有對立火道11和底部的斜道口12，在爐頂5上設有三個除塵孔15和一個上升管孔16，爐頂5高為1595mm，坡度50mm，斜道2高為825mm，在斜道2的最層鋪設厚度為120mm的底磚。
[0012]見圖1?圖3，大型搗固焦爐爐體縱向剖視圖，炭化室3的設計為全長16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，搗固成煤餅高寬比為12:1，炭化室3的有效容積50.6m3,比高度相同的炭化室3平均寬530mm的煤餅高寬比減少37%，大大增強了煤餅的穩(wěn)定性。炭化室3每孔裝煤量達45.6t，在生產同等規(guī)模焦炭量的情況下可達到減少出爐次數，減少陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產環(huán)境。
[0013]蓄熱室I高4200mm,蓄熱室I采用異向氣流的主墻6和同向氣流單墻8的設計形式，在異向氣流的主墻6內設有磚煤氣道7，異向氣流的主墻6寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，蓄熱室主墻6、磚煤氣道7與蓄熱室I墻皮無直通縫，保證了磚煤氣道7的嚴密性，同向氣流單墻8寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑，故保證了墻的整體性和嚴密性。
[0014]蓄熱室I采用超薄12孔格子磚砌筑，比JN60型焦爐9孔的格子磚在同樣體積下，增加17%的蓄熱面積，降低了廢氣溫度，提高了熱效率。
[0015]為了改善爐頭加熱防止封墻漏氣，減少熱損失，改善操作環(huán)境，使用了先進的蓄熱室封墻設計，內封墻使用硅磚使其熱膨脹與單主墻相同，密封效果明顯變好，蓄熱室外封墻取消效果不佳的隔熱罩，改用隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面密封，在硅磚與隔熱磚之間又加一層20_硅酸鈣隔熱板，使其保溫密封效果更佳。
[0016]炭化室3的底部低于燃燒室4的底部，炭化室3鋪底磚加厚了，故炭化室3底部耐磨性加強了，延長爐體壽命。炭化室3墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，消除了炭化室3與燃燒室之間直通縫，使爐墻嚴密，荒煤氣不易竄漏，又便于爐墻剔茬維修，而在立火道隔墻13上采用了帶溝舌的異型磚砌筑，這就大大加強了燃燒室結構強度和爐墻整體性。
[0017]爐頭火道14采用蛇形循環(huán)結構，這樣既可以解決爐頭火道14溫度低，又可以解決第二火道溫度較高問題，同時還解決了機焦爐頭焦餅上熟下生的現(xiàn)象，使炭化室焦餅溫度均勻，提高了加熱水平。
[0018]燃燒室4采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭結構，保證了沿炭化室3高向加熱均勻性。此外，因為有廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對大氣的污染，而當焦爐延長結焦時間操作時，由于用焦爐煤氣加熱采用了高燈頭，因此也不易短路。
[0019]由于搗固焦爐機側爐門開啟時間長，熱損失大，爐頭硅磚易損壞，故爐頭9除采用大保護板外還將燃燒室爐頭采用高鋁磚直縫結構。防止了硅磚爐頭損壞和倒塌現(xiàn)象，爐頭高鋁磚與硅磚之間采用小咬合結構，保證了不必因兩種材質高向膨脹差做特殊的處理。
[0020]對立火道11底部的斜道口 12斷面進行了理論研究和計算，新設計的調節(jié)磚及其排列，使燃燒室4各火道的空氣量與煤氣量分配合理，焦爐投產后幾乎不需要調整，即可使燃燒室4的橫墻溫度分布均勻，大大的減少了工人更換調節(jié)磚的勞動強度。
[0021]通過總結經驗，將焦爐的加熱水平高度定為805mm，可使焦餅上下同時成熟，減少爐頂空間長石墨或生焦。
[0022]爐頂5設有三個除塵孔15和一個上升管孔16，砌筑均用帶溝舌的異型大塊磚砌筑，保證了砌體的整體性和嚴密性，爐頂穩(wěn)固，減少了荒煤氣的竄漏，防止爐頂橫拉條的燒損。
[0023]爐頂5高1595mm，坡度50mm，爐頂5區(qū)內均使用了強度高，隔熱效又好的漂珠磚和高強硅藻土隔熱磚，替代原使用的紅磚，確保爐頂5表面平整，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境。
[0024]斜道2高825mm，斜道2最上一層鋪底磚厚120mm，提高鋪底磚耐磨性。
[0025]爐頂區(qū)內均使用了強度高，隔熱效又好的漂珠磚和高強硅藻土隔熱磚，替代原使用的紅磚，確保爐頂面平整，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境，爐門襯磚使用耐急冷急好的堇青石磚，延長了爐門襯磚使用壽命。
[0026]本實用新型大型搗固焦爐，其結構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側入式的復熱式搗固焦爐，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室設計年產干全焦量11300?11900t/a, 2X45孔一組的焦爐產干冶金焦量105萬t/a，達到《焦化行業(yè)準入條件》標準要求，具有結構嚴密，加熱均勻、熱工效率高的特點，又可大大的減少出爐次數，減少陣發(fā)性污染，改善煉焦生產環(huán)境，提高爐體壽命。
【權利要求】
1.一種大型搗固焦爐，其特征在于:是由蓄熱室(I)、斜道(2)、炭化室(3)、燃燒室(4)和爐頂(5)五部分組成，炭化室(3)的設計為全長16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室(3)的有效容積50.6m3 ;蓄熱室(I)高4200mm，蓄熱室(I)采用超薄12孔格子磚砌筑，設有異向氣流的主墻(6)和同向氣流單墻(8)結構,在異向氣流的主墻(6)內設有磚煤氣道(7)，異向氣流的主墻(6)寬320_，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻(8)寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室(3)的底部低于燃燒室(4)的底部，炭化室(3)墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻(13)上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道(14)采用蛇形循環(huán)結構，燃燒室(4)采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭結構；燃燒室(4)設有對立火道(11)和底部的斜道口( 12)，在爐頂(5)上設有三個除塵孔(15 )和一個上升管孔(16 )，爐頂(5 )高為1595mm，坡度50mm，斜道(2 )高為825mm，在斜道(2)的最上層鋪設厚度為120mm的底磚。
【文檔編號】C10B3/00GK203923089SQ201420119875
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】丁世利, 楊麗云, 鄒力, 邊成林, 劉業(yè)力 申請人:遼寧科技大學工程技術有限公司, 遼寧冶金焦化工程技術有限公司