一種新型旋轉(zhuǎn)干餾爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型旋轉(zhuǎn)干餾爐，包括中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置、爐膛（2）、布料板（3）、中溫?zé)煔饧訜釁^(qū)（4）、煙氣隔板（10）、上動(dòng)密封圈（13）、下動(dòng)密封圈（12）、中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道（8）、中溫?zé)煔馊肟冢ˋ）、低溫?zé)煔馀懦龉艿溃?4）、低溫?zé)煔獬隹冢˙）、物料入口、驅(qū)動(dòng)輪（7）、引風(fēng)機(jī)，中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置可為蓄熱式中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置。本實(shí)用新型提供新型旋轉(zhuǎn)的干餾爐具有使物料受熱均勻、投資成本低、熱效率高、干餾效果好、設(shè)備操作簡單、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種新型旋轉(zhuǎn)干餾爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及干餾領(lǐng)域，提供了一種新型旋轉(zhuǎn)干餾爐。

【背景技術(shù)】
[0002]干餾技術(shù)是將物料在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、焦油、溶液、干餾氣等產(chǎn)物的過程。干餾技術(shù)已被普遍用于常規(guī)資源利用和開發(fā)、垃圾處理以及新能源尤其是生物能源的開發(fā)。干餾的方法和類型很多，按加熱方式分有外熱式、內(nèi)熱式和內(nèi)外熱結(jié)合式；按物料的形態(tài)分有塊物料、型物料與粉物料三種；按供熱介質(zhì)不同又有氣體熱載體和固體熱載體二種；按物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)又分為固定床、移動(dòng)床、流化床、氣流床和旋轉(zhuǎn)干餾爐等。
[0003]中國專利201110200854.0公開了一種利用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解物料的方法。采用該方法，需將物料破碎為1mm?10mm的顆粒。破碎后的物料，通過布料裝置布入旋轉(zhuǎn)床，在蓄熱式輻射管的作用下隔絕空氣加熱到400°C?700°C，熱解生成固體產(chǎn)物和油氣混合物，整個(gè)過程耗時(shí)30?120分鐘。固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻，送入成品料倉。油氣混合物經(jīng)油氣分離后得到產(chǎn)品焦油和干餾氣。但該方法具有如下缺點(diǎn):
[0004]蓄熱式旋轉(zhuǎn)床采用加熱熱解方法，此方法中的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床中的輻射管繞旋轉(zhuǎn)床一周，布置在爐膛頂部或是底部，通過輻射加熱方式熱解物料，傳熱效果差，中下層物料難熱解，布料厚度受到限制，從而降低單臺(tái)爐的處理能力。為提高其處理能力，需增加輻射管的數(shù)量或是提高輻射管溫度。單臺(tái)爐至少需要設(shè)置十多根輻射管，多則上百根。輻射管產(chǎn)生的熱量向四周傳熱，而物料位于輻射管下側(cè)或是上側(cè)，只能獲得部分輻射熱。另一方面，每一根輻射管都需要一個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，運(yùn)行過程中增加了設(shè)備故障概率。又因輻射管布置于爐膛內(nèi)部，在運(yùn)行過程中一旦輻射管出現(xiàn)破裂異常，輻射管中的混合燃?xì)馀c爐膛干餾氣接觸后，存在安全隱患。為提高旋轉(zhuǎn)床處理能力，該技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)床增設(shè)了多臺(tái)高溫油氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，以增強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流，加快熱解速率，但增加高溫油氣循環(huán)風(fēng)機(jī)后，在物料熱解過程中，部分高溫油氣及粉塵粘附在高溫風(fēng)機(jī)管道和風(fēng)機(jī)葉片上，長時(shí)間運(yùn)行后，容易導(dǎo)致管道堵塞并影響風(fēng)機(jī)葉片的平衡性，嚴(yán)重時(shí)需定期清理，由此增加了工作量并減少設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間。同時(shí)，因循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，加強(qiáng)氣流的擾動(dòng)，固體微小粒子隨油氣進(jìn)入后段油氣冷卻系統(tǒng)，增加了后段油氣中的含塵量。并且，高溫油氣循環(huán)風(fēng)機(jī)投資費(fèi)用高、現(xiàn)場使用效果不佳。此外，在輻射加熱過程中，因輻射管離物料有一定距離，通常在500mm-1200mm之間，使熱傳導(dǎo)速率明顯降低，料層間的溫度梯度明顯增大，熱解均一性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種使物料受熱均勻、投資成本低、熱效率高、干餾效果好、設(shè)備操作簡單、運(yùn)行安全可靠的熱解干餾物料的旋轉(zhuǎn)干餾爐、適用于該旋轉(zhuǎn)干餾爐中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置及采用迷宮式設(shè)計(jì)的煙氣加熱區(qū)。采用本實(shí)用新型還能減小爐內(nèi)體積，縮短熱解過程中產(chǎn)生的油氣在爐內(nèi)停留時(shí)間，提高油品質(zhì)。采用本實(shí)用新型取代傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)干餾爐后，可取消高溫風(fēng)機(jī)，熱解后油氣中含固體微粒大大降低，得到的油氣品質(zhì)好，所得熱解氣中的微粒子含量不高于20mg/Nm3，從而直接降低燃燒后煙氣中固體污染物排放量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置，從布料板底部通入中溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱的方式，取代原輻射管加熱方式。將備好的物料均勻布料在布料板上，升溫加熱，物料在密閉空間內(nèi)被逐漸熱解。旋轉(zhuǎn)干餾爐的溫度控制在500°C -750°C，壓力為O-1Okpa(表壓)。熱解原料在旋轉(zhuǎn)干餾爐中的停留時(shí)間控制在2h以內(nèi)。在布料板底部加熱區(qū)內(nèi)部中溫?zé)煔獾募訜嵯拢聦游锪鲜軣嵘郎?，先達(dá)到熱解溫度，逐漸熱解產(chǎn)生中溫油氣。同時(shí)，在物料之間通過傳熱、導(dǎo)熱和中溫油氣向外釋放熱量的雙重作用下，中上層物料快速升溫。隨著旋轉(zhuǎn)干餾爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料不斷熱解產(chǎn)生大量的油氣，在油氣管道后段引風(fēng)機(jī)的作用下，油氣從干餾爐中被引出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中。
[0007]中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的中溫?zé)煔馔ㄟ^中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道，經(jīng)中溫?zé)煔馊肟谶M(jìn)入布料板底部加熱區(qū)中，與物料換熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔饨?jīng)低溫?zé)煔獬隹?，通過低溫?zé)煔馀懦龉艿肋M(jìn)入中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置。中溫?zé)煔馊肟谂c低溫?zé)煔獬隹谥g用煙氣隔板隔開，使進(jìn)出加熱區(qū)的煙氣完全隔離。通過采用上下動(dòng)密封圈可使中溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹陔S布料板一起活動(dòng)，而與中溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹谙噙B的中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道和低溫?zé)煔馀懦龉艿拦潭ú粍?dòng)。中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道和低溫?zé)煔馀懦龉艿酪约爸袦責(zé)煔獍l(fā)生裝置內(nèi)側(cè)均采用保溫材料，使中溫?zé)煔馀c外界及干餾爐膛完全隔絕，并減少熱量損失。布料板和爐膛之間采用內(nèi)外水封，使整個(gè)爐膛與大氣隔絕。采用此加熱方式后，中溫?zé)煔庀鄬?duì)物料為靜態(tài)供熱，物料受熱均勻，熱解速率比輻射加熱速率提高10%以上,大大降低熱解時(shí)間。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，布料板底部可分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上加熱區(qū)，每一個(gè)加熱區(qū)均布上適量的隔板，使得布料板均勻受熱。隔板可采用直板，也可采用彎板，以煙氣在加熱區(qū)流動(dòng)時(shí)阻力最小為最佳。布料板可以采用不銹鋼板或耐高溫、導(dǎo)熱性能好的其他材質(zhì)。布料板可以選用鋼板或波紋板。這些均能相應(yīng)解決本實(shí)用新型欲解決的技術(shù)問題。
[0009]煙氣加熱區(qū)也可采用迷宮式設(shè)計(jì)，使得布料板均勻受熱。
[0010]煙氣管道中心旋轉(zhuǎn)軸定義為上下動(dòng)密封圈之間的煙氣管道，中溫?zé)煔饪蓮臒煔夤艿乐行男D(zhuǎn)軸一端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干餾爐，低溫?zé)煔鈴臒煔夤艿乐行男D(zhuǎn)軸的另一端離開旋轉(zhuǎn)干餾爐，通過四通換向閥能夠以一定頻率控制中溫?zé)煔膺M(jìn)入與低溫?zé)煔馀懦鲋g的換向，保證整個(gè)布料板上物料受熱均勻。
[0011]此外，本實(shí)用新型采用的中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置，可為蓄熱式中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置，中溫?zé)煔膺M(jìn)入與低溫?zé)煔馀懦隹呻S蓄熱式中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置的煙氣換向而換向。
[0012]采用本實(shí)用新型還能減小爐內(nèi)體積，縮短熱解過程中產(chǎn)生的油氣在爐內(nèi)停留時(shí)間，提高油品質(zhì)。采用本實(shí)用新型取代傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)干餾爐后，可取消高溫風(fēng)機(jī)，熱解后油氣中含固體微粒大大降低，得到的油氣品質(zhì)好，所得熱解氣中的微粒子含量不高于20mg/Nm3，從而直接降低燃燒后煙氣中固體污染物排放量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是旋轉(zhuǎn)干餾爐剖面圖。
[0015]其中:1、爐頂；2、爐膛；3、布料板；4、中溫?zé)煔饧訜釁^(qū)；5、隔熱層；6、密封槽；7、驅(qū)動(dòng)輪；8、中溫?zé)煔夤艿溃?、保溫層；10、煙氣隔板；11、支撐橫梁；12、下動(dòng)密封圈；13、上動(dòng)密封圈；14、低溫?zé)煔夤艿?A/B、中溫?zé)煔馊肟?/低溫?zé)煔獬隹?br> [0016]圖2是以布料板底部加熱區(qū)分為四個(gè)加熱區(qū)為例時(shí)，中溫?zé)煔庠诩訜釁^(qū)的流向斜視圖
[0017]其中:1、布料板加熱一區(qū)中溫?zé)煔馊肟?；2、布料板加熱一區(qū)低溫?zé)煔獬隹?；3、布料板加熱三區(qū)低溫?zé)煔獬隹?；4、布料板內(nèi)側(cè)；5、布料板加熱四區(qū)低溫?zé)煔獬隹?；6、布料板加熱二區(qū)中溫?zé)煔馊肟?；7、布料板加熱三區(qū)低溫?zé)煔獬隹?；8、煙氣管道；9、布料板加熱三區(qū)煙中溫氣入口 ；10、布料板外側(cè)；11、布料板加熱二區(qū)低溫?zé)煔獬隹?；
[0018]圖3是煙氣在加熱區(qū)的流向俯視圖
[0019]其中:1、布料板內(nèi)側(cè)；2、布料板外側(cè)；3、低溫?zé)煔獬隹?；4、擋板；5、隔板；6、煙氣流向；7、中溫?zé)煔馊肟?；8、煙氣管道

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明:
[0021]由圖1至圖3所示的本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】可知，物料進(jìn)入干餾爐前，需進(jìn)行預(yù)處理，
[0022]該預(yù)處理包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng):
[0023]a)原料破碎:將上述原料根據(jù)熱解的要求進(jìn)行破碎，破碎至粒徑小于100mm。
[0024]b)原料烘干:將已經(jīng)破碎好的原料根據(jù)熱解要求進(jìn)行烘干，烘干溫度為300C -220O。
[0025]物料預(yù)處理后，通過旋轉(zhuǎn)干餾爐上部進(jìn)料口加入布料板入口倉，在布料擋板作用下，物料均勻布料在布料板上，料層厚度小于400mm。整個(gè)運(yùn)行過程中，爐頂爐壁固定不動(dòng)，物料隨布料板在爐底驅(qū)動(dòng)輪的作用下，一起做圓周運(yùn)動(dòng)，物料相對(duì)布料板靜止不動(dòng)。煙氣加熱板上表面直接作為布料板為物料提供熱量，下板采用絕熱保溫材料，有效防止熱損失。布料板采用不銹鋼板。
[0026]在整個(gè)系統(tǒng)正式投運(yùn)以前，要通入一定量的氮?dú)?，將整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部置換2-3次，排掉系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后關(guān)上系統(tǒng)的放氣閥，確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性良好。在整個(gè)熱解過程中，系統(tǒng)處于隔氧條件下進(jìn)行。
[0027]將備好的物料均勻布料在布料板上，升溫加熱，物料在密閉空間內(nèi)被逐漸熱解。旋轉(zhuǎn)干餾爐的溫度控制在500°C _750°C，壓力為O-1Okpa (表壓)。熱解原料在旋轉(zhuǎn)干餾爐中的停留時(shí)間控制在2h以內(nèi)。在布料板底部加熱區(qū)內(nèi)部中溫?zé)煔獾募訜嵯?，下層物料受熱升溫，先達(dá)到熱解溫度，逐漸熱解產(chǎn)生中溫油氣。同時(shí)，在物料之間通過傳熱、導(dǎo)熱和中溫油氣向外釋放的雙重作用下，中上層物料快速升溫。根據(jù)物料升溫的情況，隨著旋轉(zhuǎn)干餾爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料不斷熱解產(chǎn)生大量的油氣，在油氣管道后段引風(fēng)機(jī)的作用下，油氣從干餾爐中被引出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中。
[0028]當(dāng)中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的中溫?zé)煔膺M(jìn)入中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道8后，通過中溫?zé)煔馊肟?A進(jìn)入布料板底部加熱區(qū)4中。如圖2所示，布料板底部加熱區(qū)被分為四個(gè)隔離區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均有一個(gè)中溫?zé)煔馊肟诤鸵粋€(gè)低溫?zé)煔獬隹?。如長時(shí)間運(yùn)行，靠近中溫?zé)煔馊肟谔幍牟剂习鍦囟葧?huì)偏高，靠近低溫?zé)煔獬隹谔幍牟剂习鍦囟葧?huì)偏低，導(dǎo)致整個(gè)布料板受熱不均勻。因此，通過中溫?zé)煔膺M(jìn)入與低溫?zé)煔馀懦鲭S中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置的煙氣換向而換向后，中溫?zé)煔馊肟趽Q向成低溫?zé)煔獬隹?，此時(shí)溫度偏高的布料板的溫度會(huì)回落，同時(shí)低溫?zé)煔獬隹趽Q向成中溫?zé)煔馊肟?，溫度偏低的布料板的溫度?huì)升高，保證了整個(gè)布料板受熱均勻，布料板上物料熱解效果最佳。如圖1所示，中溫?zé)煔饨?jīng)過中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道從中溫?zé)煔馊肟?A進(jìn)入加熱區(qū)4中，與物料換熱的低溫?zé)煔饨?jīng)過低溫?zé)煔獬隹?B進(jìn)入低溫?zé)煔馀懦龉艿?4并排入中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置。圖1中的中溫?zé)煔馊肟?A與低溫?zé)煔獬隹?B之間采用上下中溫?zé)煔飧舭?0隔開，使進(jìn)出加熱區(qū)的煙氣完全隔離。通過采用上下動(dòng)密封圈可使中溫?zé)煔馊肟?A與低溫?zé)煔獬隹?B隨布料板一起活動(dòng)，而與中溫?zé)煔馊肟?A和低溫?zé)煔獬隹?B管道相連的中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道8和低溫?zé)煔馀懦龉艿?4固定不動(dòng)。中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道8與低溫?zé)煔馀懦龉艿?4及中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置內(nèi)側(cè)采用保溫材料。布料板底部每一個(gè)加熱區(qū)均布上適量的擋板，使得布料板均勻受熱。布料板和爐膛之間采用內(nèi)外水封，使整個(gè)爐膛與大氣隔絕。
[0029]圖3表示煙氣在旋轉(zhuǎn)干餾爐流向的俯視圖，為了簡化現(xiàn)將煙氣在旋轉(zhuǎn)干餾爐流向分為兩區(qū)進(jìn)行描述。煙氣從中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道8進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干餾爐，在爐底依照6所示煙氣流向通過旋轉(zhuǎn)干餾爐形成低溫?zé)煔?，再從低溫?zé)煔馀懦龉艿?4排出旋轉(zhuǎn)干餾爐，中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道8與低溫?zé)煔馀懦龉艿?4通過隔板10隔開。中溫?zé)煔膺M(jìn)入旋轉(zhuǎn)干餾爐的溫度控制在200°Ca 1000°C，煙氣離開旋轉(zhuǎn)干餾爐的溫度控制在120°Ca500°C。其中整個(gè)加熱區(qū)采用垂直隔板將其隔開，隔板既能使煙氣按一定的方向流動(dòng)，又能起到支撐爐底板的作用。旋轉(zhuǎn)干餾爐加熱區(qū)與物料熱解區(qū)完全隔離，使得煙氣與熱解氣隔絕。
[0030]物料干餾后，固體干餾產(chǎn)物在出料螺旋的作用下，沿圓環(huán)形布料板徑向向外側(cè)出料，半焦或是炭黑產(chǎn)物經(jīng)過后段的噴霧熄焦冷卻并收集。
[0031]所得的液體產(chǎn)物儲(chǔ)存在油罐中，直接外銷或是通過做進(jìn)一步深加工。所得的氣體產(chǎn)物一部分作為熱源供物料熱解使用，另一部分可以外供，也可以作為化工合成用原料氣。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如:布料板底部可分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上加熱區(qū)，每一個(gè)加熱區(qū)均布上適量的隔板，使得布料板均勻受熱。隔板可采用直板，也可采用彎板，以煙氣在加熱區(qū)流動(dòng)時(shí)阻力最小為最佳。布料板可以采用不銹鋼板或耐高溫、導(dǎo)熱性能好的其他材質(zhì)。布料板可以選用鋼板或波紋板。煙氣加熱區(qū)也可采用迷宮式設(shè)計(jì)，使得布料板均勻受熱。煙氣管道中心旋轉(zhuǎn)軸定義為上下動(dòng)密封圈之間的煙氣管道，中溫?zé)煔饪蓮臒煔夤艿乐行男D(zhuǎn)軸一端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干餾爐，低溫?zé)煔鈴臒煔夤艿乐行男D(zhuǎn)軸的另一端離開旋轉(zhuǎn)干餾爐，通過四通換向閥能夠以一定頻率控制中溫?zé)煔膺M(jìn)入與低溫?zé)煔馀懦鲋g的換向，保證整個(gè)布料板上物料受熱均勻。這些也均能不同程度解決本實(shí)用新型欲解決的技術(shù)問題。
【權(quán)利要求】
1.一種新型旋轉(zhuǎn)干餾爐，包括中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置、爐膛（2)、布料板（3)、中溫?zé)煔饧訜釁^(qū)（4)、煙氣隔板（10)、上動(dòng)密封圈（13)、下動(dòng)密封圈（12)、中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道（8)、中溫?zé)煔馊肟冢ˋ)、低溫?zé)煔馀懦龉艿溃?4)、低溫?zé)煔獬隹冢˙)、物料入口、驅(qū)動(dòng)輪（7)、引風(fēng)機(jī)、四通換向閥，其中，中溫?zé)煔庵苯油ㄈ胨霾剂习澹?)內(nèi)部，經(jīng)預(yù)處理的物料通過物料入口均勻布料在所述布料板（3)上，并隨所述布料板（3)在爐底所述驅(qū)動(dòng)輪（7)的作用下，一起做圓周運(yùn)動(dòng)，所述經(jīng)預(yù)處理的物料相對(duì)所述布料板（3)靜止不動(dòng)，所述中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的中溫?zé)煔馔ㄟ^所述中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道（8)，經(jīng)所述中溫?zé)煔馊肟冢ˋ)進(jìn)入所述中溫?zé)煔饧訜釁^(qū)（4)中，與所述經(jīng)預(yù)處理的物料換熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔饨?jīng)所述低溫?zé)煔獬隹冢˙)，通過所述低溫?zé)煔馀懦龉艿溃?4)排入所述中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置，所述中溫?zé)煔馊肟冢ˋ)與所述低溫?zé)煔獬隹冢˙)之間用所述煙氣隔板（10)隔開，使進(jìn)出所述加熱區(qū)（4)的煙氣完全隔離，通過采用可上下活動(dòng)的所述上動(dòng)密封圈（13)及所述下動(dòng)密封圈（12)使所述中溫?zé)煔馊肟冢ˋ)與所述低溫?zé)煔獬隹冢˙)隨所述布料板（3) —起活動(dòng)，而與所述中溫?zé)煔馊肟?A)和所述低溫?zé)煔獬隹冢˙)相連的所述中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道（8)和所述低溫?zé)煔馀懦龉艿?14)固定不動(dòng)，通過所述四通換向閥能夠以一定頻率來控制中溫?zé)煔膺M(jìn)入與低溫?zé)煔馀懦鲋g的換向，所述中溫?zé)煔膺M(jìn)入管道（8)和所述低溫?zé)煔馀懦龉艿溃?4)以及所述中溫?zé)煔獍l(fā)生裝置內(nèi)側(cè)均采用保溫材料，所述布料板（3)和所述新型旋轉(zhuǎn)干餾爐爐膛之間采用內(nèi)外水封，所述經(jīng)預(yù)處理的物料熱解產(chǎn)生的大量油氣，在油氣管道后段引風(fēng)機(jī)的作用下被引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型旋轉(zhuǎn)干餾爐，其特征為：所述布料板（3)底部分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上加熱區(qū)，每一個(gè)加熱區(qū)均布上多個(gè)直或彎的隔板，使所述布料板（3)均勻受熱。
【文檔編號(hào)】C10B47/30GK204039320SQ201420114518
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】吳道洪, 吳小飛, 肖磊 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司