一種垃圾干餾成炭的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟：垃圾接收和破碎，垃圾篩選，垃圾脫水，垃圾干燥，二次篩選，垃圾粉碎，炭化處理，廢氣處理，廢液處理；本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且給人類(lèi)創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種垃圾干餾成炭的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾干餾成炭的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]垃圾是一種放錯(cuò)了位置的資源，在當(dāng)今世界出現(xiàn)能源短缺的時(shí)代，新的能源開(kāi)發(fā)是目前亟需解決的問(wèn)題，如果能夠有效地將垃圾整合綜合利用，將給人類(lèi)帶來(lái)很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，我國(guó)目前對(duì)垃圾的處理大都采用清潔填埋的方式，使許多大中城市都面臨著垃圾“圍城”的問(wèn)題，垃圾填埋不但占用大量的寶貴土地，而且造成的環(huán)境污染令人堪憂(yōu)。
[0004]據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年排放各類(lèi)垃圾近50億噸，中國(guó)主要城市年產(chǎn)生活垃圾15億噸，并且還以每年8%-10%的速度增長(zhǎng)，中國(guó)城市每年因垃圾造成的損失高達(dá)300億元，在國(guó)家環(huán)保政策支持力度加強(qiáng)的背景下，垃圾治理已成為不可逆轉(zhuǎn)的全球趨勢(shì)，垃圾總量越大，行業(yè)面臨的機(jī)會(huì)越多，目前我國(guó)垃圾處理產(chǎn)業(yè)尚處于初級(jí)階段，市場(chǎng)化改革也還處于局部試點(diǎn)階段，相關(guān)政策法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，健全的市場(chǎng)化運(yùn)作體系都需要在實(shí)踐中形成，檢驗(yàn)和不斷完善，根據(jù)近年國(guó)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)的重視程度推斷未來(lái)5-10年，我國(guó)垃圾處理行業(yè)面臨重大發(fā)展機(jī)遇，市場(chǎng)化程度和行業(yè)技術(shù)水平都有望取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。
[0005]目前垃圾處理面臨的問(wèn)題是:I)處理方法簡(jiǎn)單、單一，將本該回收利用的資源白白浪費(fèi)，統(tǒng)統(tǒng)填埋造成資源浪費(fèi)；2)技術(shù)落后，引進(jìn)國(guó)外設(shè)備投資高，成本高，收益低；3)面臨嚴(yán)重污染問(wèn)題，造成環(huán)境巨大傷害，為此，我們研究了一套解決生活垃圾處理難題的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且給人類(lèi)創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且給人類(lèi)創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車(chē)抵廠門(mén)外的地鎊計(jì)量劃碼鎊站，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量劃碼開(kāi)單后進(jìn)入工廠自動(dòng)型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動(dòng)破袋破碎機(jī)，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入強(qiáng)力磁選機(jī)、重力篩分機(jī)、有色金屬分選機(jī)，依次進(jìn)行強(qiáng)力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進(jìn)入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入烘干機(jī)，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過(guò)一道強(qiáng)力磁選機(jī)、有色金屬分選機(jī)，將未分清的金屬類(lèi)分出進(jìn)入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入剪切式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細(xì)粉；S7，炭化處理，將垃圾細(xì)粉進(jìn)入連續(xù)式氣化炭化機(jī)，進(jìn)行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過(guò)程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風(fēng)機(jī)形成微負(fù)壓，通過(guò)臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過(guò)濾器進(jìn)行處理，并配套化學(xué)中和罐，增加一級(jí)化學(xué)處理，使臭氣的去除率達(dá)到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來(lái)，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?br>[0009]具體的，所述步驟S3的高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進(jìn)料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下；具體的，所述步驟S7中連續(xù)式氣化炭化機(jī)包括炭化倉(cāng)、廢氣處理器、可燃?xì)怏w過(guò)濾器、氣化爐和供熱爐具，所述炭化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一彎曲部分、第二管道、第二彎曲部分、第三管道、第三彎曲部分和第四管道依次首尾端密封連接組成，所述M形管道的第一彎曲部分密封連接所述廢氣處理器，所述M型管道的第三彎曲部分密封連接所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器，所述氣化爐通過(guò)可燃?xì)怏w通道密封連接所述供熱爐具，所述供熱爐具位于所述炭化倉(cāng)下方，所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器密封連接所述可燃?xì)怏w通道。
[0010]進(jìn)一步的，所述M形管道的第一彎曲部分通過(guò)第一傳輸管密封連接所述廢氣處理器，所述第一傳輸管內(nèi)設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)；所述M型管道的第三彎曲部分通過(guò)第二傳輸管密封連接所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器，所述第二傳輸管內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且給人類(lèi)創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0012]
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述方法的工藝流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式氣化炭化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種垃圾干餾成炭的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更佳清楚、明確，以下參考附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1為本發(fā)明所述方法的工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式氣化炭化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車(chē)抵廠門(mén)外的地鎊計(jì)量劃碼鎊站，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量劃碼開(kāi)單后進(jìn)入工廠自動(dòng)型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動(dòng)破袋破碎機(jī)，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入強(qiáng)力磁選機(jī)、重力篩分機(jī)、有色金屬分選機(jī)，依次進(jìn)行強(qiáng)力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進(jìn)入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水，高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進(jìn)料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入烘干機(jī)，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過(guò)一道強(qiáng)力磁選機(jī)、有色金屬分選機(jī)，將未分清的金屬類(lèi)分出進(jìn)入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入剪切式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細(xì)粉；S7，炭化處理，將垃圾細(xì)粉進(jìn)入連續(xù)式氣化炭化機(jī)，進(jìn)行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過(guò)程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風(fēng)機(jī)形成微負(fù)壓，通過(guò)臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過(guò)濾器進(jìn)行處理，并配套化學(xué)中和罐，增加一級(jí)化學(xué)處理，使臭氣的去除率達(dá)到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來(lái)，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?br>[0020]如圖2所示，本實(shí)施例中步驟S7所述的連續(xù)式氣化炭化機(jī)包括炭化倉(cāng)1、廢氣處理器2、可燃?xì)怏w過(guò)濾器3、氣化爐4和供熱爐具5，炭化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道6，M形管道6由第一管道601、第一彎曲部分602、第二管道603、第二彎曲部分604、第三管道605、第三彎曲部分606和第四管道607依次首尾端密封連接組成，M形管道的第一彎曲部分602密封連接廢氣處理器2，M型管道的第三彎曲部分606密封連接可燃?xì)怏w過(guò)濾器3，氣化爐4通過(guò)可燃?xì)怏w通道7密封連接供熱爐具5，供熱爐具5位于炭化倉(cāng)I下方，可燃?xì)怏w過(guò)濾器3密封連接可燃?xì)怏w通道7。
[0021]進(jìn)一步的，M形管道的第一彎曲部分602通過(guò)第一傳輸管8密封連接廢氣處理器2，第一傳輸管8內(nèi)設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)9 ;M型管道的第三彎曲部分606通過(guò)第二傳輸管10密封連接可燃?xì)怏w過(guò)濾器3，第二傳輸管10內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)11。
[0022]經(jīng)步驟S6處理得到的垃圾細(xì)粉進(jìn)入連續(xù)式氣化炭化機(jī)，氣化爐4通過(guò)可燃?xì)怏w通道7向供熱爐具5提供能源，供熱爐具5工作，對(duì)炭化倉(cāng)進(jìn)行加熱，在炭化倉(cāng)內(nèi)形成預(yù)熱烘干層、低溫層和高溫層，第一管道601和第二管道603位于預(yù)熱烘干層，第三管道605位于低溫層，第四管道607位于高溫層，低溫層溫度范圍為400-500°C，高溫層溫度范圍為500-800°C，垃圾細(xì)粉經(jīng)第一管道進(jìn)入，在第一管道和第二管道內(nèi)烘干，產(chǎn)生的臭氣由第一引風(fēng)機(jī)9抽取，送入廢氣處理器2吸收處理，烘干后的垃圾細(xì)粉進(jìn)入低溫層的第三管道605，經(jīng)低溫層進(jìn)一步加熱進(jìn)入高溫層的第四管道607，由高溫層進(jìn)行干餾炭化，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w被第二引風(fēng)機(jī)11抽取送入可燃?xì)怏w過(guò)濾器3過(guò)濾后，再送入可燃?xì)怏w通道7，供應(yīng)供熱爐具5的工作，保證炭化機(jī)循環(huán)持續(xù)工作。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾干餾成炭的方法，其特征在于:包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車(chē)抵廠門(mén)外的地鎊計(jì)量劃碼鎊站，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量劃碼開(kāi)單后進(jìn)入工廠自動(dòng)型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動(dòng)破袋破碎機(jī)，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入強(qiáng)力磁選機(jī)、重力篩分機(jī)、有色金屬分選機(jī)，依次進(jìn)行強(qiáng)力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進(jìn)入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入烘干機(jī)，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過(guò)一道強(qiáng)力磁選機(jī)、有色金屬分選機(jī)，將未分清的金屬類(lèi)分出進(jìn)入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入剪切式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細(xì)粉；S7，炭化處理，將垃圾細(xì)粉進(jìn)入連續(xù)式氣化炭化機(jī)，進(jìn)行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過(guò)程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風(fēng)機(jī)形成微負(fù)壓，通過(guò)臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過(guò)濾器進(jìn)行處理，并配套化學(xué)中和罐，增加一級(jí)化學(xué)處理，使臭氣的去除率達(dá)到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來(lái)，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述步驟S3的高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進(jìn)料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述步驟S7中連續(xù)式氣化炭化機(jī)包括炭化倉(cāng)、廢氣處理器、可燃?xì)怏w過(guò)濾器、氣化爐和供熱爐具，所述炭化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一彎曲部分、第二管道、第二彎曲部分、第三管道、第三彎曲部分和第四管道依次首尾端密封連接組成，所述M形管道的第一彎曲部分密封連接所述廢氣處理器，所述M型管道的第三彎曲部分密封連接所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器，所述氣化爐通過(guò)可燃?xì)怏w通道密封連接所述供熱爐具，所述供熱爐具位于所述炭化倉(cāng)下方，所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器密封連接所述可燃?xì)怏w通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述M形管道的第一彎曲部分通過(guò)第一傳輸管密封連接所述廢氣處理器，所述第一傳輸管內(nèi)設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)；所述M型管道的第三彎曲部分通過(guò)第二傳輸管密封連接所述可燃?xì)怏w過(guò)濾器，所述第二傳輸管內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C10B53/00GK105985792SQ201510060967
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日
【發(fā)明人】容裕權(quán)
【申請(qǐng)人】容裕權(quán)