一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，包括高壓蒸汽管道、中高壓鍋爐水管道、中壓蒸汽管道、中壓鍋爐水管道；所述高壓蒸汽管道連通至中壓蒸汽管道，其管道上依次設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、減壓減溫裝置；所述中高壓鍋爐水管道連通至減壓減溫裝置，其管道上設(shè)置有中高壓鍋爐水控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥；所述中壓鍋爐水管道連通至中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)，其管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；在中壓鍋爐水管道上調(diào)節(jié)閥之前設(shè)置有三通管，在中高壓鍋爐水管道上中高壓鍋爐水控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有等徑三通管，等徑三通管支管與中壓鍋爐水管道上的三通管支管管道連接，連接管道上設(shè)置有中壓鍋爐水控制閥。
【專利說(shuō)明】一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]5.0Mpa、300°C的中壓蒸汽是煤氣化裝置開車升溫過(guò)程中的主要消耗物料之一，一般是通過(guò)9.8Mpa、540°C的高壓蒸汽減壓后加入8.1Mpa、150°C中壓鍋爐水降溫后得到。如圖2所示，9.8Mpa、540°C的高壓蒸汽進(jìn)入裝置界區(qū)后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥11減壓，同時(shí)通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥22控制8.lMpa、150°C中高壓鍋爐減溫水加入量，使高壓蒸汽減壓減溫成5.0Mpa,300°C的中壓蒸汽。
[0003]5.0Mpa、300°C的中壓蒸汽在粉煤加壓氣化裝置內(nèi)主要用于以下幾方面:①氣化爐需要抽負(fù)壓時(shí)作為蒸蒸汽噴嘴的氣源。②汽包升溫升壓的熱源(主要用途)。③作為煤燒嘴的氣化劑。④用于加熱高壓惰性氣體加熱器及調(diào)和水加熱器。⑤經(jīng)進(jìn)一步減溫減壓為
2.5Mpa、235°C后作為215°C的管道伴熱。
[0004]由此可見，煤氣化在開車前的準(zhǔn)備工作中，引入中壓蒸汽是一項(xiàng)重要的操作。同時(shí)，汽包的升溫工藝要求汽包溫度不能超過(guò)壓力管道溫度75k，因此只有中壓蒸汽穩(wěn)定了，水汽系統(tǒng)升溫才能按照工藝要求逐步有效的進(jìn)行，重要設(shè)備伴熱才能達(dá)到開車要求，整個(gè)蒸汽系統(tǒng)查漏掃尾工作才能及時(shí)的完成，為穩(wěn)定開車做好充足的準(zhǔn)備。
[0005]其中用于減壓減溫的8.1Mpa鍋爐水在正常生產(chǎn)中主要作為煤氣化汽包補(bǔ)水(最大耗量為150T/h)和高壓蒸汽減溫水。在煤氣化裝置投煤之前，用5.0Mpa、300°C的蒸汽對(duì)水汽系統(tǒng)進(jìn)行升溫，升溫蒸汽產(chǎn)生的冷凝液在維持汽包的液位后還有多余的量排放，因此這時(shí)不需要投入8.1Mpa的鍋爐水給汽包補(bǔ)水。由上我們可以看出，在開車初期，8.1Mpa的鍋爐水僅用于高壓蒸汽的減溫水，用量極小僅4T/h左右，而次高壓鍋爐給水泵提供的8.1Mpa鍋爐給水設(shè)計(jì)打量為150T/h，由于泵回流管較小，為了不致泵憋壓，就要開啟導(dǎo)淋排放，造成極大的浪費(fèi)。
[0006]初期引蒸汽給汽包升溫升壓操作過(guò)程中，蒸汽用量極小，控制3.5Mpa就足夠。為了保證管線溫度在正?？刂品秶鷥?nèi)，必須加入8.1Mpa的鍋爐水降溫，由于該鍋爐水用量也相應(yīng)很小，造成鍋爐水溫度調(diào)節(jié)閥基本沒(méi)開度就有多余的水進(jìn)入蒸汽管線，很容易造成管線水擊震動(dòng)，對(duì)引蒸汽來(lái)講很不安全。對(duì)此只有關(guān)小鍋爐水溫度調(diào)節(jié)閥前手閥，有時(shí)還需要開啟鍋爐水溫度調(diào)節(jié)閥后導(dǎo)流排水，這樣一來(lái)不僅浪費(fèi)，而且操作起來(lái)極不方便，溫度調(diào)節(jié)閥根本穩(wěn)定不了減壓后的蒸汽溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，很容易讓中壓蒸汽超溫，甚至溫度調(diào)節(jié)閥可能直接被擊穿，大大增加了操作強(qiáng)度。如果5.0Mpa、300°C的中壓蒸汽不能達(dá)到工藝要求，將延長(zhǎng)氣化爐的升溫時(shí)間，甚至給氣化爐帶來(lái)不可逆的損壞，從而嚴(yán)重影響開車效率,給企業(yè)帶來(lái)巨額損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，該煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)通過(guò)引入6.0Mpa鍋爐水的管道結(jié)構(gòu)，使裝置利用
6.0Mpa鍋爐水進(jìn)行減壓減溫，有效避免了浪費(fèi)，提高了鍋爐水的利用，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0009]本實(shí)用新型提供的一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，包括高壓蒸汽管道、中高壓鍋爐水管道、中壓蒸汽管道、中壓鍋爐水管道；所述高壓蒸汽管道連通至中壓蒸汽管道，其管道上依次設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、減壓減溫裝置；所述中高壓鍋爐水管道連通至減壓減溫裝置，其管道上設(shè)置有中高壓鍋爐水控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥；所述中壓鍋爐水管道連通至中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)，其管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；在中壓鍋爐水管道上調(diào)節(jié)閥之前設(shè)置有三通管，在中高壓鍋爐水管道上中高壓鍋爐水控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有等徑三通管，等徑三通管支管與中壓鍋爐水管道上的三通管支管管道連接，連接管道上設(shè)置有中壓鍋爐水控制閥。
[0010]所述中壓鍋爐水管道上的三通管為異徑三通管，異徑三通管的支管管徑和中高壓鍋爐水管道的管徑相同。
[0011 ] 中壓鍋爐水控制閥數(shù)量為兩個(gè)以上。
[0012]所述高壓蒸汽管道為9.SMpa蒸汽管道，所述中高壓鍋爐水管道為8.1Mpa鍋爐水管道，所述中壓蒸汽管道為5.0Mpa蒸汽管道，所述中壓鍋爐水管道為6.0Mpa鍋爐水管道，所述中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)為6.0Mpa鍋爐水清洗系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:提高了鍋爐水的利用，減少了排放，提高脫鹽水的利用率，升溫蒸汽操作極為方便，縮短了氣化爐水汽系統(tǒng)的升溫時(shí)間，保證設(shè)備管道運(yùn)行安全可靠，極大的降低了公司生產(chǎn)成本。每年可節(jié)省8.1Mpa鍋爐給水泵電費(fèi)10萬(wàn)元，節(jié)省排放鍋爐水5萬(wàn)噸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-高壓蒸汽管道，11-壓力調(diào)節(jié)閥，12-減壓減溫裝置，2-中高壓鍋爐水管道，21-中高壓鍋爐水控制閥，22-溫度調(diào)節(jié)閥，3-中壓蒸汽管道，4-中壓鍋爐水管道，41-調(diào)節(jié)閥，42-中壓鍋爐水控制閥，5-中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1所述的一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，包括高壓蒸汽管道1、中高壓鍋爐水管道2、中壓蒸汽管道3、中壓鍋爐水管道4 ;所述高壓蒸汽管道I連通至中壓蒸汽管道3，其管道上依次設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥11、減壓減溫裝置12 ;所述中高壓鍋爐水管道2連通至減壓減溫裝置12，其管道上設(shè)置有中高壓鍋爐水控制閥21、溫度調(diào)節(jié)閥22 ;所述中壓鍋爐水管道4連通至中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)5，其管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥41 ;在中壓鍋爐水管道4上調(diào)節(jié)閥41之前設(shè)置有三通管，在中高壓鍋爐水管道2上中高壓鍋爐水控制閥21、溫度調(diào)節(jié)閥22之間設(shè)置有等徑三通管，等徑三通管支管與中壓鍋爐水管道4上的三通管支管管道連接，連接管道上設(shè)置有中壓鍋爐水控制閥42。
[0019]所述中壓鍋爐水管道4上的三通管為異徑三通管，異徑三通管的支管管徑和中高壓鍋爐水管道2的管徑相同。
[0020]中壓鍋爐水控制閥42數(shù)量為兩個(gè)以上。
[0021]具體到殼牌煤氣化裝置中，所述高壓蒸汽管道I為9.SMpa蒸汽管道，所述中高壓鍋爐水管道2為8.1Mpa鍋爐水管道,所述中壓蒸汽管道3為5.0Mpa蒸汽管道,所述中壓鍋爐水管道4為6.0Mpa鍋爐水管道,所述中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)5為6.0Mpa鍋爐水清洗系統(tǒng)。
[0022]正常情況下，6.0Mpa鍋爐水在煤氣化裝置內(nèi)一般情況下不使用，僅在濕洗塔C-1601的補(bǔ)水系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)作為備用補(bǔ)水。
[0023]采用本實(shí)用新型之設(shè)置，則使用時(shí)中高壓鍋爐水控制閥21長(zhǎng)期關(guān)閉，全開中壓鍋爐水控制閥42就可以使用6.0Mpa的鍋爐水作為高壓蒸汽的減溫水,不存在8.1Mpa鍋爐水反串6.0Mpa鍋爐水管網(wǎng)的危險(xiǎn)，也無(wú)需在開溫度調(diào)節(jié)閥22后導(dǎo)流排水，經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提升。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，包括高壓蒸汽管道(I)、中高壓鍋爐水管道(2)、中壓蒸汽管道(3)、中壓鍋爐水管道(4)，其特征在于:所述高壓蒸汽管道(I)連通至中壓蒸汽管道(3)，其管道上依次設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(11)、減壓減溫裝置(12);所述中高壓鍋爐水管道(2)連通至減壓減溫裝置(12)，其管道上設(shè)置有中高壓鍋爐水控制閥(21)、溫度調(diào)節(jié)閥(22);所述中壓鍋爐水管道(4)連通至中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)(5)，其管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(41);在中壓鍋爐水管道(4)上調(diào)節(jié)閥(41)之前設(shè)置有三通管，在中高壓鍋爐水管道(2)上中高壓鍋爐水控制閥(21)、溫度調(diào)節(jié)閥(22)之間設(shè)置有等徑三通管，等徑三通管支管與中壓鍋爐水管道(4)上的三通管支管管道連接，連接管道上設(shè)置有中壓鍋爐水控制閥(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中壓鍋爐水管道(4)上的三通管為異徑三通管，異徑三通管的支管管徑和中高壓鍋爐水管道(2)的管徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的煤氣化裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:中壓鍋爐水控制閥(42)數(shù)量為兩個(gè)以上。
4.如權(quán)利要求1所述的煤氣化所述裝置開車升溫蒸汽管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高壓蒸汽管道(I)為9.8Mpa蒸汽管道,所述中高壓鍋爐水管道(2)為8.1Mpa鍋爐水管道,所述中壓蒸汽管道(3)為5.0Mpa蒸汽管道,所述中壓鍋爐水管道(4)為6.0Mpa鍋爐水管道，所述中壓鍋爐水清洗系統(tǒng)(5)為6.0Mpa鍋爐水清洗系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C10J3/72GK203715583SQ201320848954
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳靜, 王波, 余萬(wàn)仁 申請(qǐng)人:貴州天福化工有限責(zé)任公司