專利名稱：生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置。
技術(shù)背景[0002]生物質(zhì)能占世界能源總消耗的14%，僅次于石油、煤炭和天然氣，位居第4位。作為可再生能源其具有低硫、低氮、高揮發(fā)份、高灰焦活性、零CO2凈排放等特點，在能源利用和環(huán)境保護方面具有獨特的優(yōu)勢。[0003]生物質(zhì)炭化是在缺氧及高溫的環(huán)境下，將生物質(zhì)原料熱解，排出其中的可燃氣體、 焦油和水分等，最終形成具有多孔結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)炭。目前所使用的生物質(zhì)炭化爐包括燃燒室及設(shè)置在燃燒室上方的炭化室，炭化室設(shè)置有進料口和出料口。工作時，生物質(zhì)原料從進料口加入，在高溫及無氧或缺氧環(huán)境下進行熱解炭化，炭化過程中產(chǎn)生一定量的CO、甲烷和焦油等可燃性煙氣。焦油的成分復(fù)雜、用途廣泛。如果不對該煙氣中的焦油進行合理收集， 不僅會堵塞管道、閥門和燃燒器等部件，而且還將造成環(huán)境污染和資源浪費。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能收集生物質(zhì)炭化過程所產(chǎn)生煙氣中焦油成分的焦油收集裝置，避免了環(huán)境污染和資源浪費。[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，包括進煙管、焦油收集箱和排煙管，所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設(shè)置在焦油收集池中的儲煙箱，儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，儲煙箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板頂部和兩側(cè)分別與儲煙箱的頂部和側(cè)壁相連，隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙，該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室，進、出煙室內(nèi)部設(shè)置有3飛層百葉窗分離器，其頂部分別設(shè)有進煙口和出煙口，進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。[0006]所述儲煙箱的出煙口處設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機入口與儲煙箱的出煙口相連接，風(fēng)機出口與排煙管連接，排煙管的另一端與燃燒室相連，排煙管上設(shè)置有滴焦管，滴焦管的下端位于焦油收集箱中。[0007]所述隔板靠近進煙室一側(cè)的下端為圓弧過渡。[0008]所述出煙室的空間大于進煙室的空間。[0009]本實用新型的有益效果是上述的生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉、凈化效果良好，不僅可控制回燃可燃煙氣的焦油含量，而且可以收集生物質(zhì)炭化過程產(chǎn)生的焦油，避免了環(huán)境污染和資源浪費，一舉多得，提高了生物質(zhì)炭化爐的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。


[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；3[0012]圖中1、進煙管，2、風(fēng)機，3、排煙管，4、焦油收集池，5、儲煙箱，6、炭化室，7、燃燒室，8、滴焦管，9、進煙口，10、出煙口，11、隔板，12、進煙室，13、出煙室，14、百葉窗分離器， 15、煙室通道。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，包括進煙管1、焦油收集箱和排煙管3，所述的焦油收集箱包括焦油收集池4和設(shè)置在焦油收集池4中的儲煙箱5，儲煙箱 5的四周壁面浸入焦油收集池4中，儲煙箱5內(nèi)設(shè)置有隔板11，隔板11的頂端和兩側(cè)分別與儲煙箱5的頂部和側(cè)壁相連接，隔板11將儲煙箱5分隔成進煙室12和出煙室13，且出煙室13的空間大于進煙室12的空間，隔板11下端與焦油收集池4的液面留有間隙，形成煙室通道15，進、出煙室內(nèi)分別設(shè)置有3飛層百葉窗分離器14。儲煙箱5上部設(shè)置有進煙口 9和出煙口 10，儲煙箱5的進煙口 9與進煙管1的一端相連接，進煙管1的另一端與炭化室 6相連，進煙管1與進煙室12相連，隔板11靠近進煙室12 —側(cè)的下端為圓弧過渡。所述儲煙箱5的出煙口 10處設(shè)置有風(fēng)機2，風(fēng)機入口與儲煙箱5的出煙口 10相連接，風(fēng)機出口與排煙管3連接，排煙管3的另一端與燃燒室7相連，排煙管3上設(shè)置有滴焦管8，滴焦管8 的下端位于焦油收集箱中。在生物質(zhì)炭化爐運行過程中，炭化室6中產(chǎn)生的含有可燃組分、焦油和水分的煙氣，經(jīng)進煙管1進入到儲煙箱5的進煙室12中，由于進煙室12的空間較小，且設(shè)有若干層百葉窗分離器14，在慣性力和冷卻的雙重作用下，部分焦油從煙氣中分離出來，并落入焦油收集池4中，一次分離后的煙氣經(jīng)隔板11下端與焦油收集池4液面間的煙室通道15進入出煙室13，靠近進煙室12側(cè)下端的圓弧型隔板11有利于煙氣順暢通過，凈化后的煙氣經(jīng)出煙口 10、風(fēng)機2和排煙管3進入燃燒室7中燃燒，排煙管3上設(shè)置有滴焦管8，滴焦管8的下端位于焦油收集池中。作為優(yōu)選方案，當(dāng)炭化爐正壓操作時，也可以取消上述方案中的風(fēng)機。工作時，炭化室6產(chǎn)生的含有可燃組分、焦油和水分的正壓煙氣，經(jīng)煙管1進入儲煙箱5的進煙室12 中，在正壓作用下依次經(jīng)百葉窗分離器14和煙室通道15，進入出煙室13，在煙氣節(jié)流、降速、冷卻和慣性等多重作用下，完成了焦油的二次分離，分離下來的焦油落入焦油收集池4 內(nèi)，凈化后的煙氣經(jīng)出煙口 10和排煙管3進入燃燒室7中燃燒。正壓操作系統(tǒng)取消了風(fēng)機， 系統(tǒng)更為簡單，在系統(tǒng)阻力較小時可優(yōu)先采用。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，包括進煙管、焦油收集箱和排煙管，其特征在于所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設(shè)置在焦油收集池中的儲煙箱，儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，儲煙箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板頂部和兩側(cè)分別與儲煙箱的頂部和側(cè)壁相連，隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙，該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室，進、 出煙室內(nèi)部設(shè)置有3飛層百葉窗分離器，其頂部分別設(shè)有進煙口和出煙口，進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，其特征在于所述儲煙箱的出煙口處設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機入口與儲煙箱的出煙口相連接，風(fēng)機出口與排煙管連接，排煙管的另一端與燃燒室相連，排煙管上設(shè)置有滴焦管，滴焦管的下端位于焦油收集箱中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，其特征在于所述隔板靠近進煙室一側(cè)的下端為圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，其特征在于所述出煙室的空間大于進煙室的空間。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質(zhì)炭化爐的焦油收集裝置，包括進煙管、焦油收集箱和排煙管，所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設(shè)置在焦油收集池中的儲煙箱，儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下，儲煙箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板頂部和兩側(cè)分別與儲煙箱的頂部和側(cè)壁相連，隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙，該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室，進、出煙室內(nèi)部設(shè)置有3~5層百葉窗分離器，其頂部分別設(shè)有進煙口和出煙口，進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉，適用于生物質(zhì)炭化過程所產(chǎn)生可燃煙氣中焦油的收集。
文檔編號C10B53/02GK202297480SQ20112041370
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉衛(wèi)民, 黃震 申請人:蘇州辰昌新能源技術(shù)有限公司