專利名稱：鋼鐵工件攻絲油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬攻絲加工用攻絲液，尤其是ー種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證ェ件的精度和表面質(zhì)量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的鋼鐵ェ件攻絲油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬攻絲加工就是在機(jī)床提供動(dòng)カ的條件下，采用專用刀具對金屬毛坯進(jìn)行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的內(nèi)外螺紋エ件，是金屬切削加工中的最常見、應(yīng)用較廣泛的一種エ藝。在攻絲加工過程中，攻絲切削層在受到刀具的前刀面的擠壓后產(chǎn)生以滑移為主的塑性變形，同時(shí)攻絲切屑以高達(dá)2 3GPa的壓力作用于前刀面上，并以較高的速度沿前刀面流出。刀具與エ件間的摩擦生成熱可使攻絲加工區(qū)域溫度上升到1000°C以上，攻絲刀具與表面凹凸不平之處相接觸的接觸點(diǎn)的攻絲切削壓カ可使該處表面負(fù)荷達(dá)到5000N/mm2，因此，在金屬攻絲加工過程中就需要使用具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和防銹性的攻絲液，以防止攻絲切削時(shí)造成局部嚴(yán)重的熔焊現(xiàn)象。由于現(xiàn)有用于鋼鐵 エ件的攻絲油的潤滑性不足、冷卻性不充分，以至于生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下現(xiàn)象
1.螺峰、螺紋部位崩牙掉齒；
2.螺紋表面粗糙，光潔度低；
3.攻絲刀具的刃ロ容易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供ー種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證エ件的精度和表面質(zhì)量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的鋼鐵エ件攻絲油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鋼鐵エ件攻絲油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
6^26% Γ8% Γ8%
Γ6%
Γ3%
Γ5% 0. 2 0· 8%
Γ4%
よ里οー種上述鋼鐵エ件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.將計(jì)算量的機(jī)械油、無味煤油加入到反應(yīng)釜中，加熱到58飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)
ニ壬基萘磺酸鋇硫化棉籽油氫化石蠟硫化三聚丁烯油酸
三乙醇胺異噻唑啉酮無味煤油機(jī)械油逃 60 轉(zhuǎn) /min ；
b.再將計(jì)算量的ニ壬基萘磺酸鋇、硫化棉籽油、氫化石蠟、硫化三聚丁烯、油酸、三乙醇胺、異噻唑啉酮依次加入到反應(yīng)釜中，每加ー種原料攪拌30min，當(dāng)全部原料加入完畢后繼續(xù)攪拌2 4H ；
c.降至室溫。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)作用、顯著的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及相匹配的工作黏度，可迅速地把切削熱從刀具和エ件上帯走，從而有效地降低攻絲切削溫度及切削用力， 減少エ件和攻絲刀具的熱變形，保持攻絲刀具的硬度，防止在螺峰、螺紋部位產(chǎn)生崩牙掉齒以及刀刃的打牙現(xiàn)象；
2.本發(fā)明對鋼鐵具有較大的親和カ且具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用，能在鋼鐵表面形成熔點(diǎn)更高更穩(wěn)定的潤滑膜，這層膜既牢固又堅(jiān)固，可抗擊攻絲刀具與エ件之間的巨大摩擦，從而達(dá)到更好的潤滑效果，延長了刀具的使用壽命，顯著地降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)可降低エ件表面粗糙度，提高表面光潔度；
3.本發(fā)明在高速攻絲和重切削攻絲等加工過程中，不發(fā)生劇烈的冒畑，不存在引起火災(zāi)的隱患，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染；
4.本發(fā)明在長期貯存或使用過程，尤其在夏季使用不易變質(zhì)，保質(zhì)期長。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
原料及質(zhì)量百分比如下 ニ壬基萘磺酸鋇硫化棉籽油氫化石蠟硫化三聚丁烯油酸
三乙醇胺異噻唑啉酮無味煤油 L-AN32機(jī)械油
6 26%
Γ8% Γ8%
Γ6%
Γ3%
Γ5% 0. 2 0· 8%
Γ4%
余里ο各原料可在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法如下
a.將計(jì)算量的機(jī)械油、無味煤油加入到反應(yīng)釜中，加熱到58飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)逃 60 轉(zhuǎn) /min ；
b.再將計(jì)算量的ニ壬基萘磺酸鋇、硫化棉籽油、氫化石蠟、硫化三聚丁烯、油酸、三乙醇胺、異噻唑啉酮依次加入到反應(yīng)釜中，每加ー種原料攪拌30min，當(dāng)全部原料加入完畢后繼續(xù)攪拌2 4H ；
c.降至室溫。實(shí)施例2:生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是原料及質(zhì)量百分比如下 ニ壬基萘磺酸鋇16%
硫化棉籽油5%
氫化石蠟6%
硫化三聚丁烯4%
油酸1
三乙醇胺3%
異噻唑啉酮0. 5%
無味煤油1
L-AN32 機(jī)械油61. 5%ο 將本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2的產(chǎn)品使用時(shí)按3 5%加水配制成乳化油裝槽，直接用于泵抽循環(huán)噴淋攻絲加工或預(yù)先涂刷于エ件表面后再進(jìn)行攻絲加工。可使攻絲切削速度提高40% ；攻絲切削區(qū)域的溫度下降240°C;攻絲切削用カ減少35%，攻絲刀具使用壽命延長 6倍；攻絲加工的產(chǎn)品表面粗糙度降低2 3級。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵工件攻絲油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下二壬基萘磺酸鋇6 26%硫化棉籽油廣8%氫化石蠟廣8%硫化三聚丁烯1飛％油酸1 3%三乙醇胺1飛％異噻唑啉酮0. 2 0. 8%無味煤油廣4%機(jī)械油余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述鋼鐵工件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.將計(jì)算量的機(jī)械油、無味煤油加入到反應(yīng)釜中，加熱到58飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn) 速 60 轉(zhuǎn) /min ；b.再將計(jì)算量的二壬基萘磺酸鋇、硫化棉籽油、氫化石蠟、硫化三聚丁烯、油酸、三乙醇 胺、異噻唑啉酮依次加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌30min，當(dāng)全部原料加入完畢后繼 續(xù)攪拌2 4H ；c.降至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼鐵工件攻絲油及生產(chǎn)方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下二壬基萘磺酸鋇6~26%、硫化棉籽油1~8%、氫化石蠟1~8%、硫化三聚丁烯1~6%、油酸1~3%、三乙醇胺1~5%、異噻唑啉酮0.2~0.8%、無味煤油1~4%及機(jī)械油余量。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算量的機(jī)械油、無味煤油加入到反應(yīng)釜中，加熱到58~62℃，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min；再將計(jì)算量的二壬基萘磺酸鋇、硫化棉籽油、氫化石蠟、硫化三聚丁烯、油酸、三乙醇胺、異噻唑啉酮依次加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌30min，當(dāng)全部原料加入完畢后繼續(xù)攪拌2~4H；降至室溫。
文檔編號C10N40/22GK102585976SQ201110453088
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者孫宏, 張禮讓, 潘德順 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司