專利名稱：一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，屬于制炭設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制炭工藝是通過對木料加溫燃燒，使得木料不完全燃燒，制成木炭。傳統(tǒng)的制炭設(shè)備就是簡單的燃燒爐，隨著科技進(jìn)步，制炭設(shè)備也逐步改進(jìn)，但這改進(jìn)大大僅僅作用于進(jìn)料和出料，通過對制炭設(shè)備的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料和自動出料，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流水線上的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。而制炭過程中最關(guān)鍵的一步工序燃燒過程，卻沒有太多改進(jìn)，燃燒過程會產(chǎn)生大量有害廢氣，這些廢氣含有大量易燃成份，是優(yōu)良的燃料，也是極好的化學(xué)原料，同時帶有大量熱量，而傳統(tǒng)工藝中，廢氣中包括的化學(xué)原料和易燃成份均混合在一起，分離較困難， 回收成本高，且燃燒完成后還需要進(jìn)行廢氣處理，增加工序，提高成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種回收效果好、生產(chǎn)效率高的聯(lián)產(chǎn)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，包括密封的爐體，所述爐體設(shè)置有燃燒單元，所述燃燒單元包括燃燒腔，所述燃燒腔的下方設(shè)置送料腔，所述送料腔的底部設(shè)置有進(jìn)料軌道，該進(jìn)料軌道上放置有制炭箱；所述燃燒腔的下部設(shè)置有用于卡接制炭箱并阻止制炭箱向下移動的單向上卡口，所述制炭箱與所述進(jìn)料軌道之間設(shè)置有用于提升制炭箱的提升裝置；所述燃燒單元的一側(cè)設(shè)置有集氣管，所述集氣管通過接口與所述制炭箱相連通，所述制炭箱上與接口相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述燃燒腔內(nèi)至少有三個處理層，每個處理層的高度與所述制炭箱的高度相同。燃燒腔內(nèi)分層設(shè)置，對處于不同層內(nèi)的制炭箱進(jìn)行不同程度地加熱或加壓等處理；木材等原料放入制炭箱中，第一只制炭箱通過進(jìn)料軌道送入位于爐體內(nèi)的送料腔，提升裝置將制炭箱送入燃燒腔內(nèi)，當(dāng)提升裝置撤去后，第一只制炭箱被單向上卡口卡住而無法下落，滯留于燃燒腔最下的處理層，進(jìn)料軌道上繼續(xù)輸送第二只制炭箱，提升裝置將第二只制炭箱提升送入燃燒腔，同時將第一只制炭箱頂至燃燒腔的第二處理層，同時第二只制炭箱被單向上卡口卡住無法下落，依次送入后續(xù)制炭箱，當(dāng)?shù)谝恢恢铺肯渖仙饺紵蛔罡叩奶幚韺訒r，從上方將制炭箱取出；同時，制炭箱在上升過程中，在燃燒腔內(nèi)逐步被加熱，使得原料逐步被加工制成成品，整個生產(chǎn)過程連續(xù)，且生產(chǎn)效率高；在原料炭化過程中，加熱溫度不同原料分解和產(chǎn)生的化學(xué)原料和易燃成份不同，燃燒腔內(nèi)不同層之間溫度不同，因此當(dāng)制炭箱處于不同層時收集制炭箱內(nèi)產(chǎn)生的氣體等物，即可輕易分離不同的化學(xué)原料和易燃成分。作為優(yōu)選，所述爐體包括多個燃燒單元。作為優(yōu)選，多個所述燃燒單元分兩排排列，所述氣管設(shè)置于兩排所述燃燒單元之間。
作為優(yōu)選，所述處理層為可提供加熱溫度的加熱層，不同的所述加熱層提供的加熱溫度從下往上依次升高。當(dāng)原料處于不同層時，被不同的溫度加熱，分解釋放出不同成份的氣體，易于分離回收。作為優(yōu)選，所述燃燒腔的上方還設(shè)置有出料腔，所述出料腔的一側(cè)設(shè)置有出料口， 出料腔設(shè)置有出料軌道，該出料軌道伸出于所述爐體外。作為優(yōu)選，所述出料軌道下方設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置設(shè)置有用于卡接制炭箱并阻止制炭箱向上移動的單向下卡口。出料機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得整個生產(chǎn)流程連續(xù)，效率高。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料軌道上設(shè)置有送料裝置，所述提升裝置設(shè)置于該送料裝置上。作為優(yōu)選，所述送料裝置包括架于所述進(jìn)料軌道上的移動平臺，所述提升裝置包括固定設(shè)置于所述移動平臺上的提升氣缸，所述提升氣缸的活塞桿固定安裝有載物平臺， 所述制炭箱放置于該載物平臺上。作為優(yōu)選，所述載物平臺上放置有一個或兩個所述制炭箱。作為優(yōu)選，所述爐體內(nèi)設(shè)置有到少兩個燃燒單元，且所述燃燒單元的數(shù)量為偶數(shù)； 所有燃燒單元呈兩排排列，所述集氣管設(shè)置于兩排所述燃燒單元之間，所述接口設(shè)置于所述制炭箱的內(nèi)側(cè)面，所述氣孔設(shè)置于所述制炭箱的外側(cè)面。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、生產(chǎn)過程自動、連續(xù)，生產(chǎn)效率高，過程可控，效果好；
2、生產(chǎn)過程中原料產(chǎn)生的化學(xué)原料和易燃物質(zhì)可輕松地分離，分離效果好，回收容易。


圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、爐體，2、燃燒腔，21、集氣管，22、通孔，3、送料腔，31、進(jìn)料軌道，32、移動平臺，33、提升氣缸，34、制炭箱，35、進(jìn)氣孔，4、出料腔，41、出料軌道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，包括密封的爐體1，爐體1設(shè)置有十個燃燒單元，所有燃燒單元分兩排排列，每排五個，每個燃燒單元包括燃燒腔2，燃燒腔2的下方設(shè)置送料腔3，送料腔3的底部設(shè)置有進(jìn)料軌道31，進(jìn)料軌道31上設(shè)置有送料裝置，送料裝置包括架于進(jìn)料軌道31上的多個移動平臺32，移動平臺32上設(shè)置有提升裝置，提升裝置包括固定設(shè)置于移動平臺32上的提升氣缸33，提升氣缸33的活塞桿固定安裝有載物平臺， 載物平臺上放置有制炭箱34 ；燃燒腔2的下部設(shè)置有用于卡接制炭箱34并阻止制炭箱34 向下移動的單向上卡口 ；兩排燃燒單元之間設(shè)置有集氣管21，集氣管21上連通有支管，支管穿過設(shè)置于燃燒腔2壁上的通孔22并通過接口與制炭箱34的內(nèi)側(cè)相連通，制炭箱34的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔35 ；燃燒腔2內(nèi)設(shè)置有四個加熱層，每一層的高度與制炭箱34的高度相同；燃燒腔2的上方還設(shè)置有出料腔4，出料腔4的一側(cè)設(shè)置有出料口，出料腔4設(shè)置有出料軌道41，該出料軌道41伸出于爐體1，出料軌道41下方設(shè)置有下料裝置，下料裝置設(shè)置有用于卡接制炭箱；34并阻止制炭箱34向上移動的單向下卡口。其中，兩排燃燒單元的相對側(cè)視為內(nèi)側(cè)，反之則視為外側(cè)。生產(chǎn)時，將原料放入第一批制炭箱34，將制炭箱34置于載物平臺上，移動平臺32 通過進(jìn)料軌道31將第一批制炭箱34送入送料腔3，提升氣缸33通過載物平臺將第一批制炭箱34提升至燃燒腔2的第一層，當(dāng)提升氣缸33的活塞桿回收時，制炭箱34被單向上卡口卡住無法下落，移動平臺32將提升氣缸33和載物平臺移出送料腔3，制炭箱34內(nèi)的原料在燃燒腔2的第一層內(nèi)被加溫；同時，將原料放入第二批制炭箱34，將第二批制炭箱34放置于載物平臺上，移動平臺32通過載物平臺將第二批制炭箱34送入送料腔3，提升氣缸33 將載物平臺頂起，第二批制炭箱；34被送入燃燒腔2第一層，同時將第一批制炭箱34頂入燃燒腔2的第二層；重復(fù)以上操作，直至第一批制炭箱34被送入位于燃燒腔2最上方的出料腔4，然后第一批制炭箱34通過出料軌道41被送出爐體1 ；當(dāng)制炭箱34位于燃燒腔2內(nèi)時，制炭箱34上的進(jìn)氣孔35與爐體1外的進(jìn)氣管相通，外部通過進(jìn)氣管向制炭箱34內(nèi)送入空氣，制炭箱34內(nèi)的原料被加溫時分解釋放出的氣體送入集氣管21。當(dāng)制炭箱34位于第一層時，溫度為100度；當(dāng)制炭箱34位于第二層時，溫度為300 度；當(dāng)制炭箱34位于第三層時，溫度為400度；當(dāng)制炭箱34位于第四層時，溫度為450度， 此時原料分解釋放出燃?xì)?，集氣?1收集后作為燃料，可用于發(fā)電。其中，加熱層位于最下方的層視為第一層，最上方的層視為第四層。實(shí)施例二
與實(shí)施例一的不同之處在于，所述燃燒腔2內(nèi)設(shè)置有五個處理層，當(dāng)制炭箱34位于第一層時，溫度為80度；當(dāng)制炭箱34位于第二層時，溫度為200度；當(dāng)制炭箱34位于第三層時，溫度為300度；當(dāng)制炭箱34位于第四層時，溫度為400度；當(dāng)制炭箱34位于第五層時， 溫度為450度。實(shí)施例三
與實(shí)施例一的不同之處在于，所述燃燒腔2內(nèi)設(shè)置有七個處理層，當(dāng)制炭箱34位于第一層時，溫度為80度；當(dāng)制炭箱34位于第二層時，溫度為100度；當(dāng)制炭箱34位于第三層時，溫度為200度；當(dāng)制炭箱34位于第四層時，溫度為250度；當(dāng)制炭箱34位于第五層時， 溫度為300度；當(dāng)制炭箱34位于第六層時，溫度為400度；當(dāng)制炭箱34位于第七層時，溫度為450度。
權(quán)利要求
1.一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，包括密封的爐體(1 )，所述爐體(1)設(shè)置有燃燒單元，其特征在于所述燃燒單元包括燃燒腔(2)，所述燃燒腔(2)的下方設(shè)置送料腔(3)，所述送料腔(3)的底部設(shè)置有進(jìn)料軌道(31)，該進(jìn)料軌道(31)上放置有制炭箱 (34)；所述燃燒腔(2)的下部設(shè)置有用于卡接制炭箱(34)并阻止制炭箱(34)向下移動的單向上卡口，所述制炭箱(34)與所述進(jìn)料軌道(31)之間設(shè)置有用于提升制炭箱(34)的提升裝置；所述燃燒單元的一側(cè)設(shè)置有集氣管(21 )，所述集氣管(21)通過接口與所述制炭箱 (34)相連通，所述制炭箱(34)上與接口相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述燃燒腔(2)內(nèi)至少有三個處理層，每個處理層的高度與所述制炭箱(34 )的高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述爐體(1)包括多個燃燒單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于多個所述燃燒單元分兩排排列，所述氣管設(shè)置于兩排所述燃燒單元之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述處理層為可提供加熱溫度的加熱層，不同的所述加熱層提供的加熱溫度從下往上依次升高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述燃燒腔(2 )的上方還設(shè)置有出料腔(4 )，所述出料腔(4 )的一側(cè)設(shè)置有出料口，出料腔(4 )設(shè)置有出料軌道(41)，該出料軌道(41)伸出于所述爐體(1)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述出料軌道(41)下方設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置設(shè)置有用于卡接制炭箱(34)并阻止制炭箱(34)向上移動的單向下卡口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述進(jìn)料軌道(31)上設(shè)置有送料裝置，所述提升裝置設(shè)置于該送料裝置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述送料裝置包括架于所述進(jìn)料軌道(31)上的移動平臺(32)，所述提升裝置包括固定設(shè)置于所述移動平臺(32)上的提升氣缸(33)，所述提升氣缸(33)的活塞桿固定安裝有載物平臺，所述制炭箱(34 )放置于該載物平臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述載物平臺上放置有一個或兩個所述制炭箱(34 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有到少兩個燃燒單元，且所述燃燒單元的數(shù)量為偶數(shù)；所有燃燒單元呈兩排排列，所述集氣管(21)設(shè)置于兩排所述燃燒單元之間，所述接口設(shè)置于所述制炭箱(34)的內(nèi)側(cè)面，所述氣孔設(shè)置于所述制炭箱(21)的外側(cè)面。
全文摘要
一種組合群疊生物質(zhì)發(fā)電化工提取聯(lián)產(chǎn)裝置，所述燃燒腔的下部設(shè)置有用于卡接制炭箱并阻止制炭箱向下移動的單向上卡口，所述制炭箱與所述進(jìn)料軌道之間設(shè)置有用于提升制炭箱的提升裝置；所述燃燒單元的一側(cè)設(shè)置有集氣管，所述集氣管通過接口與所述制炭箱相連通，所述制炭箱上與接口相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔；所述燃燒腔內(nèi)至少有三個處理層，每個處理層的高度與所述制炭箱的高度相同。本發(fā)明生產(chǎn)過程自動、連續(xù)，生產(chǎn)效率高，過程可控，效果好；生產(chǎn)過程中原料產(chǎn)生的化學(xué)原料和易燃物質(zhì)可輕松地分離，分離效果好，回收容易。
文檔編號C10B57/00GK102408902SQ20111031862
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者李觀德 申請人:湖州富升炭業(yè)有限公司