專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩用表面脂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能提高表面脂滴點(diǎn)的生產(chǎn)原料配方。
背景技術(shù)：
鋼絲繩脂是鋼絲繩的專(zhuān)用防護(hù)用脂，主要有鋼絲繩麻芯脂和表面脂。在鋼絲繩工作時(shí)，同時(shí)受到壓力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲勞應(yīng)力等作用，因 此在各股鋼絲之間必須保持良好的油膜，減少鋼絲的磨耗，增強(qiáng)鋼絲繩的韌度，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。而且用于船舶上的鋼絲繩，處于濕度很大的環(huán)境中，加上海水和江水的飛濺，鋼絲受海水、江水及濕氣的侵蝕，空氣中的氧氣和水分滲透過(guò)金屬表面的防護(hù)層，引起鋼絲表面氧化即銹蝕，致使鋼絲繩的使用性能及壽命大大降低。鋼絲繩潤(rùn)滑脂——麻芯脂、表面脂的使用就是要解決鋼絲繩在實(shí)際工作中存在的問(wèn)題。鋼絲繩麻芯脂對(duì)麻芯能起到柔軟作用，并使繩芯不致在短期內(nèi)發(fā)硬發(fā)脆；在鋼絲繩工作時(shí)，浸附在鋼絲繩麻芯和表面的油脂因受拉力和壓力，使油脂擠壓到各股之間的表面上，從而起到潤(rùn)滑作用；當(dāng)卸荷時(shí)除有少量油膜留在各股鋼絲繩面上起防護(hù)作用外，大部分又吸回到麻芯之內(nèi)，保護(hù)麻芯不被腐蝕，鋼絲繩表面脂涂抹于鋼絲繩的外表面，可達(dá)到儲(chǔ)存和使用時(shí)防銹、封存和潤(rùn)滑的目的。常規(guī)的鋼絲繩使用部位要求鋼絲繩潤(rùn)滑脂要有較強(qiáng)的粘附能力，防止使用時(shí)被甩流，還要保證日曬不流失，溫度低時(shí)有韌性，不脆裂脫落，以起到保護(hù)作用。目前國(guó)內(nèi)常用的鋼絲繩潤(rùn)滑脂由于附著力差，使用性能和效果往往滿(mǎn)足不了實(shí)際需求，在使用過(guò)程中造成很大的浪費(fèi)和環(huán)境污染，影響鋼絲繩的使用壽命；鋼絲繩潤(rùn)滑脂的附著力主要表現(xiàn)在其滴點(diǎn)的高低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高表面脂滴點(diǎn)的生產(chǎn)表面脂的配方。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25%-45%，抽出油55%-75%;添加物為高壓聚乙烯，為顆粒狀，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為高壓聚乙烯抽出油=10% -20% 80% -90% ；按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑主原料添加物處理物防銹劑=84. 5% -89% 10% -15% O. 2% ~2% ；優(yōu)選地，主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏30% -40%，抽出油60% -70%。
本發(fā)明所具有的有益效果本發(fā)明方法通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，采用這種原料新配方來(lái)生產(chǎn)表面脂，具有較強(qiáng)的浸潰能力，其滴點(diǎn)大幅提高，可明顯改善鋼絲繩脂的流淌問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不限制本發(fā)明。一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑T707組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成輕脫蠟膏34%，粘度大于42的石油殘?jiān)槌鲇?6% ；添加物為高壓聚乙烯，為顆粒狀，與粘度大于42的石油殘?jiān)槌鲇蛽胶?，得?添加物處理物，其組分重量百分比為高壓聚乙烯粘度大于42的石油殘?jiān)槌鲇?15% 85% ；添加物處理物在30°C下混合攪拌4小時(shí)，直到添加物處理物完全熔化，待用；主原料經(jīng)過(guò)脫水處理后，按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑T707 :主原料添加物處理物防銹劑T707 = 87% 12% 1% ；將主原料和添加物處理物、防銹劑T707混合后，加熱至100°C，并持續(xù)攪拌，加熱5個(gè)小時(shí)；最后將油品過(guò)濾即可得到高滴點(diǎn)表面脂產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其特征在于其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25% -45%，抽出油55% -75% ;添加物為高壓聚乙烯，為顆粒狀，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為高壓聚乙烯抽出油=10% -20% 80%-90%;按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑主原料添加物處理物防銹劑=84. 5% -89% 10% -15% O. 2% -2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，其特征在于主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏30% -40%，抽出油60% -70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，其特征在于防銹劑為T(mén)707。
全文摘要
一種生產(chǎn)高滴點(diǎn)表面脂的配方，由主原料、添加物和防銹劑組成，其中主原料按照重量百分比由以下組分組成蠟膏25％-45％，抽出油55％-75％；添加物為高壓聚乙烯，與抽出油摻合，得到添加物處理物，其組分重量百分比為高壓聚乙烯∶抽出油＝10％-20％∶80％-90％；按照以下重量百分比調(diào)和主原料和添加物處理物、防銹劑，主原料∶添加物處理物∶防銹劑＝84.5％-89％∶10％-15％∶0.2％-2％。本發(fā)明方法通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，采用這種原料新配方來(lái)生產(chǎn)表面脂，具有較強(qiáng)的浸漬能力，其滴點(diǎn)大幅提高，可明顯改善鋼絲繩脂的流淌問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10N40/32GK102899142SQ20111020874
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者齊林山 申請(qǐng)人:天津?yàn)I海新區(qū)大港泰豐化工有限公司