專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱交換領域，特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐一次除塵的 轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收及干法除塵裝置。
背景技術：
轉(zhuǎn)爐煉鋼時產(chǎn)生含大量的一氧化碳(CO)煙氣，粉塵含量高達 80-120g/Nffl3，不能直接用作其他用途，必須經(jīng)過除塵后，將粉塵降到國 標以下才能應用，但煙氣溫度很高， 一般在140(TC左右，必須先冷卻降 溫后才能除塵，俗稱轉(zhuǎn)爐一次除塵。目前，國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐一次除塵主要分 干法和濕法兩種。
干法有以LT法為主，其主要采用轉(zhuǎn)爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙 道，汽化冷卻煙道連接汽化冷卻裝置，汽化冷卻裝置通過管道連接靜電 除塵器，靜電除塵器通過管道連接調(diào)速風機，調(diào)速風機通過管道連接煤 氣轉(zhuǎn)換站，煤氣轉(zhuǎn)換站通過管道分別連接煤氣冷卻器及放散煙自。調(diào)速 風機與變頻器連接。其除塵回收工藝路線轉(zhuǎn)爐煤氣-汽化冷卻煙道-蒸 發(fā)冷卻器-靜電除塵器-風機站-煤氣轉(zhuǎn)換站。由于汽化冷卻裝置對高溫煙 氣溫度的控制要求較高，稍有偏差即會影響后續(xù)的靜電除塵器的正常運 行，汽化裝置的冷卻溫度直接影響煙氣的比電阻，溫度高比電阻高，不 容易荷電，當溫度低則濕度高，比電阻下降，可造成極板吸附和電暈封 閉，從而影響煙氣含塵濃度和產(chǎn)生爆炸危險性，影響系統(tǒng)正常運行，靜 電除塵器經(jīng)常引起爆炸的原因在于其陰極芒刺尖端放電，易產(chǎn)生電火花， 當氧含量超過2%時，煤氣遇明火則產(chǎn)生爆炸，影響生產(chǎn)，調(diào)速風機運行控制與煙器溫度變化密切相關，而溫度變化與汽化冷卻狀況，如溫度、 濕度密切相關直接影響粉塵的比電阻特征，由于調(diào)速風機的慣性較大， 其運行調(diào)速易產(chǎn)生過量從而引起系統(tǒng)來回波動，影響正常運行，風機調(diào) 速風量大，則煤氣品質(zhì)降低，且煤氣含氧量過高造成安全隱患，風量過 小則煤氣爐口外溢，影響二次除塵。
濕法除塵以80年代寶鋼引進的雙文程式的0G法為代表，核心設備 有矩形手動可調(diào)文氏管、液壓司服裝置控制的R-D型文氏管、90彎頭脫 水器、折板式水霧分離器等，工藝具有設備簡單，操作方便，安全性高 的優(yōu)點，但是也存在對水質(zhì)要求高、系統(tǒng)阻力大、粉塵排放濃度高、系 統(tǒng)容易結垢、電耗高等缺點。下面的缺陷難以克服
A、 煙氣中的粉塵含量高。
按照我國現(xiàn)行的有關標準規(guī)定，轉(zhuǎn)爐煙氣直接排放時其粉塵含量應 小于或等于100mg/Nm3;而如果回收煤氣時并網(wǎng)要求的粉塵含量應小于或 等于15mg/Nm3。 一般說來，現(xiàn)有的濕法除塵很難除去2微米以下的粉塵， 含塵量一般在150 mg/Nm3。
B、 系統(tǒng)阻力大，風機抽不動，爐口冒煙冒火。
凈化效果不好，導致排放不達標、管道結垢、風機積泥運行壽命短。 曾有鋼廠和設計單位試圖采用增加噴水量的方法來解決，如有的鋼廠20 噸轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻水量由150噸/時提高到約200噸/時，但效果并不理想； 非但沒有解決凈化問題，還導致系統(tǒng)阻力增加，從而加劇爐口冒火和風 機損壞，又被迫提高風機功率，增加了能源消耗和動力成本，走入了惡 性循環(huán)的怪圈。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種可以有效回收轉(zhuǎn)爐煙氣/煤氣中的熱能、改善除塵能力、提高煤氣回收質(zhì)量的除塵裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案 一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，包括通過活動煙罩2 與轉(zhuǎn)爐1連接的汽化冷卻煙道3,汽化冷卻煙道3連接余熱鍋爐4，余熱 鍋爐4與發(fā)電設備連接并通過煙道與干式除塵器5連接，干式除塵器5 通過煙道連纟姿主^由風機6。
本實用新型的有益效果是
本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的不足之處，用余熱鍋爐替代蒸發(fā)冷 卻器，可以回收煙氣中所含的物理熱來進行余熱發(fā)電；用布袋除塵(或 塑燒板除塵器)替代電除塵器，避免了比電阻變化對靜電除塵器的不利 影響、靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸的危險，以及 排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端。
本實用新型將余熱回收裝置和發(fā)電裝置組合一體使用，通過余熱回 收裝置，將高溫煙氣溫度降至13(TC以下，避免煙氣進入布袋式除塵器(或 塑燒板除塵器)后不再結露板結或燒毀除塵器，保證除塵工藝工程的平 穩(wěn)順利進行，有效提高了煙氣排放指標或煤氣回收質(zhì)量，提高了治理效 率，并且將回收的熱量用于余熱發(fā)電裝置發(fā)電，實現(xiàn)了煤氣回收的環(huán)保 節(jié)能。
附圖
簡要i兌明意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步描述本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵裝置，本裝置主要包括轉(zhuǎn)爐1、活
動煙罩2、汽化冷卻煙道3、余熱鍋爐4、布袋式除塵器(或塑燒板除塵 器)5、調(diào)速風機6、穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥7、三通岡、放散煙囪、煤氣冷卻器、 煤氣拒等組成。
轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過活動煙罩2、汽化冷卻煙道3以后，進入余熱鍋爐4， 經(jīng)過換熱后，煙氣溫度降到13(TC,同時余熱鍋爐利用煙氣余熱來加熱水， 產(chǎn)生大量高壓高溫的水蒸汽并聯(lián)輸送給汽輪機組發(fā)電，用來進行余熱發(fā) 電。余熱鍋爐4通過煙道與干式除塵器(布袋除塵器或塑燒板除塵器)5 連接，干式除塵器5通過煙道連接調(diào)速風機6,在干式除塵器5與主抽調(diào) 速風機6之間加裝穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥，由伺服機構動態(tài)反饋控制，可以保證爐 口保持孩i正壓。主軸調(diào)速風機7通過煙道連接三通閥，可用于切換，放 散時進入放散煙自，回收時經(jīng)過煤氣冷卻器后進入煤氣拒。
本實用新型結構簡單、合理，余熱鍋爐對轉(zhuǎn)爐煙氣降溫的同時，利 用煙氣的物理熱進行蒸汽余熱發(fā)電，從余熱鍋爐出來的煤氣不含水蒸氣， 用布袋除塵器不會形成結露。密閉容積式帶式除塵器(或塑燒板除塵器) 的密閉性保證了含氧量小于2%。穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)爐口的微差壓自動 調(diào)節(jié)。有效提高了煙氣排放指標，凈化后的煤氣粉塵含量降到10mg/m3 以下，提高了治理效率，并且將回收的熱量用于余熱發(fā)電裝置發(fā)電，實 現(xiàn)了煤氣回收的環(huán)保節(jié)能。
權利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，其特征在于它包括通過活動煙罩(2)與轉(zhuǎn)爐(1)連接的汽化冷卻煙道(3)，汽化冷卻煙道(3)連接余熱鍋爐(4)，余熱鍋爐(4)與發(fā)電設備連接并通過煙道與干式除塵器(5)連接，干式除塵器(5)通過煙道連接主抽風機(6)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，其特 征在于所述干式除塵器(5 )與主抽風機(6 )之間有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥(7 )。
3. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，其特 征在于所述干式除塵器(5)為脈沖布袋除塵器、塑燒板除塵器、靜電 除塵器中的一種。
4. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，其特 征在于所述汽化冷卻煙道(3)與余熱鍋爐(4)通過蒸汽管線并聯(lián)到 發(fā)電裝置。
5. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，其特 征在于所述發(fā)電裝置為汽輪機組發(fā)電。
6. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及千法除塵裝置，其特 征在于所述余熱鍋爐為調(diào)溫余熱鍋爐。
專利摘要本實用新型屬于熱交換領域，特別是一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收發(fā)電及干法除塵裝置，該裝置包括通過活動煙罩(2)與轉(zhuǎn)爐(1)連接的汽化冷卻煙道(3)，汽化冷卻煙道(3)連接余熱鍋爐(4)，余熱鍋爐(4)與發(fā)電設備連接并通過煙道與干式除塵器(5)連接，干式除塵器(5)通過煙道連接主抽風機(6)。本實用新型設備有效提高了煙氣排放指標或煤氣回收質(zhì)量，提高了治理效率，并且將回收的熱量用于余熱發(fā)電裝置發(fā)電，實現(xiàn)了煤氣回收的環(huán)保節(jié)能。
文檔編號C10K1/00GK201136877SQ20072019061
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權日2007年12月6日
發(fā)明者丁躍華, 李朝東, 程樹森 申請人:北京博鵬北科科技有限公司